CN221232125U - 铣床用废料清理装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种铣床用废料清理装置，包括：铣床本体，铣床本体的工作台上开设有多个凹槽且其工作台的外周壁上设置有集液槽；第一移动机构，第一移动机构设置在铣床本体的工作台上，第一移动机构的长度方向与每个凹槽的长度方向垂直；第二移动机构，第二移动机构竖直设置在第一移动机构上；废料清理机构，废料清理机构包括清洗箱和吸料组件；清洗箱设置在第二移动机构的顶端，清洗箱上连通有用于清洗铣床本体的工作台以及凹槽的喷淋组件；吸料组件的吸尘端设置在清洗箱上。本申请中吸料组件能够将铣床本体的工作台上以及凹槽内的废料吸出，再通过喷淋组件对其进行清洗以及集液槽对清洗的废液和飞溅的废料进行收集，提高了废料的清洗效率。

Description

铣床用废料清理装置

技术领域

本申请涉及废料清理技术，尤其涉及一种铣床用废料清理装置。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床在对工件进行铣削的过程中会产生大量的废料以及少量切削油(铣床切削过程中需要用到切削油)，这些废料直接洒落在铣床的工作台上以及凹槽(开设在铣床的工作台上)内，影响铣床的工作台的干净整洁以及工件的正常加工。因此，为确保铣床的工作台的干净整洁以及工件的正常加工，需要及时对铣床加工工件的过程中洒落在铣床的工作台上以及凹槽内的废料进行清理。

目前，通常采用人工清理或气动吹扫的方式对铣床加工工件的过程中洒落在铣床的工作台上以及凹槽内的废料进行清理。人工清理的方式效率较低，而气动吹扫容易将铣床的工作台上的废料吹至铣床周边或吹落至凹槽内，不利于废料的回收且由于凹槽具有一定的深度且开设在铣床的工作台上的凹槽的个数较多，使得落入凹槽内的废料不易清理，再次增加了废料清理的难度，且气动吹扫较难去除铣床的工作台上以及凹槽内的切削油，影响铣床表面以及凹槽的洁净度影响下次铣削操作。

实用新型内容

本申请提供一种铣床用废料清理装置，用以解决上述背景技术中记载的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案予以实现：

本申请提供一种铣床用废料清理装置，包括：

铣床本体，所述铣床本体的工作台上开设有多个均用于固定工件的凹槽；

第一移动机构，所述第一移动机构设置在所述铣床本体的工作台上，所述第一移动机构的长度方向与每个所述凹槽的长度方向垂直；

第二移动机构，所述第二移动机构竖直设置在所述第一移动机构上；

废料清理机构，所述废料清理机构包括清洗箱和吸料组件；所述清洗箱设置在所述第二移动机构的顶端，所述清洗箱上连通有用于清洗所述铣床本体的工作台以及所述凹槽的喷淋组件；所述吸料组件的吸尘端设置在所述清洗箱上，用于吸除所述铣床本体的工作台上以及所述凹槽内的废料。

可选的，所述第一移动机构包括通过连接组件转动设置在所述铣床本体的工作台上的第一丝杆和第二丝杆；

所述第一丝杆和所述第二丝杆的长度方向均与每个所述凹槽的长度方向垂直，且两者分别相对设置在每个所述凹槽的长度方向的两侧，所述第一丝杆上套设有第一支撑块，所述第二丝杆上套设有第二支撑块，所述第一丝杆上和所述第二丝杆上均套设有同步轮，两个所述同步轮通过同步带连接，所述第一丝杆或所述第二丝杆通过驱动件驱动。

可选的，所述连接组件包括竖直设置在所述铣床本体的工作台上的两个第一连接板和两个第二连接板；

两个所述第一连接板对应所述第一丝杆，所述第一丝杆的两端转动连接在两个所述第一连接板相互靠近的两侧壁上，两个所述第二连接板对应所述第二丝杆，所述第二丝杆的两端转动连接在两个所述第二连接板相互靠近的两侧壁上。

可选的，所述第二移动机构包括长度相等的第一伸缩杆和第二伸缩杆；

所述第一伸缩杆的底端设置在所述第一支撑块的上表面上，所述第一伸缩杆的顶端设置在所述清洗箱的下表面上，所述第二伸缩杆的底端设置在所述第二支撑块的上表面上，所述第二伸缩杆的顶端设置在所述清洗箱的下表面上。

可选的，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆均为电动伸缩杆。

可选的，所述清洗箱内填充有冲洗液，所述清洗箱上设置有液位计，所述清洗箱的顶部连通有补液管，所述补液管上设置有流量调节阀。

可选的，所述喷淋组件包括第一出水管、第二出水管和多个喷淋管；

所述第一出水管的一端连通在所述清洗箱的外侧壁上，所述第一出水管的另一端连通在所述第二出水管的中部，所述第二出水管的两端均设置有盲板，多个所述喷淋管的一端等间距连通在所述第二出水管上，多个所述喷淋管的另一端均朝向所述铣床本体的工作台以及所述凹槽。

可选的，多个所述喷淋管朝向所述铣床本体的工作台和所述凹槽的一端设置有高压喷头。

可选的，所述吸料组件包括吸尘器主体、吸料管和吸料斗；

所述吸料斗的外侧固定在所述清洗箱上且与所述第一出水管位于所述清洗箱的同一侧，所述吸料斗的吸料口朝向所述铣床本体的工作台以及所述凹槽且其顶部与所述吸料管的一端连通，所述吸料管的另一端与靠近所述铣床本体设置的所述吸尘器主体的进料口连通。

本申请提供的铣床用废料清理装置，铣床本体在对凹槽内的工件进行加工产生的废料会堆积在铣床本体的工作台上以及凹槽内，通过第一移动机构沿其长度方向来回移动，使得设置在第一移动机构上的第二移动机构、第二移动机构顶端的清洗箱、清洗箱上连通的喷淋组件以及吸料组件跟随第一移动机构移动，上述过程中吸料组件能够将铣床本体的工作台上以及凹槽内的废料吸出，实现废料的清理，同时可对吸料组件吸除的废料进行回收，从而提高了废料的回收率，而后再通过喷淋组件将填充在清洗箱内的清洗液喷洒至铣床本体的工作台上以及凹槽内，进一步对铣床本体的工作台以及凹槽进行清洗，使得铣床本体的工作台以及凹槽被清理的效果更好，利于下次工件的加工。另外，通过第二移动机构竖直上下移动，使得清洗箱、喷淋组件以及吸料组件跟随第二移动机构上下移动，喷淋组件在向上移动的过程中，从喷淋组件喷出的清洗液对铣床的工作台以及凹槽的清洗面积更大，使得铣床本体的工作台以及凹槽被清理的更加干净，从而提高了铣床本体的工作台以及凹槽被清洗的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的铣床用废料清理装置的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的铣床本体的工作台上设置有第一移动机构和第二移动机构的结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的清洗箱上连通有喷淋组件的结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的吸料组件的结构示意图。

图中：100、铣床本体；101、凹槽；102、集液槽；200、第一移动机构；201、第一丝杆；2011、第一支撑块；2012、同步轮；202、第二丝杆；2021、第二支撑块；300、第二移动机构；301、第一伸缩杆；302、第二伸缩杆；400、废料清理组件；401、清洗箱；402、吸料组件；4021、吸尘器主体；4022、吸料管；4023、吸料斗；500、喷淋组件；501、第一出水管；502、第二出水管；5021、盲板；503喷淋管；5031、高压喷头；600、连接组件；601、第一连接板；602、第二连接板；700、同步带；800、驱动件；900、流量调节阀。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

参考图1至图4，本申请提供一种铣床用废料清理装置，包括：

铣床本体100，铣床本体100的工作台上开设有多个均用于固定工件的凹槽101且其工作台的外周壁上设置有集液槽102；其中，铣床本体100用于采用设置在其上的铣刀对固定在凹槽101内的工件的多种表面进行加工，而在加工过程中会产生废料，废料洒落在铣床本体100的工作台以及凹槽101内，影响铣床本体100的工作台的干净整洁以及工件的正常加工。因此，为确保铣床本体100的工作台的干净整洁以及工件的正常加工，需要及时对洒落在铣床本体100的工作台上以及凹槽101内的废料进行清理。另外，多个凹槽101相互平行且等间距开设在铣床本体100的工作台上，每个凹槽101均用于固定工件。

第一移动机构200，第一移动机构200设置在铣床本体100的工作台上，第一移动机构200的长度方向与每个凹槽101的长度方向垂直；也就是说，第一移动机构200能够沿多个凹槽101的宽度方向来回移动。

第二移动机构300，第二移动机构300竖直设置在第一移动机构200上；其中，第一移动机构200能够带动设置在其上的第二移动机构300沿多个凹槽101的宽度方向来回移动，第二移动机构300能够竖直上下移动。

废料清理机构400，废料清理机构400包括清洗箱401和吸料组件402；清洗箱401的下表面设置在第二移动机构300的顶端，清洗箱401的外侧壁上连通有用于对铣床本体100的工作台以及凹槽101进行清洗的喷淋组件500；吸料组件402的吸尘端固定在清洗箱401上，用于吸除铣床本体100的工作台上以及凹槽101内的废料。其中，吸料组件402吸出的铣床本体100的工作台上以及凹槽101内的废料便于回收，从而提高了废料的回收率，而清洗箱401内填充有清洗液(例如：水、清洗剂等能够将铣床本体100的工作台以及凹槽101清洗干净的任意一种溶剂)，喷淋组件500将清洗箱401内的清洗液喷洒至铣床本体100的工作台以及凹槽101内，进一步将铣床本体100的工作台以及凹槽101内冲洗干净，而冲洗后的铣床本体100的工作台以及凹槽101内残留的水渍可通过吸料组件402将其处理干净，进一步提高了铣床本体100的工作台以及凹槽101的清理效率。

本申请提供的铣床用废料清理装置在实际使用过程中，铣床本体100在对凹槽101内的工件进行加工产生的废料会堆积在铣床本体100的工作台上以及凹槽101内，通过第一移动机构200沿其长度方向来回移动，使得设置在第一移动机构200上的第二移动机构300、第二移动机构300顶端的清洗箱401、清洗箱401上连通的喷淋组件500以及吸料组件402跟随第一移动机构200移动，上述过程中吸料组件402能够将铣床本体100的工作台上以及凹槽101内的废料吸出，实现废料的清理，同时可对吸料组件402吸除的废料进行回收，从而提高了废料的回收率，而后再通过喷淋组件500将填充在清洗箱401内的清洗液喷洒至铣床本体100的工作台上以及凹槽101内，进一步对铣床本体100的工作台以及凹槽101进行清洗，使得铣床本体100的工作台以及凹槽101被清理的效果更好，利于下次工件的加工。另外，通过第二移动机构300竖直上下移动，使得清洗箱401、喷淋组件500以及吸料组件402跟随第二移动机构300上下移动，喷淋组件500在向上移动的过程中，从喷淋组件500喷出的清洗液对铣床本体100的工作台以及凹槽101的清洗面积更大，使得铣床本体100的工作台以及凹槽101被清理的更加干净，而冲洗后的铣床本体100的工作台以及凹槽101内残留的水渍可通过吸料组件402将其处理干净，进一步提高了铣床本体100的工作台以及凹槽101的清理效率。

上述实施例中，集液槽102的设置便于喷淋组件500对铣床本体100的工作台以及每个凹槽101清洗后的废液进入集液槽102内，避免废液洒在铣床本体100的周围污染其周围的环境。另外，集液槽102可在铣床工作前进行安装，不仅可以收集清铣床本体100的工作台以及每个凹槽101清洗后的废液，还可以对铣床本体100工作过程中飞溅的废料进行收集。可选的，集液槽102的底部连通有排液管，排液管上设置有截止阀。其中，打开截止阀，可通过排液管将集液槽102内收集的废液排出，确保集液槽102具有足够的集液空间。

在一些实施例中，参考图1和图2，本申请中的第一移动机构200包括通过连接组件600转动设置在铣床本体100的工作台上的第一丝杆201和第二丝杆202；具体的，第一丝杆201和第二丝杆202的长度方向均与每个凹槽101的长度方向垂直，且两者分别相对设置在每个凹槽101的长度方向的两侧，第一丝杆201上套设有第一支撑块2011，第二丝杆202上套设有第二支撑块2021，第一丝杆201上和第二丝杆20上均套设有同步轮2012，两个同步轮2012通过同步带700连接，第一丝杆201或第二丝杆202通过驱动件800驱动；第二移动机构300的底端竖直设置在第一支撑块2011和第二支撑块2021的上表面上。其中，第一丝杆201和第二丝杆202的尺寸、型号以及规格等参数均相同，且第一支撑块2011和第二支撑块2021的尺寸相同。驱动件800可以为驱动电机，目的是提供第一丝杆201或第二丝杆202发生转动所需的动力。由于清洗箱401内装有清洗液，使得清洗箱401具有一定的重量，通过第一丝杆201和第二丝杆202的同步转动，使得第二移动机构300支撑清洗箱401的稳定性更高，尽可能的避免清洗废料的过程中清洗箱401发生晃动。上述实施例中，当第一丝杆201通过驱动件800驱动时，驱动件800设置在铣床本体100的工作台上且其输出轴与第一丝杆201的一端连接，驱动件800带动与其输出轴连接的第一丝杆201发生转动，第一丝杆201在转动的过程中带动其上套设的第一支撑块2011沿第一丝杆201的长度方向往复运动，且第一丝杆201在转动的过程中其上的同步轮2012发生转动，而第一丝杆201上的同步轮2012在转动的过程中带动与其通过同步带700连接的第二丝杆202上套设的同步轮2012发生转动，第二丝杆202上套设的同步轮2012在转动的过程中带动第二丝杆202发生转动，第二丝杆202在转动的过程中带动其上的第二支撑块2021沿第二丝杆202的长度方向往复运动，而第一支撑块2011在第一丝杆201上以及第二支撑块2021在第二丝杆202上往复运动的过程中，带动竖直设置在两者的上表面上的第二移动机构300沿多个凹槽101的宽度方向来回移动。

在此特别说明一下，当第二丝杆202通过驱动件800驱动时，第一丝杆201、第二丝杆202、第一支撑块2011、第二支撑块2021等的运动过程可参考其上的描述。因此，本申请在此不对其作进一步阐述。

在一些实施例中，参考图1和图2，本申请中的连接组件600包括竖直设置在铣床本体100的工作台上的两个第一连接板601和两个第二连接板602；其中，两个第一连接板601和两个第二连接板602相对设置，两个第一连接板601相对设置在每个凹槽101的宽度方向的一侧，两个第二连接板602相对设置在每个凹槽101的宽度方向的另一侧。具体的，两个第一连接板601对应第一丝杆201，第一丝杆201的两端转动连接在两个第一连接板601相互靠近的两侧壁上，两个第二连接板602对应第二丝杆202，第二丝杆202的两端转动连接在两个第二连接板602相互靠近的两侧壁上。其中，第一丝杆201的两端可通过轴承转动连接在两个第一连接板601上，第二丝杆202的两端也可通过轴承转动连接在两个第二连接板602上。第一丝杆201和第二丝杆202在转动的过程中分别带动其上的第一支撑块2011沿第一丝杆201的长度方向往复运动、第二支撑块2021沿第二丝杆202的长度方向往复运动，从而使得清洗箱401、喷淋组件500以及吸料组件402沿多个凹槽101的宽度方向往复运动，实现对铣床本体100的工作台上以及每个凹槽101内的废料的清理以及清洗，提高了铣床本体100的工作台以及每个凹槽101的清理效率。

在一些实施例中，参考图2和图4，本申请中的第二移动机构300包括长度相等的第一伸缩杆301和第二伸缩杆302；具体的，第一伸缩杆301的底端设置在第一支撑块2011的上表面，第一伸缩杆301的顶端设置在清洗箱401的下表面，第二伸缩杆302的底端设置在第二支撑块2021的上表面，第二伸缩杆302的顶端设置在清洗箱401的下表面；第一伸缩杆301和第二伸缩杆302在同步伸缩的过程中，带动设置在两者的顶端的清洗箱401的上下移动，而清洗箱401在向上移动的过程中，从喷淋组件500喷出的清洗液对铣床本体100的工作台以及凹槽101的清洗面积更大，使得铣床本体100的工作台以及凹槽101被清理的更加干净，从而提高了铣床本体100的工作台以及凹槽101被清洗的效率。

可选的，第一伸缩杆301和第二伸缩杆302比如有两个，由于清洗箱401内装有清洗液，使得清洗箱401具有一定的重量，而两个第一伸缩杆301和两个第二伸缩杆302可以提高清洗箱401被第一伸缩杆301和第二伸缩杆302支撑的稳定性，使得铣床本体100的工作台上以及每个凹槽101内的废料的清理过程的稳定性以及安全性更高。

在一些实施例中，本申请中的第一伸缩杆301和第二伸缩杆302均为电动伸缩杆，这样使得第一伸缩杆301和第二伸缩杆302的伸缩过程的精度更高且易于操作，从而提高了第一伸缩杆301和第二伸缩杆302伸缩的便捷性。另外，第一伸缩杆301和第二伸缩杆302的规格和型号可根据实际需要进行选购，因此，本申请在此不对其作进一步限定。

在一些实施例中，参考图3和图4，本申请中的清洗箱401内填充有清洗液，清洗箱401上设置有液位计4011，清洗箱401的顶部连通有补液管4012，补液管4012上设置有流量调节阀900。其中，清洗液可以为水、清洗剂等能够将铣床本体100的工作台以及凹槽101清洗干净的任意一种溶剂，本申请在此不对其作具体限定。通过液位计4011可以实时掌握清洗箱401内填充的清洗液的液位情况，在液位计显示的清洗箱401内的液位较低时，可打开流量调节阀900并通过补液管4012远离清洗箱401的一端向清洗箱401内补充清洗液，从而可以确保铣床本体100的工作台上以及每个凹槽101内的清洗过程的连续性，使得清洗更为彻底。流量调节阀900可以计量向清洗箱401内加入的清洗液的流量大小，使得加料过程更为精准。

上述实施例中，液位计4011以及流量调节阀900的规格和型号均可根据实际需要进行选购，本申请在此不对其作具体限定。

在一些实施例中，参考图3，本申请中的喷淋组件500包括第一出水管501、第二出水管502和多个喷淋管503；具体的，第一出水管501的一端连通在清洗箱401的外侧壁上，第一出水管501的另一端连通在第二出水管502的中部，第二出水管502的两端均设置有盲板5021，多个喷淋管503的一端等间距连通在第二出水管502上，多个喷淋管503的另一端均朝向铣床本体100的工作台以及凹槽101。其中，清洗箱401内设置有输水泵，输水泵的出水端与第一出水管501贯穿并伸入清洗箱401内的一端连通，输水泵用于将清洗箱401内的冲洗液抽至第一出水管501内。

上述实施例中，打开输水泵，清洗箱401内的冲洗液经第一出水管501进入到第二出水管502内，并经与第二出水管502连通的多个喷淋管503喷淋至铣床本体100的工作台上以及每个凹槽101内，从而实现了对铣床本体100的工作台以及凹槽101的冲洗，使得铣床本体100的工作台以及每个凹槽101被清理的更加干净。

在一些实施例中，参考图3，本申请中的多个喷淋管503朝向铣床本体100的工作台和凹槽101的一端设置有高压喷头5031，这样使得从每个喷淋管503喷淋至铣床本体100的工作台上以及每个凹槽101内的冲洗液的压力更大，使得其对铣床本体100的工作台上以及每个凹槽101内的冲洗速度更快，冲洗的更加干净。

在一些实施例中，参考图4，本申请中的吸料组件402包括吸尘器主体4021、吸料管4022和吸料斗4023；其中，吸尘器主体4021可以为干湿两用的工业吸尘器，其型号和规格可根据实际需要进行选购。因此，本申请在此不对吸尘器主体4021的型号和规格作具体限定。吸尘器主体4021的工作原理可参考工业吸尘器，本申请在此不对其作具体阐述。

具体的，吸料斗4023的外侧固定在清洗箱401上且与第一出水管501位于清洗箱401的同一侧，吸料斗4023的吸料口朝向铣床本体100的工作台以及凹槽101且其顶部与吸料管4022的一端连通，吸料管4022的另一端与靠近铣床本体100设置的吸尘器主体4021的进料口连通。其中，吸料管4022为软管，便于拉伸，清洗箱401的侧壁上设置有固定环，吸料管4022远离吸尘器主体4021的一端贯穿固定环与吸料斗4023连接。打开吸尘器主体4021，铣床本体100的工作台上以及每个凹槽101内的废料依次经吸料斗4023和吸料管4022进入到吸尘器主体4021内，废料清理过程结束后，可将吸尘器主体4021内吸的废料倒出并对其进行回收。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种铣床用废料清理装置，其特征在于，包括：

铣床本体(100)，所述铣床本体(100)的工作台上开设有多个均用于固定工件的凹槽(101)且其工作台的外周壁上设置有集液槽(102)；

第一移动机构(200)，所述第一移动机构(200)设置在所述铣床本体(100)的工作台上，所述第一移动机构(200)的长度方向与每个所述凹槽(101)的长度方向垂直；

第二移动机构(300)，所述第二移动机构(300)竖直设置在所述第一移动机构(200)上；

废料清理机构(400)，所述废料清理机构(400)包括清洗箱(401)和吸料组件(402)；所述清洗箱(401)设置在所述第二移动机构(300)的顶端，所述清洗箱(401)上连通有用于清洗所述铣床本体(100)的工作台以及所述凹槽(101)的喷淋组件(500)；所述吸料组件(402)的吸尘端设置在所述清洗箱(401)上，用于吸除所述铣床本体(100)的工作台上以及所述凹槽(101)内的废料。

2.根据权利要求1所述的铣床用废料清理装置，其特征在于，所述第一移动机构(200)包括通过连接组件(600)转动设置在所述铣床本体(100)的工作台上的第一丝杆(201)和第二丝杆(202)；

所述第一丝杆(201)和所述第二丝杆(202)的长度方向均与每个所述凹槽(101)的长度方向垂直，且两者分别相对设置在每个所述凹槽(101)的长度方向的两侧，所述第一丝杆(201)上套设有第一支撑块(2011)，所述第二丝杆(202)上套设有第二支撑块(2021)，所述第一丝杆(201)上和所述第二丝杆(202)上均套设有同步轮(2012)，两个所述同步轮(2012)通过同步带(700)连接，所述第一丝杆(201)或所述第二丝杆(202)通过驱动件(800)驱动。

3.根据权利要求2所述的铣床用废料清理装置，其特征在于，所述连接组件(600)包括竖直设置在所述铣床本体(100)的工作台上的两个第一连接板(601)和两个第二连接板(602)；

两个所述第一连接板(601)对应所述第一丝杆(201)，所述第一丝杆(201)的两端转动连接在两个所述第一连接板(601)相互靠近的两侧壁上，两个所述第二连接板(602)对应所述第二丝杆(202)，所述第二丝杆(202)的两端转动连接在两个所述第二连接板(602)相互靠近的两侧壁上。

4.根据权利要求2所述的铣床用废料清理装置，其特征在于，所述第二移动机构(300)包括长度相等的第一伸缩杆(301)和第二伸缩杆(302)；

所述第一伸缩杆(301)的底端设置在所述第一支撑块(2011)的上表面上，所述第一伸缩杆(301)的顶端设置在所述清洗箱(401)的下表面上，所述第二伸缩杆(302)的底端设置在所述第二支撑块(2021)的上表面上，所述第二伸缩杆(302)的顶端设置在所述清洗箱(401)的下表面上。

5.根据权利要求4所述的铣床用废料清理装置，其特征在于，所述第一伸缩杆(301)和所述第二伸缩杆(302)均为电动伸缩杆。

6.根据权利要求1至5任一项所述的铣床用废料清理装置，其特征在于，所述清洗箱(401)内填充有冲洗液，所述清洗箱(401)上设置有液位计(4011)，所述清洗箱(401)的顶部连通有补液管(4012)，所述补液管(4012)上设置有流量调节阀(900)。

7.根据权利要求1至5任一项所述的铣床用废料清理装置，其特征在于，所述喷淋组件(500)包括第一出水管(501)、第二出水管(502)和多个喷淋管(503)；

所述第一出水管(501)的一端连通在所述清洗箱(401)的外侧壁上，所述第一出水管(501)的另一端连通在所述第二出水管(502)的中部，所述第二出水管(502)的两端均设置有盲板(5021)，多个所述喷淋管(503)的一端等间距连通在所述第二出水管(502)上，多个所述喷淋管(503)的另一端均朝向所述铣床本体(100)的工作台以及所述凹槽(101)。

8.根据权利要求7所述的铣床用废料清理装置，其特征在于，多个所述喷淋管(503)朝向所述铣床本体(100)的工作台和所述凹槽(101)的一端设置有高压喷头(5031)。

9.根据权利要求7所述的铣床用废料清理装置，其特征在于，所述吸料组件(402)包括吸尘器主体(4021)、吸料管(4022)和吸料斗(4023)；

所述吸料斗(4023)的外侧固定在所述清洗箱(401)上且与所述第一出水管(501)位于所述清洗箱(401)的同一侧，所述吸料斗(4023)的吸料口朝向所述铣床本体(100)的工作台以及所述凹槽(101)且其顶部与所述吸料管(4022)的一端连通，所述吸料管(4022)的另一端与靠近所述铣床本体(100)设置的所述吸尘器主体(4021)的进料口连通。