CN221236317U - 一种非混凝土墙体钢质复合墙板*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种非混凝土墙体钢质复合墙板***，包括横向龙骨、钢质复合墙板、竖向龙骨和非混凝土墙体；所述非混凝土墙体上均匀设置有多个穿墙丝杆组件；所述横向龙骨设置在穿墙丝杆组件上；所述竖向龙骨的下端设置在地轨内，上端通过交叉连接组件与横向龙骨固定连接；所述钢质复合墙板的下端设置在地轨上，上端与竖向龙骨固定连接；穿墙丝杆组件包括方形钢板、穿墙丝杆和基层角码；所述穿墙丝杆穿过非混凝土墙体，将方形钢板和基层角码固定在穿墙丝杆两端，且基层角码上平面处于水平状态，与横向龙骨下平面焊接固定。本实用新型结构更加稳定，不仅解决了砌筑墙面固定龙骨问题，同样也减少了竖向龙骨，节约了室内空间，减少了造价成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及土建施工技术领域，尤其涉及一种非混凝土墙体钢质复合墙板***。
背景技术
传统非混凝土墙体钢质复合墙板***，面层包括钢质复合墙板、基层主要由横龙骨、角码、竖向龙骨、安装龙骨、天轨、顶角线、地轨、地角线组成。因墙体为非混凝墙体，膨胀螺栓无法固定在墙体上，需要增加竖向龙骨将上下端固定在梁板混凝土上，传统施工工艺在充分展现它优点的同时，也暴露出一些无法掩盖的缺点，因墙体为非混凝墙体膨胀螺栓无法固定，横向龙骨无法直接固定在墙体上，需要在基层上增加竖向型钢龙骨，上下端固定在梁板混凝土上，虽然解决了横向龙骨固定问题，但是竖向型钢龙骨占用基层空间较大且对楼层高度有局限性，导致室内空间的浪费和装修成本增加。传统墙板下口收边采用地轨和地角线，工序繁琐，人工安装步骤多，并且在安装过程中需要反复调试，对工人工艺要求较高，费时费力。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种非混凝土墙体钢质复合墙板***，结构更加稳定，不仅解决了砌筑墙面固定龙骨问题，同样也减少了竖向龙骨，节约了室内空间，减少了造价成本。
本实用新型是采取以下技术方案来实现的：
一种非混凝土墙体钢质复合墙板***，包括横向龙骨、钢质复合墙板、竖向龙骨和非混凝土墙体；所述非混凝土墙体上均匀设置有多个穿墙丝杆组件；所述横向龙骨设置在穿墙丝杆组件上；所述竖向龙骨的下端设置在地轨内，上端通过交叉连接组件与横向龙骨固定连接；所述钢质复合墙板的下端设置在地轨上，上端与竖向龙骨固定连接；所述穿墙丝杆组件包括方形钢板、穿墙丝杆和基层角码；所述穿墙丝杆穿过非混凝土墙体，将方形钢板和基层角码固定在穿墙丝杆两端，且基层角码上平面处于水平状态，与横向龙骨下平面焊接固定。
进一步的，所述交叉连接组件包括交叉连接件、直角连接件和二组交叉固定螺丝；所述直角连接件的一侧位于基层角码上面，并通过一组交叉固定螺丝与开口向下的交叉连接件固定，另一侧与横向龙骨侧面固定；另一组所述交叉固定螺丝依次穿过钢质复合墙板和顶角线与交叉连接件的侧面固定。
进一步的，所述地轨采用“凵”型槽结构，所述竖向龙骨上端位于交叉连接件的向下的开口中，下端设置在地轨的“凵”型槽中；所述地轨通过地脚螺钉与地面固定。
进一步的，所述竖向龙骨的中间段部分分别通过镀锌角码与设置在基层角码上的横向龙骨固定。
进一步的，所述地轨右侧面固定设置有L形支撑板，L形支撑板的底平面朝上，与钢质复合墙板的下底面抵紧连接。
进一步的，所述地轨还可以设置成右侧设置有平直段的结构，平直段与钢质复合墙板的下底面抵紧连接。
进一步的，所述非混凝土墙体的下表面焊接有固定钢板；两组地脚螺钉穿过固定钢板后与地面固定。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型结构更加稳定，不仅解决了砌筑墙面固定龙骨问题，同样也减少了竖向龙骨，节约了室内空间，减少了造价成本同时，简化了工序，缩短了安装工期。
附图说明
图1为本实用新型剖面结构示意图。
图2为本实用新型穿墙丝杆组件结构示意图。
图3为交叉连接组件结构示意图。
图4为地轨安装连接结构示意图。
图5为地轨的一种实施例结构示意图。
图6为地轨的另一种实施例结构示意图。
其中：方形钢板1；穿墙丝杆2；横向龙骨3；镀锌角码4；顶角线5；交叉固定螺丝6；基层角码7；钢质复合墙板8；竖向龙骨9；地轨10；非混凝土墙体11；交叉连接件12；固定钢板13；L形支撑板14；直角连接件15；地脚螺钉16；平直段101。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1至图6所示，一种非混凝土墙体钢质复合墙板***，包括横向龙骨3、钢质复合墙板8、竖向龙骨9和非混凝土墙体11；所述非混凝土墙体11上均匀设置有多个穿墙丝杆组件；所述横向龙骨3设置在穿墙丝杆组件上；所述竖向龙骨9的下端设置在地轨10内，上端通过交叉连接组件与横向龙骨3固定连接；所述钢质复合墙板8的下端设置在地轨10上，上端与竖向龙骨9固定连接；所述穿墙丝杆组件包括方形钢板1、穿墙丝杆2和基层角码7；所述穿墙丝杆2穿过非混凝土墙体11，方形钢板1和基层角码7固定在穿墙丝杆2两端(可以通过螺母固定或者是方形钢板1穿孔塞焊的方式固定)，且基层角码7上平面处于水平状态，与横向龙骨3下平面焊接固定。基层角码7的尺寸规格为50×50×5mm，穿墙丝杆组件上下安装间距小于1000mm；横向龙骨3为20×40×3mm的镀锌方管，用穿墙丝杆组件代替传统型钢加固方法，穿墙丝杆2和基层角码7起到了核心支撑的作用，再加上竖向龙骨9安装在“凵”型槽地轨10中，使得结构更加稳定，不仅解决了砌筑墙面固定龙骨问题，同样也减少了竖向龙骨9，节约了室内空间，减少了造价成本。
作为优选实施例，如图3所示，所述交叉连接组件包括交叉连接件12、直角连接件15和二组交叉固定螺丝6；所述直角连接件15的一侧位于基层角码7上面，并通过一组交叉固定螺丝6与开口向下的交叉连接件12固定，另一侧与横向龙骨3侧面固定；另一组所述交叉固定螺丝6依次穿过钢质复合墙板8和顶角线5与交叉连接件12的侧面固定。
作为优选实施例，如图1和图4所示，所述地轨10采用“凵”型槽结构，所述竖向龙骨9上端位于交叉连接件12的向下的开口中，下端设置在地轨10的“凵”型槽中；所述地轨10通过地脚螺钉16与地面固定，该结构节约了材料，简化了工序，缩短了安装工期。
作为优选实施例，所述竖向龙骨9的中间段部分分别通过镀锌角码4与设置在基层角码7上的横向龙骨3固定。
作为优选实施例，如图5所示，所述地轨10右侧面固定设置有L形支撑板14，L形支撑板14的底平面朝上，与钢质复合墙板8的下底面抵紧连接。如图6所示，所述地轨10还可以设置成右侧设置有平直段101的结构，平直段101与钢质复合墙板8的下底面抵紧连接。通过L形支撑板14或者是设置的平直段101，用作托起钢质复合墙板8作用，简化工序，减少了安装步骤，安装简单，一次安装成型省时省力。
作为优选实施例，所述非混凝土墙体11的下表面焊接有固定钢板13；两组所述地脚螺钉16穿过固定钢板13后与地面固定。
尽管上文对本实用新型的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是：我们可以依据本实用新型的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种非混凝土墙体钢质复合墙板***，包括横向龙骨、钢质复合墙板、竖向龙骨和非混凝土墙体；其特征在于：所述非混凝土墙体上均匀设置有多个穿墙丝杆组件；所述横向龙骨设置在穿墙丝杆组件上；所述竖向龙骨的下端设置在地轨内，上端通过交叉连接组件与横向龙骨固定连接；所述钢质复合墙板的下端设置在地轨上，上端与竖向龙骨固定连接；所述穿墙丝杆组件包括方形钢板、穿墙丝杆和基层角码；所述穿墙丝杆穿过非混凝土墙体，将方形钢板和基层角码固定在穿墙丝杆两端，且基层角码上平面处于水平状态，与横向龙骨下平面焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种非混凝土墙体钢质复合墙板***，其特征在于：所述交叉连接组件包括交叉连接件、直角连接件和二组交叉固定螺丝；所述直角连接件的一侧位于基层角码上面，并通过一组交叉固定螺丝与开口向下的交叉连接件固定，另一侧与横向龙骨侧面固定；另一组所述交叉固定螺丝依次穿过钢质复合墙板和顶角线与交叉连接件的侧面固定。
3.根据权利要求2所述的一种非混凝土墙体钢质复合墙板***，其特征在于：所述地轨采用“凵”型槽结构，所述竖向龙骨上端位于交叉连接件的向下的开口中，下端设置在地轨的“凵”型槽中；所述地轨通过地脚螺钉与地面固定。
4.根据权利要求1所述的一种非混凝土墙体钢质复合墙板***，其特征在于：所述竖向龙骨的中间段部分分别通过镀锌角码与设置在基层角码上的横向龙骨固定。
5.根据权利要求1所述的一种非混凝土墙体钢质复合墙板***，其特征在于：所述地轨右侧面固定设置有L形支撑板，L形支撑板的底平面朝上，与钢质复合墙板的下底面抵紧连接。
6.根据权利要求3所述的一种非混凝土墙体钢质复合墙板***，其特征在于：所述地轨还可以设置成右侧设置有平直段的结构，平直段与钢质复合墙板的下底面抵紧连接。
7.根据权利要求1所述的一种非混凝土墙体钢质复合墙板***，其特征在于：所述非混凝土墙体的下表面焊接有固定钢板；两组地脚螺钉穿过固定钢板后与地面固定。
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