CN221239627U - 一种复合材料汇流带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合材料汇流带，包括磁性金属层，磁性金属层侧壁焊接铜层，铜层外壁连接锡层。本申请通过在镀锡铜带内侧连接磁性金属层，在高频磁场中使用装置时，磁性金属层会同时产生磁滞效应和涡流效应，且磁性金属层产生的涡流比铜和锡要大，发热效率高，这两种效应作用下，磁性金属层产生的热量传导至铜层和镀锡层，再加上铜层和镀锡层自身产生的热量，极大的提高了整个电磁感应焊接***中电能转化为热能的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏电池生产技术领域，尤其涉及一种复合材料汇流带。
背景技术
在光伏电池组件生产中，需要对电池片串并联连接，将伸出于电池串上的互联条与主汇流带焊接在一起，一般采用电磁感应加热焊接工艺，传统的汇流焊带是一种镀锡铜带，利用铜和锡在交变磁场中的涡流效应产生热量，从而将互连条和汇流带焊接在一起。
现有镀锡铜带中的铜和锡不是磁性金属，在交变磁场中，发热效率较低，为满足焊接温度，需要较强的交变磁场，从而需要较大功率的高频感应加热电源，造成感应加热电源和焊头的损耗较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合材料汇流带。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种复合材料汇流带，包括磁性金属层，磁性金属层侧壁焊接铜层，铜层外壁电镀连接锡层。
优选地，磁性金属层侧壁电镀连接铜层。
优选地，磁性金属层采用铁或钢或镍或钴材质。
优选地，磁性金属层上下两侧壁均连接铜层和锡层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本申请通过在镀锡铜带内侧连接磁性金属层，在高频磁场中使用装置时，磁性金属层会同时产生磁滞效应和涡流效应，且磁性金属层产生的涡流比铜和锡要大，发热效率高，这两种效应作用下，磁性金属层产生的热量传导至铜层和镀锡层，再加上铜层和镀锡层自身产生的热量，极大的提高了整个电磁感应焊接***中电能转化为热能的效率；
2、在同样的焊接效果需求下，极大的降低了感应加热的电源功率，减少了焊头内部的损耗，提高了焊接作业的效率。
附图说明
为了更具体直观地说明本发明实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要介绍。
图1为本实用新型提出的结构示意图一；
图2为本实用新型提出的结构示意图二。
图中：磁性金属层1、铜层2、锡层3。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，实施例一：
一种复合材料汇流带，包括磁性金属层1，磁性金属层1侧壁焊接铜层2，铜层2外壁连接锡层3。
本申请通过在镀锡铜带内侧连接磁性金属层1，在高频磁场中使用装置时，磁性金属层1会同时产生磁滞效应和涡流效应，且磁性金属层1产生的涡流比铜和锡要大，发热效率高，这两种效应作用下，磁性金属层1产生的热量传导至铜层2和镀锡层，再加上铜层2和镀锡层自身产生的热量，极大的提高了整个电磁感应焊接***中电能转化为热能的效率。
且在同样的焊接效果需求下，极大的降低了感应加热的电源功率，减少了焊头内部的损耗，提高了焊接作业的效率。
本案中，磁性金属层1侧壁电镀连接铜层2，本申请中，磁性金属层1侧与铜层2之间还可通过摩擦焊接、钎焊、扩散焊、轧制复合法、***复合法和热熔轧制法的方式进行连接，提高磁性金属层1与铜层2连接的稳固性，体装置的整体性。
本案中，磁性金属层1采用铁或钢或镍或钴材质，实现磁性金属层1的磁性需求。
参照图2，实施例二：
本案中，磁性金属层1上下两侧壁均连接铜层2和锡层3，通过两侧同时连接铜层2和锡层3的方式，提高对磁性金属层1的保护，提升装置整体的磁滞效应和涡流效应。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种复合材料汇流带，其特征在于，包括磁性金属层（1），磁性金属层（1）侧壁焊接铜层（2），铜层（2）外壁电镀连接锡层（3）。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料汇流带，其特征在于，所述磁性金属层（1）侧壁电镀连接铜层（2）。
3.根据权利要求2所述的一种复合材料汇流带，其特征在于，所述磁性金属层（1）采用铁或钢或镍或钴材质。
4.根据权利要求3所述的一种复合材料汇流带，其特征在于，所述磁性金属层（1）上下两侧壁均连接铜层（2）和锡层（3）。
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2023
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