CN221228848U - 一种镶嵌式饰品 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镶嵌式饰品，包括饰品本体；所述饰品本体表面具有若干向内凹陷形成的凹槽，所述凹槽的侧壁由其敞口开始由外而内逐渐收窄或竖直向内；每个凹槽内镶嵌有装饰件，该装饰件被位于凹槽敞口位置的限位结构约束在所述凹槽内部。本技术中通过由外而内逐渐收窄或竖直向内的凹槽设置以及限位结构的组合，不仅能够实现将装饰件轻易的放入并实现固定，更重要的是方便了凹槽后期加工和有效避免了凹槽装配装饰件容易坍塌凹陷，简化了加工难度和装配难度。

Description

一种镶嵌式饰品

技术领域

本实用新型涉及饰品技术领域，尤其是一种镶嵌式饰品。

背景技术

饰品作为一种常见产品，使用非常广泛。尤其是金银错饰品，由于非常精美，被越来越多的消费者追捧。

金银错的工艺和结构多种多样，有涂覆的，有镶嵌的。而镶嵌结构采用较多，比如在铜制产品上镶嵌黄金丝、黄金片等结构形成金银错。

如图1所示，现有技术中，通常在饰品本体01内***装饰片(图中未画出)，进而形成金银错饰品。这种外窄内宽的梯形槽设置能够通过窄处的内陷效果对装饰片进行固定，保证装饰片能够牢牢的固定在梯形槽011内。尽管该结构对装饰片起到很好的卡止固定作用，但也存在一些问题。比如需要在饰品本体01上开设外窄内宽结构具有很大的难度，因为需要工具深入至内部进行加工，增加了加工难度。另外的，由于该结构是外窄内宽，因此在后续卡入装饰片的时候显得很困难。除此之外，传统的槽部设计不仅不利于装饰件的装配和加工还会导致传统的槽部敞口处边缘容易坍塌凹陷变形，影响饰品整体外形的完整度，影响镶嵌效率，加工很不方便。

因此，上述技术问题需要解决。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提出一种镶嵌式饰品，其目的在于解决现有镶嵌式饰品由于外窄内宽的结构设计导致加工不易的技术问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提出的基本技术方案为：

一种镶嵌式饰品，包括饰品本体；

所述饰品本体表面具有若干向内凹陷形成的凹槽，所述凹槽的外侧的壁距不小于所述凹槽内侧的壁距；

所述壁距为所述凹槽一侧侧壁上任意一点与该侧壁所相对的另一侧壁在横向上相对应的点之间的距离；

每个凹槽内镶嵌有装饰件，该装饰件被位于凹槽敞口位置的限位结构约束在所述凹槽内部。

进一步的，所述限位结构由凹槽的敞口向内倾斜抵接在所述装饰件的表面。

进一步的，所述装饰件靠近所述凹槽的边缘具有向内倾斜的缺口部，该缺口部低于所述饰品本体的表面；

所述限位结构位于该缺口部处且与缺口部正对的表面抵接。

进一步的，所述饰品本体的表面、限位结构的表面以及装饰件外露在凹槽槽口处的表面位于同一曲面或同一平面。

进一步的，所述限位结构与所述饰品本体为一体结构。

进一步的，所述装饰件为片状结构，对应所述凹槽也是片状槽孔。

进一步的，所述凹槽为两端呈现尖角的S型形状。

进一步的，所述限位结构为连续性条状结构或锯齿状结构。

进一步的，所述装饰件的边缘位置具有间隔设置的若干限位槽，对应所述限位结构位于凹槽两侧交替设置的锯齿状结构。

进一步的，所述饰品本体包括可拆卸和拼装的第一部分和第二部分。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的技术方案公开了一种镶嵌式饰品，包括饰品本体；所述饰品本体表面具有若干向内凹陷形成的凹槽，所述凹槽的侧壁由其敞口开始由外而内逐渐收窄或竖直向内；每个凹槽内镶嵌有装饰件，该装饰件被位于凹槽敞口位置的限位结构约束在所述凹槽内部。本技术中通过由外而内逐渐收窄或竖直向内的凹槽设置以及限位结构的组合，能够实现将装饰件轻易的放入并实现固定，这样子降低了加工和装配难度，便于饰品的成型。

附图说明

图1为现有镶嵌式饰品的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型实施例三的结构示意图；

图5为本实用新型实施例四的结构示意图；

图6为本实用新型实施例五的结构示意图；

图7为装饰件20的纵向结构示意图；

图8为装饰件20的立体结构示意图；

附图标记说明：

10-饰品本体，20-装饰件，101-凹槽，103-第一部分，104-第二部分，1011-第一侧壁，1012-第二侧壁，102-限位构件，201-缺口部，201-限位槽，301-第一槽部，302-第二槽部。

具体实施方式

下面将结合附图2附图8对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及的方向以附图所展示的为准，例如外侧、内侧和左右，是以图2为准，具体该图2的左侧为左，图2的右侧为右；同时如图2所示，以左右方向为横向，以图中显示的上下方向为纵向，所述凹槽的敞口朝上方向为所述凹槽的外侧，与此相反的为所述凹槽的内侧。如果某一特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1显示了现有的外窄内宽的镶嵌式饰品结构。该结构中加工方便，尤其是对于精细化饰品，凹槽的宽度尺寸较小，难以加工得到。在装配装饰件时，装饰件难以放入，不好装配。所以，传统的槽部设计不仅不利于装饰件的装配和加工还会导致传统的槽部敞口处边缘容易坍塌凹陷变形，影响饰品整体外形的完整度，影响镶嵌效率，加工很不方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新的解决方式，如图2至图6所示，本实用新型的一种镶嵌式饰品包括饰品本体10；所述饰品本体10表面具有若干向内凹陷形成的凹槽101，所述凹槽101的外侧的壁距不小于所述凹槽101内侧的壁距；所述壁距为所述凹槽101一侧侧壁上任意一点与该侧壁所相对的另一侧壁在横向上相对应的点之间的距离；

每个凹槽101内镶嵌有装饰件20，该装饰件20被位于凹槽101敞口位置的限位结构102约束在所述凹槽101内部。

本方案采用的所述壁距由外而内逐渐收窄的凹槽101的布局，保证了整个凹槽101的尺寸最大宽长处位于凹槽101的敞口位置。该凹槽101的形状和尺寸与限位结构102的装配组合，满足对装饰件20的定位需求，使得在加工凹槽101的时候能够轻易的实现，且在凹槽101与装饰件20装配时可以将装饰件20直接放入至凹槽101内。相较于传统的技术，本实施例通过外宽内窄的设计避免了传统技术将装饰件嵌入困难的问题。而且，传统技术在外窄内宽的设计中，由于需要强力将装饰件嵌入，容易导致装饰件发生变形，进而影响产品的品质。

如图2所示，所述的凹槽101A是外宽内窄的设置，纵截面呈现梯形状。所述凹槽101A的敞口处的槽宽大于所述凹槽101A底部的槽宽，从而当所述凹槽101A与所述装饰件20进行装配时，所述装饰件20可以填充满所述凹槽101A，所述装饰件20被固定于所述凹槽101A中，此时所述装饰件20与所述凹槽101A的底部充分接触，因此，所述装饰件20被牢固镶嵌于所述凹槽101A中。

图3所示，所述的凹槽101B是竖直向内设置的。所述凹槽101B的纵截面为矩形，所述凹槽101B的敞口处的槽宽与所述凹槽101B的底部的槽宽等大,呈现整个凹槽101B的横截面尺寸等大。所述凹槽101B的侧壁垂直于所述101B凹槽的底部，从而当所述凹槽101B与所述装饰件20进行装配时，所述装饰件20可以填充满所述凹槽101B，实现所述装饰件被固定于所述凹槽101B中，由于所述装饰件20与所述凹槽101B的底部充分接触，所以所述装饰件20被牢固镶嵌于所述凹槽101B中。

当然除此之外所述凹槽101还可以是包括第一槽部301，在所述的第一槽部301的槽底开设有第二槽部302A。如图4所示，所述第一槽部301的纵截面为矩形，所述第二槽部302A的纵截面也为矩形，所述第一槽部301的槽宽大于所述第二槽部302A的底部槽宽，当所述凹槽101与所述装饰件20进行装配时，所述装饰件20填充满所述凹槽101，即所述第一槽部301和第二槽部302A全部被所述装饰件20填充满，所述装饰件20被卡接于所述凹槽101中，所述装饰件20与所述第二槽部302A的槽底充分接触，所述装饰件20被牢固镶嵌于所述凹槽101中。

如图5所示，上述所述第二槽部302B的纵截面为梯形，所述第一槽部301的槽宽大于所述第二槽部302B的槽底的槽宽，整个所述凹槽101纵截面呈现由外向内逐步收紧的设置，从而当装饰件20放入所述凹槽101时，所述装饰件20填充满所述凹槽101，即所述第一槽部301和第二槽部302B全部被所述装饰件20填充满，所述装饰件20被约束于所述凹槽101中，所述装饰件20与第二槽部302B的槽底充分接触，所述装饰件20被牢固镶嵌于所述凹槽101中。

上述所述第一槽部的纵截面还可以是U形或半圆形等，所述第一槽部301的槽底开设有第二槽部，所述第二槽部的纵截面也可以为U形或半圆形等，所述第一槽部的U形或半圆形槽宽大于所述第二槽部的U形或半圆形槽宽，整个所述第一槽部和所述第二槽部纵截面整体呈现由外向内逐步收紧的设置，从而当装饰件20放入所述凹槽101时，所述装饰件20填充满所述凹槽101，即所述第一槽部和第二槽部全部被所述装饰件20填充满，所述装饰件20被卡接于所述凹槽101中，所述装饰件20与第二槽部的槽底充分接触，所述装饰件20被牢固镶嵌于所述凹槽101中。

进一步的，所述凹槽101还可以为两端呈现尖角，中端大的S型形状。

整个纵截面整体呈现S形，当把所述装饰件20放入所述凹槽101时，所述凹槽101两端的尖角的两侧分别形成向所述凹槽101拥护的力将凹槽的槽口边缘向内推，从而使得所述装饰件20固定在所述凹槽101中。

为了让装饰件镶嵌于凹槽中更加牢固，不易脱落，更经得住岁月的洗礼，还可以在所述凹槽101敞口处设置有限位结构。

具体的如图2所示，所述限位结构102由凹槽101的敞口向内倾斜抵接在所述装饰件20的表面。

并且如图6所示，在所述装饰件20靠近所述凹槽101的边缘具有向内倾斜的缺口部201，该缺口部201低于所述饰品本体10的表面，所述限位结构102位于该缺口部201处且与缺口部201正对的表面抵接。

如图2所示，可以理解的是，当装饰件20放入所述凹槽101时，所述限位结构102可以在外力的作用下，向所述装饰件20的缺口部201位置活动，从而使限位结构102抵接在所述装饰件20表面的缺口部201位置，所述限位结构102与所述缺口部201正对的表面彼此相互抵接接触，故而所述装饰件20可以更加牢靠的放置在所述凹槽101中。

因此，在所述凹槽101、所述限位结构102的双重固定下，所述装饰件20得以牢牢的镶嵌于所述凹槽101中，不易脱落。

具体的，如图2所述，所述限位结构102与所述饰品本体10为一体结构，所述限位结构102为连续性条状结构。该所述连续性条状结构位于凹槽101的敞口向内倾斜设置，当把所述装饰件20放入所述凹槽101时，所述连续性条状结构可以在外力的作用下，向所述装饰件20的表面的缺口部201位置活动，从而与所述缺口部201正对的表面形成彼此相互抵接接触，帮助装饰件20的进一步固定。

当然除此之外，所述限位结构102还可以为锯齿状结构，该锯齿状结构位于凹槽101的敞口处整体呈现向内倾斜设置，当把所述装饰件20放入所述凹槽101时，所述锯齿状结构可以在外力的作用下，向所述装饰件20的表面的缺口部201位置活动，从而与所述缺口部201正对的表面形成彼此相互抵接接触，实现装饰件20的进一步固定。

上述所述连续性条状结构和锯齿状结构均与饰品本体10为一体结构。所述饰品本体10的表面、限位结构102的表面以及装饰件20外露在凹槽101槽口处的表面位于同一曲面或同一平面。

综上所述，本专利技术方案中的所述凹槽101还可以如图6所示：所述凹槽101C包括第一侧壁1011和第二侧壁1012，所述凹槽101C的侧壁分别倾斜于所述凹槽101C的底部，所述凹槽101C的纵截面为平行四边形，所述凹槽101C的敞口处的槽宽与所述凹槽底部的槽宽等大,呈现整个凹槽101C的横截面尺寸等大。所述凹槽101的侧壁倾斜于所述101C凹槽的底部，从而当所述凹槽101C与所述装饰件20进行装配时，所述装饰件20可以填充满所述凹槽101C，实现所述装饰件被固定于所述凹槽101C中，由于所述装饰件20与所述凹槽101C的底部充分接触，所以所述装饰件20被牢固镶嵌于所述凹槽101C中。

此时限位结构102在如图6所示中，该所述限位结构102可以只存在于所述凹槽101C敞口处的一侧，在本实施例中，此时所述凹槽101C的第一侧壁1011能够形成向内拥护的力，即能够对装配的所述装饰件20形成一个拥压的力，帮助所述装饰件20固定在所述凹槽101C中，因此，与此相同一侧方向上的限位构件102可以不用设置，也能够对所述装饰件20起到很好的固定作用，从而可以节省材料，节约工序。

进一步的，如图7至图8所示，所述装饰件20的缺口部201包括在所述装饰件20靠近所述凹槽敞口处设置的具有间隔设置的若干限位槽202，若干限位槽202可以布置一个或者密集布置形成条状限位槽202，该若干限位槽202对应所述限位结构102位于凹槽101两侧交替设置的锯齿状结构或连续性条状结构。当把所述装饰件20放入所述凹槽101时，所述装饰件的20的限位槽202与所述凹槽上101的锯齿状结构或连续性条状结构实现卡扣连接，从而将所述限位结构卡接在所述限位槽202里面，进而将所述装饰件20约束在所述凹槽101中，进一步提高所述装饰件20与在所述凹槽101中的固定的牢靠性，不易脱落。

具体的，所述装饰件20为片状结构，对应所述凹槽101也是片状槽孔。所述装饰件20和所述凹槽101数量可以有一个也可以有多个，根据具体需要调整。当所述凹槽101有多个时，所述凹槽101彼此之间纵截面可以呈现连续性曲线连接也可以是彼此分开的排列布置的方式。

所述装饰件20的数量也可以有一个或多个，当所述装饰件20的数量有多个时，所述装饰件20可以在纵截面上呈现连续相连或彼此分开的的排列布置方式。

进一步的，所述饰品本体10包括可拆卸和拼装的第一部分103和第二部分104。

上述所述的第一部分103和所述第二部分104可以根据需要拼装成一个饰品本体10，也可以拆卸成为两个部分的个体，所述第一部分103和所述第二部分104之间设置有连接部件，该连接部件可以为卡扣连接装置也可以是磁吸装置等，只要能够实现将所述第一部分和所述第二部分随时可拆卸和随时可拼装即可。

综上所述，本实用新型的一种镶嵌式饰品包括饰品本体10，包含有第一部分103和第二部分104，在所述的第一部分103和所述第二部分104上面可以设置有若干所述凹槽101，所述凹槽101由外而内逐渐收窄或竖直向内的布局，所述装饰件20因此可以固定在所述凹槽101中，为了进一步加固所述装饰件20，还在所述凹槽101的敞口处设置有向内倾斜可以与所述装饰件20限位槽202形成相互抵接的限位结构102，限位构件102可以进一步填充在所述凹槽101中，当在进行所述装饰件20与所述凹槽101装配时，先把所述装饰件20定位好在所述凹槽101中，然后在通过外力作用，将所述限位结构102往所述装饰件20的限位槽202处推动，使得所述限位结构102可以牢牢得与所述装饰件20的限位槽202的表面形成相互抵接，从而进一步加固所述装饰件20，使得所述装饰件20在所述凹槽101、所述限位结构102和所述限位槽202的多重作用下，更加稳固，不易脱落。

所以采用本专利此种工艺镶嵌的饰品，其装饰件不仅可以得到很好的固定住，有效解决了饰品在日常佩戴使用时，以往其上面的装饰品容易脱落，不仅影响美观，还造成经济价值损失。而且相较于传统的技术，本实施例通过外宽内窄的设计不仅避免了传统技术将装饰件20嵌入困难的问题还能避免对传统技术在外窄内宽的设计中，还能有效解决凹槽101的加工时，工具难以伸入加工和凹槽101边缘在装配装饰件20时容易坍塌凹陷的问题。

所以，本实施例中通过由外而内逐渐收窄或竖直向内的凹槽101设置以及限位结构102的组合，不仅能够实现将装饰件20轻易的放入并实现固定，而且还能降低加工难度和装配难度，也能有利于对凹槽101的深入加工和防止装配装饰件时凹槽101边缘的坍塌凹陷。

所以，根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种镶嵌式饰品，包括饰品本体(10)，其特征在于：

所述饰品本体(10)表面具有若干向内凹陷形成的凹槽(101)，所述凹槽(101)的外侧的壁距不小于所述凹槽(101)内侧的壁距；

所述壁距为所述凹槽(101)一侧侧壁上任意一点与该侧壁所相对的另一侧壁在横向上相对应的点之间的距离；

每个凹槽(101)内镶嵌有装饰件(20)，该装饰件(20)被位于凹槽(101)敞口位置的限位结构(102)约束在所述凹槽(101)内部。

2.如权利要求1所述的一种镶嵌式饰品，其特征在于：

所述限位结构(102)由凹槽(101)的敞口向内倾斜抵接在所述装饰件(20)的表面。

3.如权利要求1所述的一种镶嵌式饰品，其特征在于：

所述装饰件(20)靠近所述凹槽(101)的边缘具有向内倾斜的缺口部(201)，该缺口部(201)低于所述饰品本体(10)的表面；

所述限位结构(102)位于该缺口部(201)处且与缺口部(201)正对的表面抵接。

4.如权利要求1所述的一种镶嵌式饰品，其特征在于：

所述饰品本体(10)的表面、限位结构(102)的表面以及装饰件(20)外露在凹槽(101)槽口处的表面位于同一曲面或同一平面。

5.如权利要求1所述的一种镶嵌式饰品，其特征在于：

所述限位结构(102)与所述饰品本体(10)为一体结构。

6.如权利要求1所述的一种镶嵌式饰品，其特征在于：

所述装饰件(20)为片状结构，对应所述凹槽(101)也是片状槽孔。

7.如权利要求1所述的一种镶嵌式饰品，其特征在于：

所述凹槽(101)为两端呈现尖角的S型形状。

8.如权利要求1所述的一种镶嵌式饰品，其特征在于：

所述限位结构(102)为连续性条状结构或锯齿状结构。

9.如权利要求1所述的一种镶嵌式饰品，其特征在于：

所述装饰件(20)的边缘位置具有间隔设置的若干限位槽(202)，所述限位结构(102)包括有位于凹槽(101)两侧交替设置的锯齿状结构，所述限位槽(202)与所述锯齿状结构相对应。

10.如权利要求1至9任一所述的一种镶嵌式饰品，其特征在于：

所述饰品本体(10)包括可拆卸和拼装的第一部分(103)和第二部分(104)。