CN221221412U - 密封垫片及液压泵 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种密封垫片及液压泵，密封垫片安装于液压泵的泵盖的第一接触面与泵体的第二接触面之间，密封垫片包括聚酯膜层和两层密封层；其中，聚酯膜层呈环形且聚酯膜层的形状与所述第一接触面以及所述第二接触面相适配；两层密封层分别设置于聚酯膜层相对的两个表面上，每层密封层均包括第一密封线，第一密封线沿聚酯膜层的内圈延伸。本申请的密封垫片采用聚酯膜层双面加密封线的结构，厚度小、硬度小，可以吸附在泵盖与泵体接触面的表面，不会由于受力不均或热胀冷缩现象导致液压泵发生泄露，实现了效果更好的密封。

Description

密封垫片及液压泵

技术领域

本申请涉及防泄漏密封技术领域，尤其涉及一种密封垫片及液压泵。

背景技术

随着液压泵技术的发展，对密封垫片的要求也越来越高。目前的密封垫片普遍采用碳钢薄板双面涂橡胶，硬度高、厚度大，对于泵盖与泵体之间接触面积小的液压泵，在泵盖和泵体之间加上紧固件时，会导致位于泵盖和泵体之间的密封垫片受力不均，另外，液压泵在工作过程中温度发生变化，密封垫片由于热胀冷缩现象会产生变形，均会导致密封不严，进而产生泄露。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种密封垫片及液压泵，用于实现效果更好的密封，避免液压泵产生泄露。

根据一些实施例，本申请提供了一种密封垫片，安装于液压泵的泵盖的第一接触面与泵体的第二接触面之间，其包括：

聚酯膜层，所述聚酯膜层呈环形且所述聚酯膜层的形状与所述第一接触面以及所述第二接触面相适配；

两层密封层，两层所述密封层分别设置于所述聚酯膜层相对的两个表面上，每层所述密封层均包括第一密封线，所述第一密封线沿所述聚酯膜层的内圈延伸。

本申请的一些实施例中，所述聚酯膜层上设置有第一安装孔，所述第一安装孔用于供第一紧固件通过，所述第一紧固件用于所述泵盖与所述泵体的固定，每层所述密封层均包括第二密封线，所述第二密封线沿所述第一安装孔的至少部分边缘延伸。

本申请的一些实施例中，所述第二密封线设置于所述第一安装孔的远离所述第一密封线的一侧。

本申请的一些实施例中，所述聚酯膜层上设置有第二安装孔，所述第二安装孔用于供第二紧固件通过，所述第二紧固件用于所述液压泵的安装，每层所述密封层均包括第三密封线，所述第三密封线沿所述第二安装孔的至少部分边缘延伸。

本申请的一些实施例中，所述第三密封线设置于所述第二安装孔的远离所述第一密封线的一侧。

本申请的一些实施例中，所述第一安装孔和所述第二安装孔均设置有多个，沿所述聚酯膜层的周向，所述第一安装孔和所述第二安装孔交替布置。

本申请的一些实施例中，所述第一密封线、所述第二密封线和所述第三密封线均为硅胶线。

本申请的一些实施例中，所述第一密封线、所述第二密封线和所述第三密封线的宽度为1至2毫米。

本申请的一些实施例中，所述聚酯膜层的厚度为0.2至0.3毫米。

本申请还提供了一种液压泵，所述液压泵包括泵盖、泵体以及如上所述的密封垫片，所述密封垫片安装于所述泵盖的第一接触面与所述泵体的第二接触面之间，所述聚酯膜层的相对两个表面分别与所述第一接触面和所述第二接触面接触。

本申请提供的密封垫片可以实现以下有益技术效果：

本申请提供的密封垫片采用聚酯膜层双面加密封层的结构，由于聚酯膜层的硬度较小，可以在该密封垫片装配于泵盖和泵体之间时，使得聚酯膜层的两个表面分别吸附在泵盖和泵体上，不会因为受力不均或密封垫片发生热胀冷缩导致液压泵发生泄露，实现了效果更好的密封。

附图说明

此处的附图并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且与描述一起用于解释本申请的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本申请的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例示出的密封垫片的主视图；

图2是本申请实施例示出的泵盖的立体图；

图3是本申请实施例示出的泵体的立体图。

附图标记：

100、聚酯膜层；110、第一安装孔；120、第二安装孔；130、第二连接杆；

200、密封层；210、第一密封线；211、弧形密封线；212、n形密封线；220、第二密封线； 230、第三密封线；

300、泵盖； 310、第一接触面；

400、泵体；410、第二接触面。

具体实施方式

为了解决密封垫片对液压泵的密封不严导致泄露的问题，本申请实施例提供了一种密封垫片，通过在聚酯膜层的双面设置密封层，实现了效果更好的密封。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本申请实施例提供的密封垫片，如图1至图3所示，密封垫片安装于液压泵的泵盖300的第一接触面310与泵体400的第二接触面410之间，参考图1，密封垫片包括聚酯膜层100和两层密封层200，聚酯膜层100呈环形，且聚酯膜层100的形状与第一接触面310以及第二接触面410相适配，这里的适配可以指聚酯膜层100的形状与第一接触面310以及第二接触面410完全相同，也可以指聚酯膜层100的形状与第一接触面310以及第二接触面410大致相同，例如聚酯膜层100的形状略大于或略小于第一接触面310以及第二接触面410。

两层密封层200分别设置于聚酯膜层100的两个表面上，且两层密封层200相对设置，每层密封层200均包括第一密封线210，第一密封线210沿聚酯膜层100的内圈延伸。

在一些实施例中，如图1所示，第一密封线210包括三段弧形密封线211和三段n形密封线212，每段弧形密封线211与每段n形密封线212首尾相接，共同组成第一密封线210。

本申请实施例提供的密封垫片，采用聚酯膜层100作为密封垫片的基体，由于聚酯膜具有强吸附性、硬度较小，且耐油、耐热性好，在与泵盖300的第一接触面310和泵体400的第二接触面410接触时，聚酯膜层100的两个表面分别吸附在第一接触面310和第二接触面410上，以达到密封效果并且密封效果不受热胀冷缩现象的影响；而第一密封线210沿聚酯膜层100的内圈延伸，起到了辅助密封的作用，聚酯膜层100和延伸于聚酯膜层100两个表面靠近内圈的两条第一密封线210共同实现了对液压泵的密封，另外，采用第一密封线210而不是在聚酯膜层100的表面大面积覆盖密封结构，第一密封线210不会影响聚酯膜层100与第一接触面310和第二接触面410接触，保证了密封效果的同时节约了成本。

在一些实施例中，如图1所示，聚酯膜层100上设置有第一安装孔110，第一紧固件通过第一安装孔110将泵盖300、密封垫片与泵体400固定；每层密封层200还包括第二密封线220，第二密封线220沿第一安装孔110至少部分的边缘延伸。例如图1所示，四个第一安装孔110分别位于聚酯膜层100上靠近弧形密封线211的四个角处，四个螺栓通过四个第一安装孔110将泵盖300、密封垫片和泵体400固定在一起，第二密封线220沿第一安装孔110的边缘延伸，第二密封线220呈半圆弧形。

在一些实施例中，继续参考图1，第二密封线220设置于第一安装孔110的远离第一密封线210的一侧，即第二密封线220靠近聚酯膜层100的外圈边缘，第一安装孔110位于第二密封线220和弧形密封线211之间。

第一安装孔110供紧固件通过，使泵盖300、密封垫片和泵体400固定，而沿第一安装孔110的边缘设置的第二密封线220起到辅助密封的作用。

在一些实施例中，聚酯膜层100上设置有第二安装孔120，第二紧固件通过第二安装孔120将液压泵安装于其它设备中；每层密封层200还包括第三密封线230，第三密封线230沿第二安装孔120至少部分的边缘延伸。例如图1所示，三个第二安装孔120分别位于聚酯膜层100上，三个螺栓通过三个第二安装孔120安装液压泵，第三密封线230沿第二安装孔120的边缘延伸，第三密封线230呈半圆弧形。

在一些实施例中，如图1所示，第三密封线230设置于第二安装孔120的远离第一密封线210的一侧，即第三密封线230靠近聚酯膜层100的外圈边缘，第二安装孔120位于第三密封线230和第一密封线210之间。

通过在聚酯膜层上设置第二安装孔120，紧固件通过第二安装孔120将液压泵安装于其它设备中，而沿第二安装孔120的边缘设置的第三密封线230起到辅助密封的作用。

在一些实施例中，第一安装孔110和第二安装孔120均设置有多个，且多个第一安装孔110和第二安装孔120沿聚酯膜层100的周向交替排布，在本实施例中，如图1所示，四个第一安装孔110和三个第二安装孔120沿聚酯膜层100的周向交替设置。

在一些实施例中，第一密封线210、第二密封线220和第三密封线230为硅胶线。硅胶线采用喷涂的方式直接喷涂到聚酯膜层100的两个表面上，因此硅胶线在聚酯膜层100上定位准确，保证了密封垫片的密封效果，提高了装配效率；另外，相比于橡胶，硅胶材质受热胀冷缩现象的影响小，因此液压泵工作时，硅胶线不会因环境温度升高而膨胀，进而导致紧固件松动，有效减少了聚酯膜层100因密封不良所引起的泄漏现象。

在一些实施例中，第一密封线210、第二密封线220和第三密封线230的宽度范围在1毫米至2毫米之间，例如：1.4毫米、1.6毫米等。

在一些实施例中，聚酯膜层100的厚度在0.2毫米至0.3毫米之间，例如：0.25毫米、0.28毫米等。

本申请实施例公开的密封垫片，相比于目前常用的碳钢薄板双面涂橡胶的密封垫片，厚度小、硬度小、成本低，在与泵盖300和泵体400安装时，占用的空间少，由于密封垫片本身硬度小，在安装第一紧固件和第二紧固件时，避免了密封垫片因受力不均而产生形变，进而出现密封不严的情况。

本申请一示例性实施例还提供了一种液压泵，液压泵包括泵盖300、泵体400以及如说明书中所述的密封垫片，密封垫片安装于泵盖300的第一接触面310和泵体400的第二接触面410之间，聚酯膜层100的两个表面分别与第一接触面310和第二接触面面410接触。

如此设计，在液压泵的泵盖300和泵体400之间安装密封垫片，密封垫片包括聚酯膜层100和两层密封层200，聚酯膜层100相对的两个表面设置两层密封层200，每层密封层200包括第一密封线210、第二密封线220和第三密封线230，通过聚酯膜层100的密封和两层密封层200的辅助密封共同实现了对液压泵的密封，密封垫片不会因为受力不均或发生热胀冷缩导致液压泵发生泄露，减少了液压泵泄露现象的发生，还节约了成本。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本申请的保护范围之内。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种密封垫片，安装于液压泵的泵盖的第一接触面与泵体的第二接触面之间，其特征在于，所述密封垫片包括：

聚酯膜层，所述聚酯膜层呈环形且所述聚酯膜层的形状与所述第一接触面以及所述第二接触面相适配；

两层密封层，两层所述密封层分别设置于所述聚酯膜层相对的两个表面上，每层所述密封层均包括第一密封线，所述第一密封线沿所述聚酯膜层的内圈延伸。

2.根据权利要求1所述的密封垫片，其特征在于，所述聚酯膜层上设置有第一安装孔，所述第一安装孔用于供第一紧固件通过，所述第一紧固件用于所述泵盖与所述泵体的固定，每层所述密封层均包括第二密封线，所述第二密封线沿所述第一安装孔的至少部分边缘延伸。

3.根据权利要求2所述的密封垫片，其特征在于，所述第二密封线设置于所述第一安装孔的远离所述第一密封线的一侧。

4.根据权利要求2所述的密封垫片，其特征在于，所述聚酯膜层上设置有第二安装孔，所述第二安装孔用于供第二紧固件通过，所述第二紧固件用于所述液压泵的安装，每层所述密封层均包括第三密封线，所述第三密封线沿所述第二安装孔的至少部分边缘延伸。

5.根据权利要求4所述的密封垫片，其特征在于，所述第三密封线设置于所述第二安装孔的远离所述第一密封线的一侧。

6.根据权利要求4所述的密封垫片，其特征在于，所述第一安装孔和所述第二安装孔均设置有多个，沿所述聚酯膜层的周向，所述第一安装孔和所述第二安装孔交替布置。

7.根据权利要求4所述的密封垫片，其特征在于，所述第一密封线、所述第二密封线和所述第三密封线均为硅胶线。

8.根据权利要求4所述的密封垫片，其特征在于，所述第一密封线、所述第二密封线和所述第三密封线的宽度为1至2毫米。

9.根据权利要求1至8任一项所述的密封垫片，其特征在于，所述聚酯膜层的厚度为0.2至0.3毫米。

10.一种液压泵，其特征在于，所述液压泵包括泵盖、泵体以及如权利要求1至9任一项所述的密封垫片，所述密封垫片安装于所述泵盖的第一接触面与所述泵体的第二接触面之间，所述聚酯膜层的相对两个表面分别与所述第一接触面和所述第二接触面接触。