CN221234691U - 一种自动上料的传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料的传送装置，包括小机架、小传送带、大传送带、大机架和剪式升降机，所述小机架上安装小传送带，所述小传送带连接小电机，所述小机架底部连接安装剪式升降机，所述剪式升降机可抬升或下降小机架，所述大传送带安装在大机架上，所述大传送带连接安装大电机。本实用新型通过先将电池箱放在小传送带上，然后剪式升降机抬升小机架至大机架上的大传送带的高度，小传送带将电池箱输送到大传送带上，然后大传送带将电机箱输送至下一工位，实现电池箱的自动上料及传送，本传送装置无需工人将电池箱抬高放到在运转中的传送带上，不就可节省大量人力还提高了传送带的安全性。

Description

一种自动上料的传送装置

技术领域

本实用新型涉及传送装置技术领域，具体涉及一种自动上料的传送装置。

背景技术

电池箱的生产制造过程需要经过多种工序，在进行下一步工序前需要相应的传送装置将电池箱从上一工位输送至下一工位，目前该传送装置大多工厂仍采用普通传送带进行输送。

现有的传送装置无法实现针对电池箱的输送及自动上料，例如公告号为CN207046239U的一种传送带，包括支撑架，支撑架设置有两个滚轴，滚轴套接有传送皮带，支撑架设置有用于驱动滚轴转动的驱动电机，支撑架同一侧固定连接有两个安装块，每两个安装块穿设有转动轴，转动轴套接有两个相互平行且用于限制运输物与传送带分离的转动板，支撑架设置有限制转动板转动的限位件。让转动板转动至与传送皮带抵接处，让转动板一端的高度高于传送皮带的高度，因此，传送皮带的外物受到转动板的阻挡作用而不与传送皮带分离。另外转动板在限位件的作用下，难以转动进而不会因为外物的冲击作用而转动，避免失去对外物的限位作用，但该传送带对于电池箱的输送任务不匹配，且没有自动上料结构。

因此，发明一种自动上料的传送装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动上料的传送装置，以解决技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的传送装置，包括小机架、小传送带、大传送带、大机架和剪式升降机，所述小机架上安装小传送带，所述小传送带连接小电机，所述小机架底部连接安装剪式升降机，所述剪式升降机可抬升或下降小机架，所述大传送带安装在大机架上，所述大传送带连接安装大电机，所述剪式升降机连同小机架安置在大机架的传送起始处，将电池箱放在小传送带上，然后剪式升降机抬升小机架至大机架上的大传送带的高度，小传送带将电池箱输送到大传送带上，然后大传送带将电机箱输送至下一工位，实现电池箱的自动上料及传送。

优选的，所述小机架的顶部开槽安装小传送带，所述小机架的侧边设有小电机安装板，所述小电机安装板侧边设有结构加强筋，该加强筋可提高小电机安装板的结构稳定性。

优选的，所述小电机安装板上使用螺丝固定安装小电机，所述小电机的电机转轴与小传送带一端的传送带轴固定连接，所述小电机驱动小传送带转动，所述小传送带的带面上设有小推板，所述小传送带的带面可放置电池箱，小推板可在小传送带运转的同时推动电池箱移动，避免电池箱与小传送带带面间发生滑动。

优选的，所述剪式升降机的剪式升降杆顶端滑杆安装在小机架底部的滑槽，所述剪式升降机的底部四角处粘贴固定四个橡胶垫，所述剪式升降机的剪式升降杆可抬高或降低小机架，橡胶垫可防滑，减小装置噪音。

优选的，所述大机架的下端设有三组对称的机架腿，所述大机架上安装大传送带，所述大机架的左侧机架腿上设有一个大电机安装板，所述大电机安装板底部与机架腿之间固定焊接支撑架，支撑架提高大电机啊安装板的稳定性。

优选的，所述大电机安装板上使用螺丝固定安装大电机，所述大电机的电机轴上固定安装一个小齿轮，所述小齿轮的齿上套有链条，所述链条的另一端套在大齿轮的齿上，小齿轮转动即可通过链条带动大齿轮转动。

优选的，所述大齿轮固定安装在大传送带转轴上，所述大齿轮受链条传动转动后可带动大传送带转动，利用齿轮可链条进行传动，提高电机输出力的稳定性。

优选的，所述大传送带的带面上等间隔固定大推板，所述大推板间可放置电池箱，所述大传送带的转速与小传送带的转速相等，保持大小传送带转速相等可避免电池箱在交接过程中与大推板相撞。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1.通过小电机直接驱动小传送带在小机架上转动，通过大电机配合小齿轮、链条和大齿轮传动给大传送带使大传送带在大机架上转动；

2.通过剪式升降机抬高和降低小机架从而实现本传送装置的自动上料，无需消耗较大人力将电池箱搬运到较高的传送带上，在节省人力的同时，还避免了操作人员直接与正在运转中的传送带接触导致发生安全事故，提高了装置的安全性。

附图说明

图1为自动上料的传送装置的整体结构图；

图2为自动上料的传送装置的运转过程图；

图3为大机架的立体结构示意图；

图4为剪式升降机与大机架部分的结构图；

图5为图2中B处的放大图；

图6为自动上料的传送装置的上视图。

附图标记说明：

1、电池箱；2、小机架；3、小传送带；4、大传送带；5、大机架；6、机架腿；7、大推板；8、剪式升降机；9、小电机；10、大齿轮；11、小齿轮；12、链条；13、大电机安装板；14、大电机；15、橡胶垫；16、支撑架；17、大传送带转轴；18、小推板；19、小电机安装板；20、电机轴。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种自动上料的传送装置，包括小机架2、小传送带3、大传送带4、大机架5和剪式升降机8，小机架2上安装小传送带3，小传送带3连接小电机9，小机架2底部连接安装剪式升降机8，剪式升降机8可抬升或下降小机架2，大传送带4安装在大机架5上，大传送带4连接安装大电机14，剪式升降机8连同小机架2安置在大机架5的传送起始处，小机架2的顶部开槽安装小传送带3，小机架2的侧边设有小电机安装板19，小电机安装板19侧边设有结构加强筋，小电机安装板19上使用螺丝固定安装小电机9，小电机9的电机转轴与小传送带3一端的传送带轴固定连接，小电机9驱动小传送带3转动，小传送带3的带面上设有小推板18，小传送带3的带面可放置电池箱1，剪式升降机8的剪式升降杆顶端滑杆安装在小机架2底部的滑槽，剪式升降机8的底部四角处粘贴固定四个橡胶垫15，剪式升降机8的剪式升降杆可抬高或降低小机架2。

大机架5的下端设有三组对称的机架腿6，大机架5上安装大传送带4，大机架5的左侧机架腿6上设有一个大电机安装板13，大电机安装板13底部与机架腿6之间固定焊接支撑架16，大电机安装板13上使用螺丝固定安装大电机14，大电机14的电机轴20上固定安装一个小齿轮11，小齿轮11的齿上套有链条12，链条12的另一端套在大齿轮10的齿上，大齿轮10固定安装在大传送带转轴17上，大齿轮10受链条12传动转动后可带动大传送带4转动，大传送带4的带面上等间隔固定大推板7，大推板7间可放置电池箱1，大传送带4的转速与小传送带3的转速相等。

本实用新型在使用前先安装好小传送带3和大传送带4，在将大电机14固定安装到大电机安装板13上，并连接安装大齿轮10、小齿轮11和链条12，将小电机9安装到小电机安装板19上，最后将小机架2连接安装到剪式升降机8上即可完成本装置的组装，使用时先操控剪式升降机8将小机架2降低至最低点，然后操作人员将电池箱1放到小传送带3上，再操控升降机8抬高小机架2与大机架5等高，然后启动小传送带3输送电池箱1到大传送带4上，大传送带4继续传送电池箱1到下一工位，同时再降下小机架2即可重复上料。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，在使用本实用新型时，首先小电机9的电机转轴与小传送带3的转轴直接固定连接，因此小电机9工作，电机转轴即可直接驱动小传送带3转动，大电机14的转轴上固定安装小齿轮11，小齿轮11通过链条12连接大齿轮10，大齿轮10固定安装在大传送带4的大传送带转轴17上，因此大电机14工作，转轴带动小齿轮11转动，同时传动给大传送带转轴17，带动大传送带4转动；

参照说明书附图4-6，在使用本实用新型时，剪式升降机8可自动升起或降低小机架2的高度，因此无需人力将较重的电池箱1搬运到传送带上，当小机架2上的小传送带3与大传送带4的上带面等高时，小传送带3转动即可将带面上的电池箱输送到大传送带4上。完成自动上料，而后大传送带4完成传送任务。

Claims (8)

1.一种自动上料的传送装置，包括小机架(2)、小传送带(3)、大传送带(4)、大机架(5)和剪式升降机(8)，其特征在于：所述小机架(2)上安装小传送带(3)，所述小传送带(3)连接小电机(9)，所述小机架(2)底部连接安装剪式升降机(8)，所述剪式升降机(8)可抬升或下降小机架(2)，所述大传送带(4)安装在大机架(5)上，所述大传送带(4)连接安装大电机(14)，所述剪式升降机(8)连同小机架(2)安置在大机架(5)的传送起始处。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的传送装置，其特征在于：所述小机架(2)的顶部开槽安装小传送带(3)，所述小机架(2)的侧边设有小电机安装板(19)，所述小电机安装板(19)侧边设有结构加强筋。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料的传送装置，其特征在于：所述小电机安装板(19)上使用螺丝固定安装小电机(9)，所述小电机(9)的电机转轴与小传送带(3)一端的传送带轴固定连接，所述小电机(9)驱动小传送带(3)转动，所述小传送带(3)的带面上设有小推板(18)，所述小传送带(3)的带面可放置电池箱(1)。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料的传送装置，其特征在于：所述剪式升降机(8)的剪式升降杆顶端滑杆安装在小机架(2)底部的滑槽，所述剪式升降机(8)的底部四角处粘贴固定四个橡胶垫(15)，所述剪式升降机(8)的剪式升降杆可抬高或降低小机架(2)。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料的传送装置，其特征在于：所述大机架(5)的下端设有三组对称的机架腿(6)，所述大机架(5)上安装大传送带(4)，所述大机架(5)的左侧机架腿(6)上设有一个大电机安装板(13)，所述大电机安装板(13)底部与机架腿(6)之间固定焊接支撑架(16)。

6.根据权利要求5所述的一种自动上料的传送装置，其特征在于：所述大电机安装板(13)上使用螺丝固定安装大电机(14)，所述大电机(14)的电机轴(20)上固定安装一个小齿轮(11)，所述小齿轮(11)的齿上套有链条(12)，所述链条(12)的另一端套在大齿轮(10)的齿上。

7.根据权利要求6所述的一种自动上料的传送装置，其特征在于：所述大齿轮(10)固定安装在大传送带转轴(17)上，所述大齿轮(10)受链条(12)传动转动后可带动大传送带(4)转动。

8.根据权利要求1所述的一种自动上料的传送装置，其特征在于：所述大传送带(4)的带面上等间隔固定大推板(7)，所述大推板(7)间可放置电池箱(1)，所述大传送带(4)的转速与小传送带(3)的转速相等。