CN221226636U - 铜排大电流连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜排大电流连接器，涉及新能源汽车连接器技术领域，解决定位环片设置不稳定的问题。插片包括有插接部、固定部及外接部，插接部、外接部分别位于固定部的两侧，固定部的外缘处开设有向内侧凹陷的下沉槽；定位环片包括有两个对称设置的锁扣部以及连接两个锁扣部的弯曲连接部，锁扣部分别与插片两侧的工作面卡扣连接，弯曲连接部自贴合于插片一侧工作面，后弯折置入下沉槽内，再弯折并贴合于插片另一侧工作面上，弯曲连接部与下沉槽相适配以限位弯曲连接部。将弯曲连接部设置于下沉槽内，避免在插片***至安装孔内时产生干涉，防止弯曲连接部受损，定位环片不易受力脱落，保证定位环片的支撑稳定性，确保插片的正常使用效果。

Description

铜排大电流连接器

技术领域

本实用新型涉及新能源汽车连接器技术领域，尤其是一种铜排大电流连接器。

背景技术

现如今，连接器已经广泛应用于新能源汽车的电气***中，其中连接器的端子组件是为了实现与对接连接器的插接导体相互插接接触，实现电力传输。以现有中国实用新型专利：一种连接器及其端子组件（公开号：CN219203544U）为例，其公开了每个插排均设置有若干个定位环片，定位环片包括有锁扣部以及弯曲连接部，弯曲连接部自一侧工作面紧贴弯折环绕至另一侧工作面，每个锁扣部固定安装于对应的工作面上，通过定位环片的设置使插排能够稳定的固定于绝缘基座上。然而在使用过程中，由于定位环片的弯曲连接部位于保护套环外，容易在插排***至组装通道时产生干涉，导致弯曲连接部损坏，甚至于整个定位环片脱落，影响插排的稳定性。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种铜排大电流连接器，解决定位环片设置不稳定的问题。

本实用新型的技术方案：包括有基座、插片以及定位环片，基座上开设有供插片安装的安装孔，插片包括有插接部、固定部以及外接部，插接部、外接部分别位于固定部的两侧，固定部的外缘处开设有向内侧凹陷的下沉槽；定位环片包括有两个对称设置的锁扣部以及连接两个锁扣部的弯曲连接部，每个锁扣部分别与插片两侧的工作面卡扣连接，弯曲连接部自贴合于插片一侧工作面，后弯折置入下沉槽内，再弯折并贴合于插片另一侧工作面上，弯曲连接部与下沉槽相适配以限位弯曲连接部。

采用上述技术方案，将弯曲连接部设置于下沉槽内，避免在插片***至安装孔内时产生干涉，防止弯曲连接部受损，定位环片不易受力脱落，保证定位环片的支撑稳定性，优化设计，确保插片的正常使用效果。

在一种可能的设计中，每个插片对应一个定位环片，插片的两侧工作面上分别开设有固定槽，锁扣部卡扣于固定槽内，固定槽位于插片工作面上宽度方向的中心位置。

采用上述设计，仅需一个定位环片的包夹卡装，即可对插片进行有效固定，保证插接稳定性的同时，还能缩小零件成本。

在一种可能的设计中，插接部的外缘上排列有多个燕尾形的定位凸耳，插接部的外周安装有呈“U”字型的围框，围框注塑成型于各个定位凸耳上以固定于插接部外缘上；围框自固定槽的一侧沿插接部的外缘围合而成。

采用上述设计，围框不与固定槽相接近，即围框与定位环片具有一定的间距，减少两者间的干涉，通过定位凸耳足以将围框固定于定位环片上，缩减围框的原有不必要的结构，使设计更加合理。

在一种可能的设计中，固定部穿插于安装孔内，固定部上设置有限位凸起，限位凸起与安装孔的孔口相抵形成限位。

采用上述设计，在插片***组装至安装孔内时，限位凸起顶抵于安装孔的孔口处从而限位插片，将插片的固定结构设置于插片上，组装方便，便于加工。

在一种可能的设计中，外接部自固定部向偏向插片的宽度方向倾斜弯折而出，两个插片之间呈中心对称布置。

采用上述设计，插片外接部连接外接导线，使两个插片的连接位置尽可能远离，确保连接器的安全，也能提升安装环境的适应性。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的外形结构示意图；

图2为本实用新型组装前的结构示意图；

图3为本实用新型插片、定位环片的***图；

其中，1、基座；2、插片；3、定位环片；11、安装孔；21、插接部；22、固定部；23、外接部；221、下沉槽；31、锁扣部；32、弯曲连接部；211、固定槽；212、定位凸耳；24、围框；222、限位凸起。

具体实施方式

如图1-图3所示的铜排大电流连接器，包括有基座1、插片2以及定位环片3，基座1上开设有供插片2安装的安装孔11，插片2呈片状，沿其长度方向分别包括有插接部21、固定部22以及外接部23，插接部21、外接部23分别位于固定部22的两侧，固定部22的外缘处开设有向内侧中心方向凹陷的下沉槽221；定位环片3包括有两个对称设置的锁扣部31以及连接两个锁扣部31的弯曲连接部32，每个锁扣部31分别与插片2两侧的工作面卡扣固定，弯曲连接部32自贴合于插片2一侧工作面，后弯折置入下沉槽221内，再弯折并贴合于插片2另一侧工作面上，弯曲连接部32与下沉槽221相适配以限位弯曲连接部32。定位环片3沿着固定部22外表面包夹在插片2上，其弯曲连接部32则被设置在下沉槽221内。可以确保在插片2***到安装孔11的过程中，弯曲连接部32不会与安装孔11的孔壁发生任何干涉，从而避免了可能的摩擦和阻碍。

每个插片2都精确对应安装一个定位环片3，这种设计使得定位环片3能够包夹于对应插片2的周围，确保了插片2的位置稳定性。插片2的两侧工作面上分别开设有固定槽211，锁扣部31能够卡扣在固定槽211内，固定槽211使得定位环片3能够更加牢固地固定在所需位置，进一步增强了插片2的组装稳定性，并防止了插片2在组装后的移位。固定槽211位于插片2工作面上宽度方向的中心位置，因为采用一个定位环片3就可以实现对插片2的固定，不需要过多的零件和复杂的安装步骤。减少插片2在安装过程中的移动和摇晃，提高了安装效率。

插接部21的外缘上均匀分布有多个燕尾形的定位凸耳212，插接部21的外周则装配了一个呈“U”字型的围框24，围框24是通过注塑工艺与各个定位凸耳212固定，从而能够牢固地固定在插接部21外缘上。围框24是从固定槽211的一侧开始，沿着插接部21的外缘围合而成。值得注意的是，围框24不与固定槽211产生连接，意味着围框24与定位环片3之间存在一定的间距，这样就减少了两者之间的互相干扰，不仅缩短了围框24的原有不必要部分，也使整体设计更加合理化。

固定部22***并固定在安装孔11内，该固定部22上设置有限位凸起222。该限位凸起222与安装孔11的孔口相抵，形成一个限制位置的结构。在将插片2***并组装到安装孔11内时，限位凸起222会抵住安装孔11的孔口，起到限制插片2位置的作用。

外接部23自固定部22向偏向插片2的宽度方向倾斜弯折而出，两个插片2之间呈中心对称布置。通过这种中心对称的布置方式，两个插片2的连接位置可以尽可能地远离，从而确保连接器的安全性能，同时也提升了安装环境的适应性，方便地调整和改变插片2之间的距离和位置，使得插片2外接部23能够更好地适应空间限制，并且可以更加灵活地连接外接导线。

Claims (5)

1.一种铜排大电流连接器，包括有基座（1）、插片（2）以及定位环片（3），所述基座（1）上开设有供插片（2）安装的安装孔（11），其特征在于：所述插片（2）包括有插接部（21）、固定部（22）以及外接部（23），所述插接部（21）、外接部（23）分别位于固定部（22）的两侧，所述固定部（22）的外缘处开设有向内侧凹陷的下沉槽（221）；所述定位环片（3）包括有两个对称设置的锁扣部（31）以及连接两个锁扣部（31）的弯曲连接部（32），每个所述锁扣部（31）分别与插片（2）两侧的工作面卡扣连接，所述弯曲连接部（32）自贴合于插片（2）一侧工作面，后弯折置入下沉槽（221）内，再弯折并贴合于插片（2）另一侧工作面上，所述弯曲连接部（32）与下沉槽（221）相适配以限位弯曲连接部（32）。

2.根据权利要求1所述的铜排大电流连接器，其特征在于：每个所述插片（2）对应一个定位环片（3），所述插片（2）的两侧工作面上分别开设有固定槽（211），所述锁扣部（31）卡扣于固定槽（211）内，所述固定槽（211）位于插片（2）工作面上宽度方向的中心位置。

3.根据权利要求1或2所述的铜排大电流连接器，其特征在于：所述插接部（21）的外缘上排列有多个燕尾形的定位凸耳（212），所述插接部（21）的外周安装有呈“U”字型的围框（24），所述围框（24）注塑成型于各个定位凸耳（212）上以固定于插接部（21）外缘上；所述围框（24）自固定槽（211）的一侧沿插接部（21）的外缘围合而成。

4.根据权利要求1或2所述的铜排大电流连接器，其特征在于：所述固定部（22）穿插于安装孔（11）内，所述固定部（22）上设置有限位凸起（222），所述限位凸起（222）与安装孔（11）的孔口相抵形成限位。

5.根据权利要求1或2所述的铜排大电流连接器，其特征在于：所述外接部（23）自固定部（22）向偏向插片（2）的宽度方向倾斜弯折而出，两个插片（2）之间呈中心对称布置。