CN221217581U - 污水废水的cod降解装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种污水废水的COD降解装置，包括反应塔，在所述的反应塔上安装有污水废水过滤单元和多级臭氧氧化单元，该污水废水过滤单元位于所述反应塔的底部，在接近所述反应塔顶部的一侧设置有排水管；本实用新型的优点是：在反应塔内，臭氧先行对污废水的污染物COD进行分解；然后在金属/金属氧化物催化网内的催化剂与污(废)水充分接触，降低污染物反应活化能，分解去除臭氧不能分解的污染物COD；通过紫外发光二极管和臭氧水形成的羟基自由基将不能分解的污染物COD再进行分解，进而把各种难生物降解的COD分解去除掉，本实用新型适合各类污(废)水的生物难降解/氧化难分解的污染物COD达标环保处理，提高了对污水或废水的处理水平和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污水废水的COD降解装置，属于领域。
背景技术
随着工业生产的进行，废水污水随之增多，从而引发的水质污染问题也不可忽略，特别是COD(化学需氧量)废水的排放，如果将未经过处理的COD污水直接排出，那会对周围的水质造成严重的影响，易造成周围水质变黑、有毒等，而且污水COD的浓度越高，其造成的危害性越大。
COD污水的处理常用的方法是生化方法等，如臭氧氧化法、好氧生物法、厌氧生物法等等，其中臭氧氧化法在工作的时候，会将臭氧输送进污水池的内部，之后利用臭氧对污水池内部的污水进行氧化处理，进而消除污水中的COD。
现有技术所存在的弊端是：现有的污水池并不具有均匀输气和破碎气泡的优点，无法实现臭氧与污水之间的充分接触，降低了工作效率以及对污水废水的处理效果，实用性有待进一步提高。
实用新型内容
为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种污水废水的COD降解装置，本实用新型的技术方案是：
一种污水废水的COD降解装置，包括反应塔，在所述的反应塔上安装有污水废水过滤单元和多级臭氧氧化单元，该污水废水过滤单元位于所述反应塔的底部，在接近所述反应塔顶部的一侧设置有排水管，所述引流单元的进液口位于所述反应塔的底部，出液口延伸至所述反应塔的上部，并与设置在反应塔内的多级臭氧氧化单元连通，在所述反应塔的顶部安装有呼吸阀，在所述呼吸阀的出气口处安装有残余尾气处理单元；所述的污水废水过滤单元包括第一水泵、砂滤罐、精滤罐、第一射流器和进水管，该第一水泵的进水口形成污水废水入口，该第一水泵的出水口与砂滤罐的进水口连通，该砂滤罐的出水口与精滤罐的进水口连通，该精滤罐的出水口与第一射流器的进水口连通，该第一射流器的气液混合出口与进水管的气液混合入口连通，该进水管的气液混合出口与所述反应塔的内部连通，所述第一射流器的气液混合出口处接入臭氧气的气源；所述的污水废水过滤单元、多级臭氧氧化单元和引流单元均通过电控柜控制。
所述的引流单元包括第二水泵、出水管、第二射流器、液体流量计、气体流量计、水阀和臭氧进气阀，所述的出水管安装在所述反应塔的底部，并与所述反应塔内部相通，该出水管的出水口与第二水泵的进水口连通，该第二水泵的出水口与第二射流器的进水口连通，该第二射流器的气液混合出口与多级臭氧氧化单元的气液混合入口连通，在该第二射流器的气液混合出口处接入臭氧气的气源；所述第二水泵与第二射流器之间的管道上依次安装有所述的液体流量计和水阀；在臭氧气的气源与第二射流器之间的管道上依次安装有臭氧进气阀和气体流量计。
所述的多级臭氧氧化单元包括金属/金属氧化物催化网、紫外发光二极管和喷雾管，在所述紫外发光二极管的上部设置有所述的喷雾管，下部设置有所述的金属/金属氧化物催化网，在所述喷雾管处的反应塔内形成臭氧氧化空间；在所述的金属/金属氧化物催化网处的反应塔内形成臭氧催化氧化空间；在所述紫外发光二极管处的反应塔内形成臭氧转羟基自由基的高级氧化空间；在所述的喷雾管上，沿该喷雾管的长度方向，均匀的安装有数个喷雾头，该喷雾管的一端延伸至所述反应塔的外部，与所述第二射流器的气液混合出口连通。
在所述第一水泵与砂滤罐之间的管道上安装有前取样阀，在所述的进水管上安装有后取样阀。
在所述反应塔上设置有液位计。
在所述反应塔的底部还设置有所的排水口，该排水口处安装有排水阀。
所述的多级臭氧氧化单元至少为三套，均匀的分布在所述反应塔的内部。
所述的呼吸阀为两个，在所述的反应塔上对称设置。
本实用新型的优点是：
首先通过污水废水过滤单元用于对悬浮物进行处理，在反应塔内通过臭氧氧化、臭氧催化氧化和臭氧转羟基自由基的反应，对废水或者污水进行进一步处理，完成了对难处理废水或者污水的氧化处理。
臭氧气经过第一射流器与污水或废水混合后喷射至反应塔内形成臭氧水，在反应塔内对污水或废水进行臭氧氧化处理；同时在反应塔内，废水或者污水与经过喷雾头喷出的臭氧水再次进行充分混合进行臭氧氧化反应；金属/金属氧化物催化网与废水或污水进行臭氧催化氧化反应；紫外发光二极管照射后将臭氧转变为羟基自由基，对废水或者污水进行处理；残余臭氧通过残余尾气处理单元进行消除；提高了对污水或废水的处理水平和工作效率，该处理装置对各种污(废)水具有广谱性。
附图说明
图1是本实用新型的主体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
参见图1，本实用新型涉及一种污水废水的COD降解装置，包括反应塔16，在所述的反应塔16上安装有污水废水过滤单元和多级臭氧氧化单元，该污水废水过滤单元位于所述反应塔16的底部，用于废水或者污水的引入，在接近所述反应塔16顶部的一侧设置有排水管17，用于排放达标水，所述引流单元的进液口位于所述反应塔16的底部，出液口延伸至所述反应塔16的上部，并与设置在反应塔16内的多级臭氧氧化单元连通，在所述反应塔16的顶部安装有呼吸阀23，在本实施例中，所述的呼吸阀23为两个，在所述的反应塔16上对称设置；在所述呼吸阀23的出气口处安装有残余尾气处理单元24，用于对废水或者污水处理过程中产生的废气进行处理；所述的污水废水过滤单元包括第一水泵1、砂滤罐3、精滤罐4、第一射流器5和进水管6，该第一水泵1的进水口形成污水废水入口，该第一水泵1的出水口与砂滤罐的进水口连通，该砂滤罐3的出水口与精滤罐4的进水口连通，该精滤罐4的出水口与第一射流器5的进水口连通，该第一射流器5的气液混合出口与进水管6的气液混合入口连通，该进水管6的气液混合出口与所述反应塔16的内部连通，所述第一射流器5的气液混合出口处接入臭氧气的气源；所述的污水废水过滤单元、多级臭氧氧化单元和引流单元均通过电控柜25控制。
所述的引流单元包括第二水泵10、出水管9、第二射流器13、液体流量计11、气体流量计14、水阀12和臭氧进气阀15，所述的出水管9安装在所述反应塔16的底部，并与所述反应塔16内部相通，该出水管9的出水口与第二水泵10的进水口连通，该第二水泵10的出水口与第二射流器13的进水口连通，该第二射流器13的气液混合出口与多级臭氧氧化单元的气液混合入口连通，在该第二射流器的气液混合出口处接入臭氧气的气源，第二射流器使液体与臭氧进行混合喷射后，使臭氧产生气泡与反应塔内的废水或者污水进行充分接触；所述第二水泵10与第二射流器13之间的管道上依次安装有所述的液体流量计11和水阀12；在臭氧气的气源与第二射流器13之间的管道上依次安装有臭氧进气阀15和气体流量计14，用于对臭氧的计量和调节。
所述的多级臭氧氧化单元包括金属/金属氧化物催化网21、紫外发光二极管20和喷雾管18，在所述紫外发光二极管20的上部设置有所述的喷雾管18，下部设置有所述的金属/金属氧化物催化网21，在所述喷雾管18处的反应塔1内形成臭氧氧化空间；在所述的金属/金属氧化物催化网21处的反应塔内形成臭氧催化氧化空间；在所述紫外发光二极管20处的反应塔1内形成臭氧转羟基自由基的高级氧化空间(经过紫外发光二极管20的照射，臭氧与水反应，形成羟基自由基)；在所述的喷雾管18上，沿该喷雾管18的长度方向，均匀的安装有数个喷雾头19，该喷雾管18的一端延伸至所述反应塔1的外部，与所述第二射流器13的气液混合出口连通。
通过设置喷雾头，使得废水或污水与从喷雾头喷出的臭氧进行均匀充分的接触，多余的臭氧经过呼吸阀排出至反应塔的外部，并经过残余尾气处理单元进行处理后排出，达标后的水经过排水管排出，完成了对废水或者污水的处理。
在所述第一水泵1与砂滤罐3之间的管道上安装有前取样阀2，在所述的进水管6上安装有后取样阀7，便于完成对污水或者废水进行及时取样。
在所述反应塔16上设置有液位计22，对反应塔16内的液位进行及时观察。
在所述反应塔16的底部还设置有所的排水口，该排水口处安装有排水阀8，便于及时从反应塔16内进行排水。
在本实施例中，所述的多级臭氧氧化单元至少为三套，均匀的分布在所述反应塔16的内部。
本实用新型的工作原理是：
待处理的污水或废水首先通过污水废水过滤单元进行过滤，经过砂滤罐和精滤罐完成了对悬浮物的过滤，完成了污水或废水在未进入反应塔之前的初步处理，且臭氧气经过第一射流器与污水或废水混合后喷射至反应塔内形成臭氧污水或臭氧废水，在反应塔内对污水或废水进行臭氧氧化处理；然后在反应塔内，臭氧先行对污废水的污染物COD进行分解；然后在金属/金属氧化物催化网内的催化剂与废水或污水充分接触，降低污染物反应活化能，分解去除臭氧不能分解的污染物COD；通过紫外发光二极管进一步和臭氧水作用形成高级氧化反应(即羟基自由基反应)，羟基自由基能够把臭氧氧化反应和金属/金属氧化物构成的臭氧催化网进行的臭氧催化氧化反应，将不能分解的污染物COD再进行分解，进而把各种难生物降解的COD分解去除掉，该装置及其工艺具有广谱性，适合各类污(废)水的生物难降解/氧化难分解的污染物COD达标环保处理，提高了对污水或废水的处理水平和工作效率；残余臭氧通过臭氧分解催化剂层进行消除。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种污水废水的COD降解装置，包括反应塔，其特征在于，在所述的反应塔上安装有污水废水过滤单元和多级臭氧氧化单元，该污水废水过滤单元位于所述反应塔的底部，在接近所述反应塔顶部的一侧设置有排水管，引流单元的进液口位于所述反应塔的底部，出液口延伸至所述反应塔的上部，并与设置在反应塔内的多级臭氧氧化单元连通，在所述反应塔的顶部安装有呼吸阀，在所述呼吸阀的出气口处安装有残余尾气处理单元；所述的污水废水过滤单元包括第一水泵、砂滤罐、精滤罐、第一射流器和进水管，该第一水泵的进水口形成污水废水入口，该第一水泵的出水口与砂滤罐的进水口连通，该砂滤罐的出水口与精滤罐的进水口连通，该精滤罐的出水口与第一射流器的进水口连通，该第一射流器的气液混合出口与进水管的气液混合入口连通，该进水管的气液混合出口与所述反应塔的内部连通，所述第一射流器的气液混合出口处接入臭氧气的气源；所述的污水废水过滤单元、多级臭氧氧化单元和引流单元均通过电控柜控制。
2.根据权利要求1所述的污水废水的COD降解装置，其特征在于，所述的引流单元包括第二水泵、出水管、第二射流器、液体流量计、气体流量计、水阀和臭氧进气阀，所述的出水管安装在所述反应塔的底部，并与所述反应塔内部相通，该出水管的出水口与第二水泵的进水口连通，该第二水泵的出水口与第二射流器的进水口连通，该第二射流器的气液混合出口与多级臭氧氧化单元的气液混合入口连通，在该第二射流器的气液混合出口处接入臭氧气的气源；所述第二水泵与第二射流器之间的管道上依次安装有所述的液体流量计和水阀；在臭氧气的气源与第二射流器之间的管道上依次安装有臭氧进气阀和气体流量计。
3.根据权利要求2所述的污水废水的COD降解装置，其特征在于，所述的多级臭氧氧化单元包括金属/金属氧化物催化网、紫外发光二极管和喷雾管，在所述紫外发光二极管的上部设置有所述的喷雾管，下部设置有所述的金属/金属氧化物催化网，在所述喷雾管处的反应塔内形成臭氧氧化空间；在所述的金属/金属氧化物催化网处的反应塔内形成臭氧催化氧化空间；在所述紫外发光二极管处的反应塔内形成臭氧转羟基自由基的高级氧化空间；在所述的喷雾管上，沿该喷雾管的长度方向，均匀的安装有数个喷雾头，该喷雾管的一端延伸至所述反应塔的外部，与所述第二射流器的气液混合出口连通。
4.根据权利要求2或3所述的污水废水的COD降解装置，其特征在于，在所述第一水泵与砂滤罐之间的管道上安装有前取样阀，在所述的进水管上安装有后取样阀。
5.根据权利要求4所述的污水废水的COD降解装置，其特征在于，在所述反应塔上设置有液位计。
6.根据权利要求5所述的污水废水的COD降解装置，其特征在于，
在所述反应塔的底部还设置有所的排水口，该排水口处安装有排水阀。
7.根据权利要求2所述的污水废水的COD降解装置，其特征在于，所述的多级臭氧氧化单元至少为三套，均匀的分布在所述反应塔的内部。
8.根据权利要求1或7所述的污水废水的COD降解装置，其特征在于，所述的呼吸阀为两个，在所述的反应塔上对称设置。
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