CN221231311U - 一种铝型材热挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材热挤压模具，属于铝型材热挤压技术领域，包括基座，基座上固定连接有挤压模具，挤压模具的一侧设置有进料斗，基座顶部的一侧设置有两组活动杆，两组活动杆的顶端均固定连接有活动环，活动环的内侧设置有喷气头，本实用新型，通过设置的活动环与喷气头，能够对于热挤压成型的铝型材进行快速的降温，进而能够方便进行后续的加工，再通过设置的滑块与丝杆，能够同时对于两组活动杆的位置进行调节，进而能够适用于不同大小的铝型材，然后通过设置的支撑辊，能够对于热挤压完成的铝型材进行很好的支撑，增加出料的效果，最后通过设置的冷却管，能够对于空气进行快速降温，进而达到更好的冷却降温的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材热挤压技术领域，具体为一种铝型材热挤压模具。
背景技术
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压。
现有的铝型材热挤压模具包括挤压模具、进料斗与出料模，铝型材在挤压模具内部挤压，然后经过出料模成型。
对于上述技术条件，还存在有缺陷：上述铝型材在加工成型之后，铝型材的温度较高，自然冷却所需的时间较长，从而不方便进行后续的加工。
基于此，本实用新型设计了一种铝型材热挤压模具，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材热挤压模具，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材热挤压模具，包括基座，基座上固定连接有挤压模具，挤压模具的一侧设置有进料斗，基座顶部的一侧设置有两组活动杆，两组活动杆的顶端均固定连接有活动环，活动环的内侧设置有喷气头，基座的顶部且位于挤压模具的一侧设置有出气框，出气框的顶部一侧连通有出气管，出气管上连通有两组输送管，两组输送管分别贯穿两组活动环连通在喷气头上，挤压模具的一侧可拆卸连接有出料模。
通过采用上述技术方案，能够对于挤压成型的铝型材进行快速降温，使其方便进行后续的使用。
优选的，基座的内部转动连接有丝杆，丝杆的两侧螺纹为相对反向螺纹，丝杆上螺纹连接有两组滑块，两组滑块分别固定连接在两组活动杆的底端，丝杆的一端且位于基座的外侧固定连接有旋钮。
通过采用上述技术方案，能够同时对于两组活动杆的位置进行调节，增加其的使用效果。
优选的，基座的顶部一侧固定连接有两组立柱，两组立柱之间转动连接有支撑辊，立柱上还固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与支撑辊之间为传动连接。
通过采用上述技术方案，能够在铝型材热压成型后出料时对其进行支撑，增加其后续使用的效果。
优选的，出气框的内壁顶部固定连接有循环制冷机构，循环制冷机构的底部连通有冷却管，出气框上且位于冷却管的一侧镶嵌有滤网，出气框的内壁上还固定连接有气泵，气泵的进气端连通有进气管，进气管的一端还连通有进气斗，气泵的出气端与出气管的底端连通。
通过采用上述技术方案，能够对于进入出气框内部的空气进行快速的降温，从而使得铝型材能够快速的降温。
优选的，进气斗正对着冷却管，冷却管为蛇形玻璃管。
通过采用上述技术方案，增加冷却的效果。
优选的，两组滑块的底部均与基座之间为滑动连接。
通过采用上述技术方案，使得活动杆在移动时更加稳定。
综上，本申请具有以下有益技术效果：通过设置的活动环与喷气头，能够对于热挤压成型的铝型材进行快速的降温，进而能够方便进行后续的加工，再通过设置的滑块与丝杆，能够同时对于两组活动杆的位置进行调节，进而能够适用于不同大小的铝型材，然后通过设置的支撑辊，能够对于热挤压完成的铝型材进行很好的支撑，增加出料的效果，最后通过设置的冷却管，能够对于空气进行快速降温，进而达到更好的冷却降温的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例的整体结构示意图；
图2为本实施例中丝杆的结构示意图；
图3为本实施例中出气框的内部结构示意图；
图4为本实施例中冷却管的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、基座；2、挤压模具；3、进料斗；4、活动杆；5、活动环；6、喷气头；7、出气框；8、出气管；9、输送管；10、出料模；11、丝杆；12、滑块；13、旋钮；14、立柱；15、驱动电机；16、支撑辊；17、循环制冷机构；18、冷却管；19、滤网；20、气泵；21、进气管；22、进气斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
参照图1，一种铝型材热挤压模具，包括基座1，基座1上固定连接有挤压模具2，挤压模具2的一侧设置有进料斗3，基座1顶部的一侧设置有两组活动杆4，两组活动杆4的顶端均固定连接有活动环5，活动环5的内侧设置有喷气头6，基座1的顶部且位于挤压模具2的一侧设置有出气框7，出气框7的顶部一侧连通有出气管8，出气管8上连通有两组输送管9，输送管9为橡胶软管，能够方便跟随活动环5移动，两组输送管9分别贯穿两组活动环5连通在喷气头6上，能够将出气框7内部的冷空气通过喷气头6输送到挤压成型的铝型材上，挤压模具2的一侧可拆卸连接有出料模10，方便对于出料模10进行更换。
参照图1与图2，基座1的内部转动连接有丝杆11，丝杆11的两侧螺纹为相对反向螺纹，丝杆11上螺纹连接有两组滑块12，两组滑块12分别固定连接在两组活动杆4的底端，丝杆11在转动时，通过两组滑块12与丝杆11之间的螺纹连接，能够同时对于两组活动杆4的位置进行调节，丝杆11的一端且位于基座1的外侧固定连接有旋钮13，方便对于丝杆11进行旋转，两组滑块12的底部均与基座1之间为滑动连接。
参照图1，基座1的顶部一侧固定连接有两组立柱14，两组立柱14之间转动连接有支撑辊16，立柱14上还固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出轴与支撑辊16之间为传动连接，驱动电机15能够带动支撑辊16稳定的转动，从而增加其输送铝型材的效果。
参照图3与图4，出气框7的内壁顶部固定连接有循环制冷机构17，循环制冷机构17的底部连通有冷却管18，循环制冷机构17能够使得冷却液在冷却管18内部循环流动，从而快速降低进入空气的温度，便于进行后续的冷却，出气框7上且位于冷却管18的一侧镶嵌有滤网19，出气框7的内壁上还固定连接有气泵20，气泵20的进气端连通有进气管21，进气管21的一端还连通有进气斗22，气泵20的出气端与出气管8的底端连通，进气斗22正对着冷却管18，冷却管18为蛇形玻璃管，能够增加进入空气与冷却管18的接触面积，进而达到更好的使用效果。
本实施例的实施原理为：在进行使用时，将铝型材原料从进料斗3加入到挤压模具2内，使其被热挤压，然后通过出料模10成型，再启动气泵20将出气框7内部的气体抽出，经过出气管8与输送管9传输到喷气头6，从而对于成型的铝型材进行冷却降温，方便进行后续的加工，然后成型的铝型材移动到支撑辊16上，这时启动驱动电机15，通过驱动电机15的输出轴带动支撑辊16转动，从而对于铝型材进行运送，然后可以启动循环制冷机构17，使其对于冷却管18快速降温，使得进入到出气框7内部的空气温度降低，进而有效增加后续冷却的效果，然后在对于不同粗细的铝型材进行热挤压成型时，可以通过转动旋钮13，带动丝杆11转动，通过两组滑块12与丝杆11之间的螺纹连接，进而对于两组活动杆4的位置进行调节，使得喷气头6工作位置改变，进而能够有效增加冷却降温的效果。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝型材热挤压模具，包括基座（1），基座（1）上固定连接有挤压模具（2），挤压模具（2）的一侧设置有进料斗（3），其特征在于：基座（1）顶部的一侧设置有两组活动杆（4），两组活动杆（4）的顶端均固定连接有活动环（5），活动环（5）的内侧设置有喷气头（6），基座（1）的顶部且位于挤压模具（2）的一侧设置有出气框（7），出气框（7）的顶部一侧连通有出气管（8），出气管（8）上连通有两组输送管（9），两组输送管（9）分别贯穿两组活动环（5）连通在喷气头（6）上，挤压模具（2）的一侧可拆卸连接有出料模（10）。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材热挤压模具，其特征在于：基座（1）的内部转动连接有丝杆（11），丝杆（11）的两侧螺纹为相对反向螺纹，丝杆（11）上螺纹连接有两组滑块（12），两组滑块（12）分别固定连接在两组活动杆（4）的底端，丝杆（11）的一端且位于基座（1）的外侧固定连接有旋钮（13）。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材热挤压模具，其特征在于：基座（1）的顶部一侧固定连接有两组立柱（14），两组立柱（14）之间转动连接有支撑辊（16），立柱（14）上还固定连接有驱动电机（15），驱动电机（15）的输出轴与支撑辊（16）之间为传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材热挤压模具，其特征在于：出气框（7）的内壁顶部固定连接有循环制冷机构（17），循环制冷机构（17）的底部连通有冷却管（18），出气框（7）上且位于冷却管（18）的一侧镶嵌有滤网（19），出气框（7）的内壁上还固定连接有气泵（20），气泵（20）的进气端连通有进气管（21），进气管（21）的一端还连通有进气斗（22），气泵（20）的出气端与出气管（8）的底端连通。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材热挤压模具，其特征在于：进气斗（22）正对着冷却管（18），冷却管（18）为蛇形玻璃管。
6.根据权利要求2所述的一种铝型材热挤压模具，其特征在于：两组滑块（12）的底部均与基座（1）之间为滑动连接。
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