CN221220187U - 一种铝合金门窗快速拼接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铝合金门窗快速拼接结构，涉及铝合金门窗领域，包括框体；本实用新型设置第一拉板向上拉，带动下卡轮收进限位槽中同时挤压第一弹簧，设置上L卡板向下拉，使上L卡板与下L卡板分离，设置第二拉板向内拉，带动下L卡板收进活动槽中同时挤压第三弹簧，便于将窗体放置在框体内，各上卡轮***上凹板内，设置第一弹簧，回弹力带动限位板连接的下卡轮***下凹板内，使窗体固定安装在框体内，设置第三弹簧，回弹力带动下L卡板通过通孔穿入对应凹槽内，设置第二弹簧，回弹力带动滑板连接的上L卡板向上移动，使各上L卡板与对应下L卡板进行卡合，增加窗体在框体内的固定性，实现对铝合金门窗快速拼接。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金门窗技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗快速拼接结构。
背景技术
铝合金门窗是指采用铝合金进行挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗，简称铝门窗，铝合金门窗具有自重轻，坚固耐用，密封性能好，密闭性能好的特点，铝合金门窗的表面经处理后，可呈现多种不同颜色，经过氧化光洁闪亮，能够搭配不同的家装风格；
如申请号202022292643.1公开了“一种易拼接型铝合金门窗”并具体公开了：包括第一框体，所述第一框体的内侧开设有两组螺纹孔，且螺纹孔的内侧螺纹连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉的底端连接有安装孔，且安装孔的两侧开设有导向槽，所述第一框体的外侧连接有第二框体，且第二框体的两侧固定连接有连接柱，该易拼接型铝合金门窗，由于第一框体通过紧固螺钉、螺纹孔、安装孔、导向槽、连接柱、导向块与第二框体构成可拆卸结构，便于使用者能够快速的对铝合金门窗进行拼接工作，从而能够有效的避免拼装不便而造成工作效率的缓慢，同时，也便于使用者定向的更换损坏的部件，从而能够有效的避免因为单个部件出现损坏而造成整个铝合金门窗的报废，然而，上述技术中，易拼接型铝合金门窗通过紧固螺钉、螺纹孔、安装孔、导向槽、连接柱、导向块与第二框体构成可拆卸结构，但使用紧固螺钉需要借助工具，从而安装铝合金门窗时操作较为麻烦，不便于快速拼接，因此本实用新型提出一种铝合金门窗快速拼接结构以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种铝合金门窗快速拼接结构，该铝合金门窗快速拼接结构通过设置第一拉板向上拉，带动下卡轮收进限位槽中同时挤压第一弹簧，设置上L卡板向下拉，使上L卡板与下L卡板分离，设置第二拉板向内拉，带动下L卡板收进活动槽中同时挤压第三弹簧，便于将窗体放置在框体内，各上卡轮***上凹板内，设置第一弹簧，回弹力带动限位板连接的下卡轮***下凹板内，使窗体固定安装在框体内，设置第三弹簧，回弹力带动下L卡板通过通孔穿入对应凹槽内，设置第二弹簧，回弹力带动滑板连接的上L卡板向上移动，使各上L卡板与对应下L卡板进行卡合，增加窗体在框体内的固定性，实现对铝合金门窗快速拼接。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种铝合金门窗快速拼接结构，包括框体，所述框体的内底壁设置有下凹板，所述框体的内顶壁设置有上凹板，所述框体的内壁设置有窗体，所述窗体的内壁安装有玻璃体，所述窗体的顶部对称安装有上卡轮，所述窗体的底部对称开设有限位槽，所述限位槽的内壁设置有第一弹簧，所述第一弹簧的底部安装有限位板，所述限位板的正面设置有第一拉板，所述限位板的底部安装有下卡轮且一端贯穿窗体，所述框体的两侧对称开设有凹槽，所述框体的两侧对称开设有滑槽，所述滑槽的内壁设置有滑板，所述滑板的顶部安装有第二弹簧，所述滑板的底部设置有上L卡板，所述框体两侧的内壁对称开设有通孔。
所述窗体的两侧对称开设有活动槽，所述活动槽的内壁安装有第三弹簧，所述第三弹簧的一侧设置有下L卡板且一侧贯穿通孔，所述下L卡板的正面安装有第二拉板。
进一步改进在于：所述窗体与上卡轮之间为紧密贴合，所述上卡轮与上凹板之间为活动连接。
进一步改进在于：所述限位板与限位槽之间为活动连接，所述第一弹簧的两端与限位板和限位槽内壁之间为固定连接。
进一步改进在于：所述滑板与滑槽之间为滑动连接，所述滑板与第二弹簧之间为紧密贴合。
进一步改进在于：所述上L卡板与凹槽之间为活动连接，所述上L卡板与下L卡板之间为卡合连接。
进一步改进在于：所述通孔与凹槽和活动槽之间为相连通，所述下L卡板与通孔和活动槽之间为活动连接。
进一步改进在于：所述第二拉板与下L卡板之间为紧密贴合，所述第三弹簧的两端与下L卡板和活动槽内壁之间为固定连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置第一拉板向上拉，带动下卡轮收进限位槽中同时挤压第一弹簧，设置上L卡板向下拉，使上L卡板与下L卡板分离，设置第二拉板向内拉，带动下L卡板收进活动槽中同时挤压第三弹簧，便于将窗体放置在框体内，各上卡轮***上凹板内，设置第一弹簧，回弹力带动限位板连接的下卡轮***下凹板内，使窗体固定安装在框体内，设置第三弹簧，回弹力带动下L卡板通过通孔穿入对应凹槽内，设置第二弹簧，回弹力带动滑板连接的上L卡板向上移动，使各上L卡板与对应下L卡板进行卡合，增加窗体在框体内的固定性，实现对铝合金门窗快速拼接。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型窗体正视结构示意图；
图3为本实用新型立体结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大图；
图5为本实用新型图1中B处放大图。
图中：1、框体；2、下凹板；3、上凹板；4、窗体；5、玻璃体；6、上卡轮；7、限位槽；8、第一弹簧；9、限位板；10、第一拉板；11、下卡轮；12、凹槽；13、滑槽；14、滑板；15、第二弹簧；16、上L卡板；17、通孔；18、活动槽；19、第三弹簧；20、下L卡板；21、第二拉板。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1-5所示，本实施例提出了一种铝合金门窗快速拼接结构，包括框体1，框体1的内底壁设置有下凹板2，框体1的内顶壁设置有上凹板3，框体1的内壁设置有窗体4，窗体4的内壁安装有玻璃体5，窗体4的顶部对称安装有上卡轮6，窗体4的底部对称开设有限位槽7，限位槽7的内壁设置有第一弹簧8，第一弹簧8的底部安装有限位板9，限位板9的正面设置有第一拉板10，限位板9的底部安装有下卡轮11且一端贯穿窗体4，框体1的两侧对称开设有凹槽12，框体1的两侧对称开设有滑槽13，滑槽13的内壁设置有滑板14，滑板14的顶部安装有第二弹簧15，滑板14的底部设置有上L卡板16，框体1两侧的内壁对称开设有通孔17。
窗体4的两侧对称开设有活动槽18，活动槽18的内壁安装有第三弹簧19，第三弹簧19的一侧设置有下L卡板20且一侧贯穿通孔17，下L卡板20的正面安装有第二拉板21，本设备在使用时，工作人员手动将各第一拉板10向上拉，使各第一拉板10带动限位板9连接的下卡轮11收进窗体4内的限位槽7中，同时限位板9挤压连接的第一弹簧8，在手动先将各上L卡板16在凹槽12内向下拉，使上L卡板16带动滑板14在滑槽13内向下滑动的同时拉伸第二弹簧15，从而上L卡板16与下L卡板20进行分离后，手动将各第二拉板21向内拉，使各第二拉板21带动下L卡板20通过通孔17收进窗体4内的活动槽18中，同时下L卡板20挤压连接的第三弹簧19，然后将窗体4连接的玻璃体5放置在框体1内，使窗体4顶部连接的各上卡轮6***对应上凹板3内，松掉拉动的各第一拉板10，使各第一弹簧8的回弹力带动限位板9连接的下卡轮11向下移动伸出窗体4，从而各下卡轮11***对应下凹板2内，使窗体4固定安装在框体1内，然后先松掉各第二拉板21，使各第三弹簧19的回弹力带动下L卡板20在活动槽18内向外移动，从而各下L卡板20通过通孔17穿入对应凹槽12内，在松掉各上L卡板16，使各第二弹簧15的回弹力带动滑板14连接的上L卡板16向上移动，从而各上L卡板16与对应下L卡板20进行卡合，增加窗体4在框体1内的固定性，实现对铝合金门窗快速拼接。
窗体4与上卡轮6之间为紧密贴合，上卡轮6与上凹板3之间为活动连接，通过将窗体4连接的玻璃体5放置在框体1内，使窗体4顶部连接的各上卡轮6***对应上凹板3内。
限位板9与限位槽7之间为活动连接，第一弹簧8的两端与限位板9和限位槽7内壁之间为固定连接，通过工作人员手动将各第一拉板10向上拉，使各第一拉板10带动限位板9连接的下卡轮11收进窗体4内的限位槽7中。
滑板14与滑槽13之间为滑动连接，滑板14与第二弹簧15之间为紧密贴合，通过手动先将各上L卡板16在凹槽12内向下拉，使上L卡板16带动滑板14在滑槽13内向下滑动的同时拉伸第二弹簧15。
上L卡板16与凹槽12之间为活动连接，上L卡板16与下L卡板20之间为卡合连接，通过上L卡板16带动滑板14在滑槽13内向下滑动的同时拉伸第二弹簧15，从而上L卡板16与下L卡板20进行分离。
通孔17与凹槽12和活动槽18之间为相连通，下L卡板20与通孔17和活动槽18之间为活动连接，通过手动将各第二拉板21向内拉，使各第二拉板21带动下L卡板20通过通孔17收进窗体4内的活动槽18中。
第二拉板21与下L卡板20之间为紧密贴合，第三弹簧19的两端与下L卡板20和活动槽18内壁之间为固定连接，通过松掉各上L卡板16，使各第二弹簧15的回弹力带动滑板14连接的上L卡板16向上移动。
该铝合金门窗快速拼接结构在使用时，工作人员手动将各第一拉板10向上拉，使各第一拉板10带动限位板9连接的下卡轮11收进窗体4内的限位槽7中，同时限位板9挤压连接的第一弹簧8，在手动先将各上L卡板16在凹槽12内向下拉，使上L卡板16带动滑板14在滑槽13内向下滑动的同时拉伸第二弹簧15，从而上L卡板16与下L卡板20进行分离后，手动将各第二拉板21向内拉，使各第二拉板21带动下L卡板20通过通孔17收进窗体4内的活动槽18中，同时下L卡板20挤压连接的第三弹簧19，然后将窗体4连接的玻璃体5放置在框体1内，使窗体4顶部连接的各上卡轮6***对应上凹板3内，松掉拉动的各第一拉板10，使各第一弹簧8的回弹力带动限位板9连接的下卡轮11向下移动伸出窗体4，从而各下卡轮11***对应下凹板2内，使窗体4固定安装在框体1内，然后先松掉各第二拉板21，使各第三弹簧19的回弹力带动下L卡板20在活动槽18内向外移动，从而各下L卡板20通过通孔17穿入对应凹槽12内，在松掉各上L卡板16，使各第二弹簧15的回弹力带动滑板14连接的上L卡板16向上移动，从而各上L卡板16与对应下L卡板20进行卡合，增加窗体4在框体1内的固定性，实现对铝合金门窗快速拼接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种铝合金门窗快速拼接结构，其特征在于：包括框体(1)，所述框体(1)的内底壁设置有下凹板(2)，所述框体(1)的内顶壁设置有上凹板(3)，所述框体(1)的内壁设置有窗体(4)，所述窗体(4)的内壁安装有玻璃体(5)，所述窗体(4)的顶部对称安装有上卡轮(6)，所述窗体(4)的底部对称开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)的内壁设置有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的底部安装有限位板(9)，所述限位板(9)的正面设置有第一拉板(10)，所述限位板(9)的底部安装有下卡轮(11)且一端贯穿窗体(4)，所述框体(1)的两侧对称开设有凹槽(12)，所述框体(1)的两侧对称开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内壁设置有滑板(14)，所述滑板(14)的顶部安装有第二弹簧(15)，所述滑板(14)的底部设置有上L卡板(16)，所述框体(1)两侧的内壁对称开设有通孔(17)；
所述窗体(4)的两侧对称开设有活动槽(18)，所述活动槽(18)的内壁安装有第三弹簧(19)，所述第三弹簧(19)的一侧设置有下L卡板(20)且一侧贯穿通孔(17)，所述下L卡板(20)的正面安装有第二拉板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗快速拼接结构，其特征在于：所述窗体(4)与上卡轮(6)之间为紧密贴合，所述上卡轮(6)与上凹板(3)之间为活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗快速拼接结构，其特征在于：所述限位板(9)与限位槽(7)之间为活动连接，所述第一弹簧(8)的两端与限位板(9)和限位槽(7)内壁之间为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗快速拼接结构，其特征在于：所述滑板(14)与滑槽(13)之间为滑动连接，所述滑板(14)与第二弹簧(15)之间为紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗快速拼接结构，其特征在于：所述上L卡板(16)与凹槽(12)之间为活动连接，所述上L卡板(16)与下L卡板(20)之间为卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗快速拼接结构，其特征在于：所述通孔(17)与凹槽(12)和活动槽(18)之间为相连通，所述下L卡板(20)与通孔(17)和活动槽(18)之间为活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗快速拼接结构，其特征在于：所述第二拉板(21)与下L卡板(20)之间为紧密贴合，所述第三弹簧(19)的两端与下L卡板(20)和活动槽(18)内壁之间为固定连接。
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