CN221221770U - 一种密封效果好的氟胶管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种密封效果好的氟胶管，涉及汽车零部件。包括氟胶管本体、套筒、设置在氟胶管本体两端的连接头，以及转动连接在连接头上的螺母，所述套筒套设在连接头外侧和氟胶管本体的外侧，以连接固定所述连接头与氟胶管本体，所述套筒向内变形而形成第一缩径部，所述第一缩径部夹紧所述氟胶管本体，以使套筒与氟胶管本体密封固定。本实用新型提供一种密封效果好的氟胶管，提高氟胶管在长时间高温下的密封效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件，具体涉及一种密封效果好的氟胶管。
背景技术
氟橡胶的耐高温性能是弹性体中较好的，在高温下可以进行连续工作，氟胶管可以用做汽车零部件。现有氟胶管由氟胶管本体和两端的金属连接头组成，截面为圆环的直套筒套设在氟胶管本体和连接头外，通过直套筒对氟胶管本体与连接头进行固定，氟胶管本体与直套筒之间一般为压紧固定。其缺点在于，在长时间高温下，直套筒与氟胶管本体的钢丝编织层之间可能会产生间隙，密封效果差，甚至导致直套筒与氟胶管本体之间脱落。
实用新型内容
针对现有汽车氟胶管本体与连接头通过直套筒固定容易产生间隙，密封效果差的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封效果好的氟胶管，提高氟胶管在长时间高温下的密封效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种密封效果好的氟胶管，包括氟胶管本体、套筒、设置在氟胶管本体两端的连接头，以及转动连接在连接头上的螺母，所述套筒套设在连接头外侧和氟胶管本体的外侧，以连接固定所述连接头与氟胶管本体，所述套筒向内变形而形成第一缩径部，所述第一缩径部夹紧所述氟胶管本体，以使套筒与氟胶管本体密封固定。
本技术方案中，氟胶管本体通过连接头与汽车管路连通。通过套筒对氟胶管本体和连接头进行固定，套筒在外力作用下向内变形而形成第一缩径部，第一缩径部夹紧氟胶管本体，氟胶管本体与第一缩径部的接触处会产生一定变形，避免长时间高温环境下，在套筒与氟胶管本体之间产生间隙，套筒与氟胶管本体之间密封固定，提高密封效果，防止套筒与氟胶管本体之间的脱落。
本实用新型还进一步设置为：所述套筒向内变形而形成第二缩径部，所述第二缩径部夹紧所述连接头，所述第一缩径部与第二缩径部之间形成鼓状部。第二缩径部夹紧连接头，连接头与第二缩径部的接触处会产生一定变形，避免长时间高温环境下，在套筒与连接头之间产生间隙，套筒与连接头之间密封固定，提高密封效果，防止套筒与连接头之间的脱落。
本实用新型还进一步设置为：所述连接头的外侧壁上设有环槽，所述第二缩径部至少部分伸入所述环槽。连接头外侧壁上的环槽与第二缩径部配合，第二缩径部至少部分伸入环槽中，防止套筒与连接头之间存在间隙，提高密封效果。
本实用新型还进一步设置为：所述氟胶管本体的端部设于鼓状部内。氟胶管本体的端部位于鼓状部内，套筒向内挤压变形而形成的第一缩径部夹紧连接头，套筒向内挤压变形而形成的第二缩径部夹紧氟胶管本体，氟胶管本体的端部位于第一缩径部和第二缩径部之间，外界气体不会从氟胶管本体的端部开口进入氟胶管本体内，保证密封。
本实用新型还进一步设置为：所述套筒上还设有两个张开部，所述第一缩径部和第二缩径部设于所述张开部与所述鼓状部之间，所述张开部远离所述第一缩径部一侧的内径大于所述氟胶管本体的外径。第一缩径部设于鼓状部和其中一个张开部之间，第二缩径部设于鼓状部和另一个张开部之间，也就是套筒未发生变形的部分形成上述鼓状部和张开部，张开部远离第一缩径部一端的内径大于氟胶管本体的外径，便于套筒通过张开部套设在氟胶管本体外。
本实用新型还进一步设置为：所述氟胶管本体的端部套设在连接头的外侧。通过本设置，便于氟胶管本体与连接头之间的连通。
本实用新型还进一步设置为：所述氟胶管本体包括氟胶层和包覆在氟胶层外侧的钢丝编织层。在氟胶层外包覆一层钢丝编织层，提高氟胶层本体的强度和耐磨擦能力，还能防止弹性的氟胶层发生变形。
本实用新型还进一步设置为：所述氟胶层的轴向长度大于所述钢丝编织层的轴向长度，以使所述氟胶层的端部伸出所述钢丝编织层，所述第一缩径部夹紧在所述氟胶层外侧。通过本设置，氟胶层的端部伸出钢丝编织层，套筒为金属材质，钢丝编织层挤压不容易产生变形，套筒与钢丝编织层直接挤压容易打滑，第一缩径部夹紧在氟胶层的外侧壁上，防止套筒与氟胶层之间存在间隙，进一步提高密封效果。
本实用新型的优点是：(1)提高氟胶管在长时间高温下的密封效果；(2)通过套筒对氟胶管本体和连接头进行固定，套筒在外力作用下向内变形而形成第一缩径部，第一缩径部夹紧氟胶管本体，氟胶管本体与第一缩径部的接触处会产生一定变形，避免长时间高温环境下，在套筒与氟胶管本体之间产生间隙，套筒与氟胶管本体之间密封固定，提高密封效果，防止套筒与氟胶管本体之间的脱落；(3)在氟胶层外包覆一层钢丝编织层，提高氟胶层本体的强度和耐磨擦能力，还能防止弹性的氟胶层发生变形。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型一个实施例的剖视图。
附图标记：氟胶管本体100、氟胶层110、钢丝编织层120、连接头200、环槽210、螺母300、套筒400、第一缩径部411、第二缩径部412、鼓状部420、张开部430。
具体实施方式
在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面结合说明书附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参照图1、图2，在本实用新型的一个实施例中的一种密封效果好的氟胶管，包括氟胶管本体100、套筒400、设置在氟胶管本体100两端的连接头200，以及转动连接在连接头200上的螺母300，所述套筒400套设在连接头200外侧和氟胶管本体100的外侧，以连接固定所述连接头200与氟胶管本体100，所述套筒400向内变形而形成第一缩径部411，所述第一缩径部411夹紧所述氟胶管本体100，以使套筒400与氟胶管本体100密封固定。
本实施例中，氟胶管本体100通过连接头200与汽车管路连通。通过套筒400对氟胶管本体100和连接头200进行固定，套筒400在外力作用下向内变形而形成第一缩径部411，第一缩径部411夹紧氟胶管本体100，氟胶管本体100与第一缩径部411的接触处会产生一定变形，避免长时间高温环境下，在套筒400与氟胶管本体100之间产生间隙，套筒400与氟胶管本体100之间密封固定，提高密封效果，防止套筒400与氟胶管本体100之间的脱落。
在本实用新型的一个实施例中，参照图1、图2，所述套筒400向内变形而形成第二缩径部412，所述第二缩径部412夹紧所述连接头200，所述第一缩径部411与第二缩径部412之间形成鼓状部420。第二缩径部412夹紧连接头200，连接头200与第二缩径部412的接触处会产生一定变形，避免长时间高温环境下，在套筒400与连接头200之间产生间隙，套筒400与连接头200之间密封固定，提高密封效果，防止套筒400与连接头200之间的脱落。
优选的，参考图2，所述连接头200的外侧壁上设有环槽210，所述第二缩径部412至少部分伸入所述环槽210。连接头200外侧壁上的环槽210与第二缩径部412配合，第二缩径部412至少部分伸入环槽210中，防止套筒400与连接头200之间存在间隙，提高密封效果。
在本实用新型的一个实施例中，为了提高密封效果，如图2所示，所述氟胶管本体100的端部设于鼓状部420内。氟胶管本体100的端部位于鼓状部420内，套筒400向内挤压变形而形成的第一缩径部411夹紧连接头200，套筒400向内挤压变形而形成的第二缩径部412夹紧氟胶管本体100，氟胶管本体100的端部位于第一缩径部411和第二缩径部412之间，外界气体不会从氟胶管本体100的端部开口进入氟胶管本体100内，保证密封。
在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，所述套筒400上还设有两个张开部430，第一缩径部411设于鼓状部420和其中一个张开部430之间，第二缩径部412设于鼓状部420和另一个张开部430之间，也就是套筒400未发生变形的部分形成上述鼓状部420和张开部430，所述张开部430远离所述第一缩径部411一侧的内径大于所述氟胶管本体100的外径，便于套筒400通过张开部430套设在氟胶管本体100外。
在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，所述氟胶管本体100的端部套设在连接头200的外侧。如此，便于氟胶管本体100与连接头200之间的连通。
在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述氟胶管本体100包括氟胶层110和包覆在氟胶层110外侧的钢丝编织层120。在氟胶层110外包覆一层钢丝编织层120，提高氟胶层本体100的强度和耐磨擦能力，还能防止弹性的氟胶层110发生变形。
在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，所述氟胶层110的轴向长度大于所述钢丝编织层120的轴向长度，以使所述氟胶层110的端部伸出所述钢丝编织层120，所述第一缩径部411夹紧在所述氟胶层110外侧。如此，氟胶层110的端部伸出钢丝编织层120，套筒400为金属材质，钢丝编织层120挤压不容易产生变形，套筒400与钢丝编织层120直接挤压容易打滑，第一缩径部411夹紧在氟胶层110的外侧壁上，防止套筒400与氟胶层110之间存在间隙，进一步提高密封效果。
上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种密封效果好的氟胶管，其特征在于，包括氟胶管本体、套筒、设置在氟胶管本体两端的连接头，以及转动连接在连接头上的螺母，所述套筒套设在连接头外侧和氟胶管本体的外侧，以连接固定所述连接头与氟胶管本体，所述套筒向内变形而形成第一缩径部，所述第一缩径部夹紧所述氟胶管本体，以使套筒与氟胶管本体密封固定。
2.根据权利要求1所述的一种密封效果好的氟胶管，其特征在于，所述套筒向内变形而形成第二缩径部，所述第二缩径部夹紧所述连接头，所述第一缩径部与第二缩径部之间形成鼓状部。
3.根据权利要求2所述的一种密封效果好的氟胶管，其特征在于，所述连接头的外侧壁上设有环槽，所述第二缩径部至少部分伸入所述环槽。
4.根据权利要求2所述的一种密封效果好的氟胶管，其特征在于，所述氟胶管本体的端部设于鼓状部内。
5.根据权利要求4所述的一种密封效果好的氟胶管，其特征在于，所述套筒上还设有两个张开部，所述第一缩径部和第二缩径部设于所述张开部与所述鼓状部之间，所述张开部远离所述第一缩径部一侧的内径大于所述氟胶管本体的外径。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种密封效果好的氟胶管，其特征在于，所述氟胶管本体的端部套设在连接头的外侧。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种密封效果好的氟胶管，其特征在于，所述氟胶管本体包括氟胶层和包覆在氟胶层外侧的钢丝编织层。
8.根据权利要求7所述的一种密封效果好的氟胶管，其特征在于，所述氟胶层的轴向长度大于所述钢丝编织层的轴向长度，以使所述氟胶层的端部伸出所述钢丝编织层，所述第一缩径部夹紧在所述氟胶层外侧。
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