CN221232106U - 全自动极耳倒角机上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及全自动极耳倒角机上料技术领域，且公开了全自动极耳倒角机上料装置，包括操作台面，还包括：转动安装在所述操作台面上侧的传送履带，所述传送履带的侧部安装有引导块；固定安装在所述操作台面上侧的上料箱，所述上料箱内部放置有极耳片，所述上料箱内部安装有推动机构，所述上料箱邻近所述上料箱侧部安装有阻挡机构，在使用时，通过在上料箱内部安装推动机构，由于推动弹簧的作用每当极耳片掉落在传送履带上侧，推动弹簧就带动推动板向前推进，由于设置有阻挡机构，每当向前推进时，阻挡块打开从而极耳片掉落，在掉落完成后阻挡块闭合，本方案结构简单，操作便捷，可以自动对极耳进行上料，减少人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及全自动极耳倒角机上料技术领域，具体为全自动极耳倒角机上料装置。
背景技术
上料装置需要通过传感器来检测工件的位置、尺寸和状态等信息。这些传感器可以是光电传感器、压力传感器或其他类型的传感器，用于实时监测和控制上料过程。自动识别技术：为了实现自动化操作，上料装置可能需要使用自动识别技术。这可以包括条形码扫描器、二维码识别器或图像识别算法等，用于准确地识别和定位工件。控制***：上料装置通常需要一个可靠的控制***来协调和控制各个动作。这可以是基于PLC(可编程逻辑控制器)或其他控制器的软件和硬件***，在设备的运行过程中确保各个动作的顺序和精确度。机器视觉技术：机器视觉技术可以用于检测和辨识工件的特征，以便更准确地完成上料过程。通过使用摄像头和图像处理算法，上料装置可以实现自动调整和订正，以提高装载的精确度和效率。机械设计：上料装置的背后还涉及到设计和工程技术。这包括设备的结构设计、驱动***、传动装置和工件夹持等技术。良好的机械设计可以确保装置的稳定性、精确性和可靠性。综上所述，全自动极耳倒角机上料装置涉及传感技术、自动识别技术、控制***、机器视觉技术和机械设计等多个方面，以实现对工件的自动装载操作。
但是，现在对极耳倒角时，都是通过人们手动对极耳进行上料，手动上料大大降低了倒角的生产效率，不满足人们的使用需求；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了全自动极耳倒角机上料装置。
实用新型内容
本实用新型提供了全自动极耳倒角机上料装置，具备的自动对极耳上料有益效果，解决了上述背景技术中所提到现在对极耳倒角时，都是通过人们手动对极耳进行上料，手动上料大大降低了倒角的生产效率，不满足人们的使用需求的问题。
本实用新型提供如下技术方案：全自动极耳倒角机上料装置，包括操作台面，还包括：转动安装在所述操作台面上侧的传送履带，所述传送履带的侧部安装有引导块；固定安装在所述操作台面上侧的上料箱，所述上料箱内部放置有极耳片，所述上料箱内部安装有推动机构，所述上料箱邻近所述上料箱侧部安装有阻挡机构。
作为本实用新型所述的全自动极耳倒角机上料装置可选方案，其中：所述操作台面截面形状设置为矩形，所述操作台面安装有支撑架，所述支撑架设置有四条，四条所述支撑架呈矩形阵列安装在所述操作台面底侧。
作为本实用新型所述的全自动极耳倒角机上料装置可选方案，其中：所述引导块设置为长条矩形，所述引导块设置有两个，两个所述引导块分别安装在所述传送履带的两侧，所述引导块侧部开设有凹槽。
作为本实用新型所述的全自动极耳倒角机上料装置可选方案，其中：所述操作台面上侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述传送履带的输出端转动连接，所述凹槽的底面与所述传送履带的上表面履带高度一致。
作为本实用新型所述的全自动极耳倒角机上料装置可选方案，其中：所述上料箱截面形状设置为矩形，所述上料箱的底面与所述凹槽的底面高度一致，所述推动机构包括推动板和、推动弹簧，所述推动板与所述上料箱的内部滑动贴合，所述推动弹簧设置有两个，两个所述推动弹簧的一端与所述上料箱的内壁连接，两个所述推动弹簧的另一端所述推动板外侧贴合，所述推动板与所述极耳片抵触。
作为本实用新型所述的全自动极耳倒角机上料装置可选方案，其中：所述阻挡机构包括转动电机、转动杆和阻挡块，所述转动电机安装在所述操作台面的底侧，所述阻挡块安装在所述凹槽的内部，所述转动杆与所述阻挡块固定连接，所述转动电机的输出轴穿过所述操作台面和引导块，并且所述转动电机的输出轴与所述转动杆转动配合。
作为本实用新型所述的全自动极耳倒角机上料装置可选方案，其中：所述阻挡块与所述凹槽转动配合，所述阻挡块与所述上料箱的侧部活动贴合。
本实用新型具备以下有益效果：
1、该全自动极耳倒角机上料装置，在使用时，通过在上料箱内部安装推动机构，由于推动弹簧的作用每当极耳片掉落在传送履带上侧，推动弹簧就带动推动板向前推进，由于设置有阻挡机构，每当向前推进时，阻挡块打开从而极耳片掉落，在掉落完成后阻挡块闭合，本方案结构简单，操作便捷，可以自动对极耳进行上料，减少人工成本。
2、该全自动极耳倒角机上料装置，在使用时，通过在传送履带两侧安装引导块，可以避免极耳片在传送的过程中歪斜，影响对极耳倒角的准确，本方案结构简单，操作便捷，可以避免极耳片在传送的过程中歪斜，提高传送的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的上料箱内部结构示意图。
图3为本实用新型的阻挡机构结构示意图。
图4为本实用新型的推动机构结构示意图。
图中：110、操作台面；111、支撑架；120、传送履带；130、引导块；131、凹槽；140、上料箱；150、极耳片；160、推动机构；161、推动板；162、推动弹簧；170、驱动电机；180、阻挡机构；181、转动电机；182、转动杆；183、阻挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
本实施例意在促进解决现在对极耳倒角时，都是通过人们手动对极耳进行上料，手动上料大大降低了倒角的生产效率，不满足人们的使用需求问题，请参阅图1-图4，全自动极耳倒角机上料装置，包括操作台面110，还包括：转动安装在操作台面110上侧的传送履带120，传送履带120的侧部安装有引导块130；固定安装在操作台面110上侧的上料箱140，上料箱140内部放置有极耳片150，上料箱140内部安装有推动机构160，上料箱140邻近上料箱140侧部安装有阻挡机构180。传送履带通常包括带体、驱动组件、输送机架、引导装置、支撑辊和托辊等，其具体型号、工作原理及使用方式都是本领域技术人员所熟知的，在此不做多赘述，
操作台面110截面形状设置为矩形，操作台面110安装有支撑架111，支撑架111设置有四条，四条支撑架111呈矩形阵列安装在操作台面110底侧。操作台面110上侧安装有驱动电机170，驱动电机170的输出轴与传送履带120的输出端转动连接，凹槽131的底面与传送履带120的上表面履带高度一致。
上料箱140截面形状设置为矩形，上料箱140的底面与凹槽131的底面高度一致，推动机构160包括推动板161和、推动弹簧162，推动板161与上料箱140的内部滑动贴合，推动弹簧162设置有两个，两个推动弹簧162的一端与上料箱140的内壁连接，两个推动弹簧162的另一端推动板161外侧贴合，推动板161与极耳片150抵触。
本实施例中：在使用时，通过在上料箱140内部安装推动机构160，由于推动弹簧162的作用每当极耳片150掉落在传送履带120上侧，推动弹簧162就带动推动板161向前推进，由于设置有阻挡机构180，每当向前推进时，阻挡块183打开从而极耳片150掉落，在掉落完成后阻挡块183闭合，本方案结构简单，操作便捷，可以自动对极耳进行上料，减少人工成本。
实施例2
本实施例意在促进解决避免极耳片在上料的过程中产生位移的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图4，引导块130设置为长条矩形，引导块130设置有两个，两个引导块130分别安装在传送履带120的两侧，引导块130侧部开设有凹槽131。阻挡机构180包括转动电机181、转动杆182和阻挡块183，转动电机181安装在操作台面110的底侧，阻挡块183安装在凹槽131的内部，转动杆182与阻挡块183固定连接，转动电机181的输出轴穿过操作台面110和引导块130，并且转动电机181的输出轴与转动杆182转动配合，阻挡机构180设置有两个，两个阻挡机构180分别安装在上料箱140两侧，两个阻挡机构180展开时为扇形。阻挡块183与凹槽131转动配合，阻挡块183与上料箱140的侧部活动贴合。
本实施例中：在使用时，通过在传送履带120两侧安装引导块130，可以避免极耳片150在传送的过程中歪斜，影响对极耳倒角的准确，本方案结构简单，操作便捷，可以避免极耳片150在传送的过程中歪斜，提高传送的稳定性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.全自动极耳倒角机上料装置，包括操作台面(110)，其特征在于，还包括：
转动安装在所述操作台面(110)上侧的传送履带(120)，所述传送履带(120)的侧部安装有引导块(130)；
固定安装在所述操作台面(110)上侧的上料箱(140)，所述上料箱(140)内部放置有极耳片(150)，所述上料箱(140)内部安装有推动机构(160)，所述上料箱(140)邻近所述上料箱(140)侧部安装有阻挡机构(180)。
2.根据权利要求1所述的全自动极耳倒角机上料装置，其特征在于：所述操作台面(110)截面形状设置为矩形，所述操作台面(110)安装有支撑架(111)，所述支撑架(111)设置有四条，四条所述支撑架(111)呈矩形阵列安装在所述操作台面(110)底侧。
3.根据权利要求1所述的全自动极耳倒角机上料装置，其特征在于：所述引导块(130)设置为长条矩形，所述引导块(130)设置有两个，两个所述引导块(130)分别安装在所述传送履带(120)的两侧，所述引导块(130)侧部开设有凹槽(131)。
4.根据权利要求3所述的全自动极耳倒角机上料装置，其特征在于：所述操作台面(110)上侧安装有驱动电机(170)，所述驱动电机(170)的输出轴与所述传送履带(120)的输出端转动连接，所述凹槽(131)的底面与所述传送履带(120)的上表面履带高度一致。
5.根据权利要求4所述的全自动极耳倒角机上料装置，其特征在于：所述上料箱(140)截面形状设置为矩形，所述上料箱(140)的底面与所述凹槽(131)的底面高度一致，所述推动机构(160)包括推动板(161)和、推动弹簧(162)，所述推动板(161)与所述上料箱(140)的内部滑动贴合，所述推动弹簧(162)设置有两个，两个所述推动弹簧(162)的一端与所述上料箱(140)的内壁连接，两个所述推动弹簧(162)的另一端所述推动板(161)外侧贴合，所述推动板(161)与所述极耳片(150)抵触。
6.根据权利要求5所述的全自动极耳倒角机上料装置，其特征在于：所述阻挡机构(180)包括转动电机(181)、转动杆(182)和阻挡块(183)，所述转动电机(181)安装在所述操作台面(110)的底侧，所述阻挡块(183)安装在所述凹槽(131)的内部，所述转动杆(182)与所述阻挡块(183)固定连接，所述转动电机(181)的输出轴穿过所述操作台面(110)和引导块(130)，并且所述转动电机(181)的输出轴与所述转动杆(182)转动配合。
7.根据权利要求6所述的全自动极耳倒角机上料装置，其特征在于：所述阻挡块(183)与所述凹槽(131)转动配合，所述阻挡块(183)与所述上料箱(140)的侧部活动贴合。
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