CN221219168U - 一种钢柱与混凝土梁连接构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢柱与混凝土梁连接构造，涉及装配式建筑技术领域。一种钢柱与混凝土梁连接构造，包括钢柱和混凝土梁，还包括支撑装置和连接装置，所述支撑装置包括两个支撑块，两所述支撑块上下间隔设置在所述钢柱的侧部；所述连接装置包括一端预埋在所述混凝土梁内，另一端伸出所述混凝土梁的连接主体，以及上下间隔设置在所述连接主体其伸出端上的两个连接块，两所述连接块分别与相应的所述支撑块间隙设置且通过连接螺栓组件连接。本实用新型钢柱与混凝土梁连接构造装配简单方便，连接可靠，施工周期短，大大提高了装配效率。

Description

一种钢柱与混凝土梁连接构造

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种钢柱与混凝土梁连接构造。

背景技术

装配式建筑是一种使用工厂化生产和现场组装的建筑方法，它也被称为预制建筑、模块化建筑或工业化建筑。装配式建筑是通过在工厂中预制建筑构件或模块，然后在现场进行组装和安装，从而实现快速、高效和可重复的建筑过程。

目前，钢柱与混凝土梁的常见装配形式有连接板连接、套筒连接等，连接板连接是在钢柱上焊接连接板，装配时，将混凝土梁的钢筋焊接在连接板上，然后绑扎钢筋网且支模板，再浇注混凝土；套筒连接是在钢柱上焊接套筒，装配时，将混凝土梁的钢筋与套筒连接，然后绑扎钢筋网且支模板，再浇注混凝土。

以上两种连接方式虽然能够实现钢柱与混凝土梁之间的装配连接，但这两种方式都有一定的局限性。连接板连接时，由于上下连接板中间空间非常有限，会导致混凝土梁的钢筋无法与连接板满焊，严重影响连接可靠性；套筒连接时，由于无法精准定位，通常会导致混凝土梁的钢筋无法与套筒连接在一起；且以上两种连接方式都需要现场焊接，现场焊接不仅无法保证焊接质量，而且导致施工周期长，严重影响了后续施工。

实用新型内容

针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供一种钢柱与混凝土梁连接构造，该钢柱与混凝土梁连接构造装配简单方便，连接可靠，施工周期短，大大提高了装配效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种钢柱与混凝土梁连接构造，包括钢柱和混凝土梁，还包括支撑装置和连接装置，所述支撑装置包括两个支撑块，两所述支撑块上下间隔设置在所述钢柱的侧部；所述连接装置包括一端预埋在所述混凝土梁内，另一端伸出所述混凝土梁的连接主体，以及上下间隔设置在所述连接主体其伸出端上的两个连接块，两所述连接块分别与相应的所述支撑块间隙设置且通过连接螺栓组件连接。

其中，所述连接螺栓组件包括连接螺栓和锁紧螺母，所述连接螺栓的杆部穿过所述连接块依次与所述锁紧螺母和所述支撑块螺纹连接，所述锁紧螺母和所述连接螺栓的头部将所述连接螺栓紧固在所述连接块上。

其中，所述钢柱与所述连接主体之间设置有抗剪结构。

其中，所述抗剪结构包括设置在所述连接主体的伸出端上的凸台结构，所述凸台结构位于两所述连接块之间，所述凸台结构搭接在下方的所述支撑块上。

其中，所述抗剪结构包括设置在所述连接主体上的搭接台阶，以及设置在所述钢柱上的承托件，所述承托件具有用于承托所述搭接台阶的承托台阶，两所述支撑块设置在所述承托件上且位于所述承托台阶的上下两侧，相应地，两所述连接块位于所述搭接台阶的上下两侧。

其中，所述抗剪结构包括设置在所述钢柱上且位于两所述支撑块之间的支撑板，所述支撑板与所述连接主体叠设且通过紧固螺栓组件紧固连接。

其中，所述钢柱上设置有加强件，所述支撑板和两所述支撑块均设置在所述加强件上。

其中，所述连接主体的预埋端上下间隔设置有两个安装块，所述安装块上设置有连接孔；所述混凝土梁的钢筋具有螺纹段，所述螺纹段穿过所述连接孔并通过螺纹连接在所述螺纹段上的螺母组件紧固在所述安装块上。

其中，位于上方的所述安装块上还设置有用于与所述螺纹段螺纹连接的螺纹孔。

其中，所述连接主体的预埋部位上设置有与所述混凝土梁连接的栓钉。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的钢柱与混凝土梁连接构造，通过在钢柱的侧部设置支撑装置，在混凝土梁内预埋连接装置，并通过连接螺栓组件实现了支撑装置和连接装置的螺栓连接，由于螺栓连接具有良好的装配性，不仅装配简单方便，装配速度快，而且连接可靠，施工周期短，因此，本实用新型钢柱与混凝土梁连接构造与现有技术相比具有装配简单方便，连接可靠，施工周期短，装配效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型钢柱与混凝土梁连接构造实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型钢柱与混凝土梁连接构造实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型钢柱与混凝土梁连接构造实施例三的结构示意图；

图4是本实用新型钢柱与混凝土梁连接构造实施例四的结构示意图；

图中：1、钢柱；2、混凝土梁；21、钢筋；3、支撑块；4、连接主体；41、凸台结构；42、搭接台阶；5、连接块；6、连接螺栓；7、锁紧螺母；8、安装块；9、栓钉；10、承托件；101、承托台阶；11、支撑板；12、紧固螺栓；13、加强件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供一种钢柱与混凝土梁连接构造，包括钢柱1和混凝土梁2，还包括支撑装置和连接装置，支撑装置包括两个支撑块3，两个支撑块3上下间隔设置在钢柱1的侧部；连接装置包括一端预埋在混凝土梁2内，另一端伸出混凝土梁2的连接主体4，以及上下间隔设置在连接主体4其伸出端上的两个连接块5，两个连接块5分别与相应的支撑块3间隙设置且通过连接螺栓组件连接。

本实施例通过在钢柱1的侧部设置支撑装置，在混凝土梁2内预埋连接装置，并通过连接螺栓组件实现了支撑装置和连接装置的螺栓连接，由于螺栓连接具有良好的装配性，不仅装配简单方便，装配速度快，而且连接可靠，施工周期短，因此，使得本实施例中的钢柱与混凝土梁连接构造具有装配简单方便，连接可靠，施工周期短，装配效率高的优点。

同时，本实施例通过将两个连接块5分别与相应的支撑块3间隙设置，达到了便于调整钢柱1与混凝土梁2制作偏差的目的，具有安装灵活的优点。

本实施例中的每组支撑块3和连接块5均通过多组连接螺栓组件进行连接，具体地，连接螺栓组件包括连接螺栓6和锁紧螺母7，连接螺栓6的杆部穿过连接块5依次与锁紧螺母7和支撑块3螺纹连接，锁紧螺母7和连接螺栓6的头部将连接螺栓6紧固在连接块5上。如此设置，大大提高了支撑块3与连接块5的连接强度，提高了连接可靠性。

为了提高钢柱与混凝土梁连接构造的抗剪强度，本实施例在钢柱1与连接主体4之间设置了抗剪结构。

具体地，抗剪结构包括设置在连接主体4的伸出端上的凸台结构41，凸台结构41位于两个连接块5之间，凸台结构41搭接在下方的支撑块3上。如此设置，不仅提高了抗剪强度，而且无需对混凝土梁2加设临时支撑，使得装配更加简单方便，大大缩短了施工周期。

本实施例中的连接主体4由H型钢制作而成，两个连接块5分别对应连接主体4的上翼缘板和下翼缘板焊接在连接主体4的伸出端上，连接主体4的腹板凸出两个连接块5的侧表面，且腹板的凸出部位的边缘上焊接有垂直于腹板的多块加劲板，腹板的凸出部位和各个加劲板构成凸台结构41。

本实施例中，连接主体4的预埋端上下间隔设置有两个安装块8，安装块8上设置有连接孔；混凝土梁2的钢筋21具有螺纹段，螺纹段穿过连接孔并通过螺纹连接在螺纹段上的螺母组件紧固在安装块8上。

具体地，螺母组件包括两个锁紧螺母7，两个锁紧螺母7螺纹连接在钢筋21的螺纹段上且分别位于安装块8的两侧，如此设置，既提高了连接装置与混凝土梁的连接可靠性，又进一步提高了装配速度。

由于在预制混凝土梁2时，混凝土梁2的上部会设置一些较短的钢筋21，因此，本实施例在位于上方的安装块8上还设置了用于与较短钢筋21的螺纹段螺纹连接的螺纹孔，安装时，直接将较短的钢筋21螺纹连接在螺纹孔内即可。当然，螺纹孔也可以替代连接孔，具体根据实际需求进行选择设置，本实施例对此不作限制。

为了进一步提高连接装置与混凝土梁2的连接强度，本实施例在连接主体4的预埋部位上还设置了与混凝土梁2连接的栓钉9。

为了提高钢柱1的可靠性，本实施例中的钢柱1内可灌注混凝土，具体根据实际需求进行选择，本实施例对此不作限制。

如果本实施例中连接主体4的长度足够长，连接主体4可直接作为钢梁来使用，此时，该连接构造为钢柱与钢梁连接构造，具体根据实际需求进行选择，本实施例对此不作限制。

装配时，先将钢柱1安装好，再将混凝土梁2通过两端的凸台结构41搭接在相邻两个钢柱1的支撑块3上，然后通过连接螺栓6和锁紧螺母7将钢柱1的支撑块3与混凝土梁2的连接块5连接在一起，最后对钢柱1和混凝土梁2的连接处绑扎箍筋且支模板，并向支好的模板内浇注混凝土，待混凝土凝固后，钢柱1与混凝土梁2连接在一起形成整体受力框架。

实施例二：

本实施例与实施例一基本相同，其不同之处仅在于：

如图2所示，本实施例中的抗剪结构包括设置在连接主体4上的搭接台阶42，以及设置在钢柱1上的承托件10，承托件10具有用于承托搭接台阶42的承托台阶101，两个支撑块3设置在承托件10上且位于承托台阶101的上下两侧，相应地，两个连接块5位于搭接台阶42的上下两侧。通过设置搭接台阶42和承托台阶101，不仅提高了抗剪强度，而且无需对混凝土梁2加设临时支撑，使得装配更加简单方便，大大缩短了施工周期。

具体地，搭接台阶42设置在连接主体4的腹板上，承托件10也由H型钢制作而成，两个支撑块3分别对应承托件10的上翼缘板和下翼缘板焊接在承托件10上，承托台阶101设置在承托件10的腹板上。

为了进一步提高搭接台阶42和承托台阶101的抗剪强度，本实施例在连接主体4和承托件10的腹板上分别焊接了多个加劲板。

装配时，先将钢柱1安装好，再将混凝土梁2两端的搭接台阶42分别搭接在相邻两个钢柱1的承托台阶101上，然后通过连接螺栓6和锁紧螺母7将钢柱1的支撑块3与混凝土梁2的连接块5连接在一起，最后对钢柱1和混凝土梁2的连接处绑扎箍筋且支模板，并向支好的模板内浇注混凝土，待混凝土凝固后，钢柱1与混凝土梁2连接在一起形成整体受力框架。

实施例三：

本实施例与实施例一基本相同，其不同之处仅在于：

如图3所示，本实施例中的抗剪结构包括设置在钢柱1上且位于两个支撑块3之间的支撑板11，支撑板11与连接主体4叠设且通过紧固螺栓组件紧固连接。如此设置，实现了钢柱1与混凝土梁2的全螺栓连接，提高了装配速度。

具体地，本实施例中连接主体4的腹板上设置有多个腹板通孔，支撑板11上设置有多个与腹板通孔一一对应的支撑板通孔；紧固螺栓组件包括紧固螺栓12和紧固螺母(图中未示出)，紧固螺栓12穿过腹板通孔和支撑板通孔后与紧固螺母螺纹连接，实现支撑板与连接主体4的叠设连接。

装配时，先将钢柱1安装好，再将混凝土梁2通过吊车吊装就位，再通过紧固螺栓12和紧固螺母将钢柱1的支撑板11与连接主体4的腹板连接在一起，再通过连接螺栓6和锁紧螺母7将钢柱1的支撑块3与混凝土梁2的连接块5连接在一起，然后撤掉吊车，最后对钢柱1和混凝土梁2的连接处绑扎箍筋且支模板，并向支好的模板内浇注混凝土，待混凝土凝固后，钢柱1与混凝土梁2连接在一起形成整体受力框架。

实施例四：

本实施例与实施例三基本相同，其不同之处仅在于：

如图4所示，本实施例在钢柱1上设置了加强件13，支撑板11和两个支撑块3均设置在加强件13上。如此设置，进一步提高了钢柱1与混凝土梁2的连接强度。

本实施例中的加强件13也由H型钢制作而成，两个支撑块3分别对应加强件13的上翼缘板和下翼缘板焊接在加强件13上，支撑板11焊接在加强件13的腹板上。

本实施例中的装配方法与实施例三相同，在此不作赘述。

以上仅是本实用新型钢柱与混凝土梁连接构造的四个实施例，还有更多的实施例在此不作赘述。综上所述，本实用新型钢柱与混凝土梁连接构造由于采用了螺栓连接，具有装配简单方便，连接可靠，施工周期短，装配效率高的优点。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢柱与混凝土梁连接构造，包括钢柱和混凝土梁，其特征在于，还包括支撑装置和连接装置，

所述支撑装置包括两个支撑块，两所述支撑块上下间隔设置在所述钢柱的侧部；所述连接装置包括一端预埋在所述混凝土梁内，另一端伸出所述混凝土梁的连接主体，以及上下间隔设置在所述连接主体其伸出端上的两个连接块，两所述连接块分别与相应的所述支撑块间隙设置且通过连接螺栓组件连接。

2.根据权利要求1所述的钢柱与混凝土梁连接构造，其特征在于，所述连接螺栓组件包括连接螺栓和锁紧螺母，所述连接螺栓的杆部穿过所述连接块依次与所述锁紧螺母和所述支撑块螺纹连接，所述锁紧螺母和所述连接螺栓的头部将所述连接螺栓紧固在所述连接块上。

3.根据权利要求1所述的钢柱与混凝土梁连接构造，其特征在于，所述钢柱与所述连接主体之间设置有抗剪结构。

4.根据权利要求3所述的钢柱与混凝土梁连接构造，其特征在于，所述抗剪结构包括设置在所述连接主体的伸出端上的凸台结构，所述凸台结构位于两所述连接块之间，所述凸台结构搭接在下方的所述支撑块上。

5.根据权利要求3所述的钢柱与混凝土梁连接构造，其特征在于，所述抗剪结构包括设置在所述连接主体上的搭接台阶，以及设置在所述钢柱上的承托件，所述承托件具有用于承托所述搭接台阶的承托台阶，两所述支撑块设置在所述承托件上且位于所述承托台阶的上下两侧，相应地，两所述连接块位于所述搭接台阶的上下两侧。

6.根据权利要求3所述的钢柱与混凝土梁连接构造，其特征在于，所述抗剪结构包括设置在所述钢柱上且位于两所述支撑块之间的支撑板，所述支撑板与所述连接主体叠设且通过紧固螺栓组件紧固连接。

7.根据权利要求6所述的钢柱与混凝土梁连接构造，其特征在于，所述钢柱上设置有加强件，所述支撑板和两所述支撑块均设置在所述加强件上。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的钢柱与混凝土梁连接构造，其特征在于，所述连接主体的预埋端上下间隔设置有两个安装块，所述安装块上设置有连接孔；所述混凝土梁的钢筋具有螺纹段，所述螺纹段穿过所述连接孔并通过螺纹连接在所述螺纹段上的螺母组件紧固在所述安装块上。

9.根据权利要求8所述的钢柱与混凝土梁连接构造，其特征在于，位于上方的所述安装块上还设置有用于与所述螺纹段螺纹连接的螺纹孔。

10.根据权利要求8所述的钢柱与混凝土梁连接构造，其特征在于，所述连接主体的预埋部位上设置有与所述混凝土梁连接的栓钉。