CN221222991U - 一种线性布置结构热水锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线性布置结构热水锅炉，包括锅炉本体组件、连接烟道、节能器和汽水管路，所述节能器通过连接烟道与锅炉本体组件连接，所述锅炉本体组件与节能器之间通过汽水管路连接，所述锅炉本体组件包括锅炉炉膛区和锅炉对流受热面，所述锅炉炉膛区、锅炉对流受热面及节能器采用直通式连接，各部件之间保持纵向轴线方向一致。本实用新型中锅炉烟气阻力较低，锅炉整体结构合理且紧凑，现场安装方便，可实现单模块整装出厂，同时也可实现大容量热水锅炉多模块拼装。

Description

一种线性布置结构热水锅炉

技术领域

本实用新型涉及热水锅炉技术领域，具体涉及一种线性布置结构热水锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

近年来，随着工业锅炉技术领域的不断发展，常规D型燃气锅炉技术已越发成熟，锅炉自动化程度高、安装方便、排放污染小，在国内工业锅炉市场占有率较高。

然而，目前国内采暖市场上大部分用户依旧沿用原有锅炉房，采用常规的D型燃气热水锅炉往往出现占地面积较大无法布置的情况，针对此，本实用新型提出一种直通式水火管结构的热水锅炉，将锅炉炉膛区与对流受热面在轴线方向布置，大大减小锅炉整体宽度，实现充分布置的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种线性布置结构热水锅炉，解决了锅炉占地面积较大的技术问题，有效地减少了锅炉横向宽度，从而满足国内采暖供热市场上用户各类锅炉房的布置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种线性布置结构热水锅炉，包括锅炉本体组件、连接烟道、节能器和汽水管路，所述节能器通过连接烟道与锅炉本体组件连接，所述锅炉本体组件与节能器之间通过汽水管路连接，所述锅炉本体组件包括锅炉炉膛区和锅炉对流受热面，所述锅炉炉膛区、锅炉对流受热面及节能器采用直通式连接，各部件之间保持纵向轴线方向一致。

优选的，所述锅炉炉膛区和锅炉对流受热面一起固定于所述锅炉底座之上，连接烟道连接锅炉对流受热面和节能器。

优选的，所述锅炉炉膛区采用水管式结构，所述锅炉对流受热面采用火管式结构。

优选的，所述锅炉炉膛区包含锅炉炉膛区上集箱、锅炉炉膛区下集箱、锅炉炉膛区左侧膜式壁、锅炉炉膛区右侧膜式壁、锅炉炉膛区前墙水冷壁、锅炉炉膛区前墙上集箱及锅炉炉膛区前墙下集箱；

所述锅炉对流受热面包含锅炉对流受热面前管板、锅炉对流受热面筒体、锅炉对流受热面后管板及螺纹烟管。

优选的，所述锅炉对流受热面内部设有内部隔板装置。

优选的，所述内部隔板装置与对流受热面前管板相匹配。

本实用新型的有益效果是：

1、锅炉整体宽度减少，结构更为紧凑：

通过将锅炉炉膛区与锅炉对流受热面布置为直通式，实现锅炉单体宽度的减少，从而减少锅炉整体宽度；

2、锅炉烟气阻力低，辅机设备综合利用率提高：

锅炉烟气流程简单，直通式冲刷，较低的烟气流速，实现较小的烟气阻力，从而降低配套辅机设备功率，提高综合利用率。

附图说明

图1为本实用新型一种线性布置结构热水锅炉的总体结构侧视图；

图2为本实用新型一种线性布置结构热水锅炉的总体结构俯视图；

图3为本实用新型一种线性布置结构热水锅炉的总体结构剖视图；

图4为本实用新型一种线性布置结构热水锅炉的锅炉炉膛区剖视图；

图5为本实用新型一种线性布置结构热水锅炉的锅炉炉膛区前墙结构示意图；

图6为本实用新型一种线性布置结构热水锅炉的锅炉对流受热面剖视图；

图7为本实用新型一种线性布置结构热水锅炉的节能器剖视图；

图8为本实用新型一种线性布置结构热水锅炉的烟风流程图；

图9为本实用新型一种线性布置结构热水锅炉的水循环流程图。

附图标记说明：

1、锅炉本体组件；1.1、锅炉炉膛区；1.1.1、锅炉炉膛区上集箱；1.1.2、锅炉炉膛区下集箱；1.1.3、锅炉炉膛区左侧膜式壁；1.1.4、锅炉炉膛区右侧膜式壁；1.1.5、锅炉炉膛区前墙水冷壁；1.1.6、锅炉炉膛区前墙上集箱；1.1.7、锅炉炉膛区前墙下集箱；1.2、锅炉对流受热面；1.2.1、锅炉对流受热面前管板；1.2.2、锅炉对流受热面筒体；1.2.3、锅炉对流受热面后管板；1.2.4、螺纹烟管；1.2.5、内部隔板装置；1.3、锅炉底座；2、连接烟道；3、节能器；3.1、节能器出水集箱；3.2、节能器进水集箱；3.3、螺旋翅片管；4、汽水管路。

实施方式

如图1和图2所示，本实用新型涉及一种线性布置结构热水锅炉，包括锅炉本体组件1、连接烟道2、节能器3和管路4，如图3所述，所述锅炉本体组件1包括锅炉炉膛区1.1、锅炉对流受热面1.2和锅炉底座1.3，所述锅炉炉膛区1.1及锅炉对流受热面1.2固定于锅炉底座1.3之上，组成锅炉本体组件1。所述锅炉炉膛区1.1、锅炉对流受热面1.2及节能器3采用直通式连接，各部件之间保持纵向轴线方向的一致性。

如图4、图5所示，所述锅炉炉膛区1.1采用水管式结构，由锅炉炉膛区上集箱1.1.1、锅炉炉膛区下集箱1.1.2、锅炉炉膛区左侧膜式壁1.1.3、锅炉炉膛区右侧膜式壁1.1.4、锅炉炉膛区前墙水冷壁1.1.5、锅炉炉膛区前墙上集箱1.1.6和锅炉炉膛区下集箱1.1.7组成，形成统一的直通式炉膛。

锅炉炉膛区上集箱1.1.1和锅炉炉膛下集箱1.1.2之间装配锅炉炉膛区左侧膜式壁1.1.3及锅炉炉膛区右侧膜式壁1.1.4；同时，锅炉炉膛区前墙上集箱1.1.6和锅炉炉膛区前墙下集箱1.1.7之间装配锅炉炉膛区前水冷壁1.1.5，形成锅炉炉膛区前墙。锅炉炉膛区前墙上集箱1.1.6与锅炉炉膛区上集箱1.1.1、锅炉炉膛区前墙下集箱1.1.7与锅炉炉膛区下集箱1.1.2分别组对装配，最终形成统一的辐射炉膛。

如图6所示，锅炉对流受热面1.2采用火管式结构，由锅炉对流受热面前管板1.2.1、锅炉对流受热面筒体1.2.2、锅炉对流受热面后管板1.2.3、螺纹烟管1.2.4及内部隔板装置1.2.5组成，由锅炉炉膛区1.1燃烧产生后的高温烟气纵向冲刷螺纹烟管1.2.4内部进行换热。锅炉对流受热面前管板1.2.1与锅炉对流受热面筒体1.2.2及锅炉对流受热面后管板1.2.3组对后再与螺纹烟管1.2.4组对，内部隔板装置1.2.5装配于锅炉对流受热面本体与螺纹烟管1.2.4之间形成统一的对流受热面，以充分冷却锅炉对流受热面前管板，防止管板开裂。

如图7所示，节能器3由节能器出水集箱3.1、节能器进水集箱3.2和螺旋翅片管3.3组成，螺旋翅片管3.3分别与节能器出水集箱3.1及节能器进水集箱3.2组对装配，形成统一的整体。节能器3由锅炉对流受热面1.2尾部接入，烟气冲刷螺旋翅片管3.3换热，螺旋翅片管3.3充分吸收烟气余热，提高锅炉热效率。

如图8所示，为锅炉烟气***流程示意，燃烧后的高温烟气依次通过锅炉炉膛区1.1、锅炉对流受热面1.2及节能器3，最后连接烟囱排入大气。

如图9所示，为锅炉水循环流程示意，锅炉水循环通过汽水管路4连接，锅炉回水依次通过节能器3、锅炉对流受热面1.2及锅炉炉膛区1.1，形成有效的水循环，由锅炉炉膛区1.1顶部汇集后出水，提供额定工况下的热水供后续使用。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线性布置结构热水锅炉，其特征在于：包括锅炉本体组件（1）、连接烟道（2）、节能器（3）和汽水管路（4），所述节能器（3）通过连接烟道（2）与锅炉本体组件（1）连接，所述锅炉本体组件（1）与节能器（3）之间通过汽水管路（4）连接，所述锅炉本体组件（1）包括锅炉炉膛区（1.1）和锅炉对流受热面（1.2），所述锅炉炉膛区（1.1）、锅炉对流受热面（1.2）及节能器（3）采用直通式连接，各部件之间保持纵向轴线方向一致。

2.根据权利要求1所述的一种线性布置结构热水锅炉，其特征在于：所述锅炉炉膛区（1.1）和锅炉对流受热面（1.2）一起固定于所述锅炉底座（1.3）之上，连接烟道（2）连接锅炉对流受热面（1.2）和节能器（3）。

3.根据权利要求1所述的一种线性布置结构热水锅炉，其特征在于：所述锅炉炉膛区（1.1）采用水管式结构，所述锅炉对流受热面（1.2）采用火管式结构。

4.根据权利要求1所述的一种线性布置结构热水锅炉，其特征在于：所述锅炉炉膛区（1.1）包含锅炉炉膛区上集箱（1.1.1）、锅炉炉膛区下集箱（1.1.2）、锅炉炉膛区左侧膜式壁（1.1.3）、锅炉炉膛区右侧膜式壁（1.1.4）、锅炉炉膛区前墙水冷壁（1.1.5）、锅炉炉膛区前墙上集箱（1.1.6）及锅炉炉膛区前墙下集箱（1.1.7）；

所述锅炉对流受热面包含锅炉对流受热面前管板（1.2.1）、锅炉对流受热面筒体（1.2.2）、锅炉对流受热面后管板（1.2.3）及螺纹烟管（1.2.4）。

5.根据权利要求1或4所述的一种线性布置结构热水锅炉，其特征在于：所述锅炉对流受热面（1.2）内部设有内部隔板装置（1.2.5）。

6.根据权利要求5所述的一种线性布置结构热水锅炉，其特征在于：所述内部隔板装置（1.2.5）与对流受热面前管板（1.2.1）相匹配。