CN221216831U - 一种电力铁塔钢构件热镀锌用吊具 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种电力铁塔钢构件热镀锌用吊具，涉及吊具技术领域，包括第一安装框，第一安装框的底壁位置开设有多组条形孔，第一安装框底壁的两侧位置均安装有驱动组件，两组驱动组件的外壁均套设有多组连接皮带，多组连接皮带外壁均安装有贯穿条形孔的安装块，多组安装块的底部位置安装有第二安装框，第二安装框内腔底壁位置固定有牵拉组件，牵拉组件的底部位置固定有横板，横板的顶壁位置均匀固定有多组凸起柱。本申请将不同规格的电力铁塔钢构件码放在多组凸起柱上，启动牵拉组件带动横板、凸起柱和电力铁塔钢构件同步移动，启动驱动组件带动第二安装框、横板和电力铁塔钢构件同步水平移动，从而可以对不同规格的电力铁塔钢构件进行吊运。
Description
技术领域
本申请涉及吊具的技术领域，尤其是涉及一种电力铁塔钢构件热镀锌用吊具。
背景技术
电力铁塔是输电用的塔状建筑物。它们的结构特点是各种塔型均属空间桁架结构，杆件主要由单根等边角钢或组合角钢组成，电力铁塔常常设置在户外，要经受长时间的风吹日晒，而普通的钢铁构件无法满足风雨的侵蚀，钢铁构件表面会产生一定的金属氧化物，容易对钢铁构件表面造成侵蚀，长时间则影响整个电力铁塔的质量，为此需要对电力铁塔上的钢铁构件进行热镀锌操作，热镀锌主要是利用熔融的锌液在钢铁构件表面形成致密的保护膜，从而避免钢铁构件受到侵蚀。
公告号为CN210944515U的中国实用新型专利文件公开了一种电力铁塔钢构件热镀锌用吊具，包括两个支架，两个所述支架顶端之间水平固定有横梁，所述横梁呈“工”字型结构，所述横梁上滑动设置有电动葫芦，电动葫芦的滑轮嵌入在“工”字型横梁左右两侧的凹陷处，所述电动葫芦的挂钩上纵向固定有连接杆；
上述实用新型在使用时，虽然可以利用固定架放置不同规格的电力塔钢铁构件，但是由于固定架的长度和高度尺寸恒定，不方便放置长度尺寸过小或者高度尺寸过大的电力塔钢铁构件结构，为此，本申请提出一种区别于现有技术的电力铁塔钢构件热镀锌用吊具来解决上述技术问题。
实用新型内容
为了改善上述提到的不方便放置长度尺寸过小或者高度尺寸过大的电力塔钢铁构件结构的问题，本申请提供一种电力铁塔钢构件热镀锌用吊具。
本申请提供一种电力铁塔钢构件热镀锌用吊具，采用如下的技术方案：
一种电力铁塔钢构件热镀锌用吊具，包括第一安装框，所述第一安装框的底壁位置开设有多组条形孔，所述第一安装框底壁的两侧位置均安装有驱动组件，两组所述驱动组件的外壁均套设有多组连接皮带，多组所述连接皮带外壁均安装有贯穿条形孔的安装块，多组所述安装块的底部位置安装有第二安装框，所述第二安装框内腔底壁位置固定有牵拉组件，所述牵拉组件的底部位置固定有横板，所述横板的顶壁位置均匀固定有多组凸起柱。
通过采用上述技术方案，将不同规格的电力铁塔钢构件码放在多组凸起柱上，然后启动牵拉组件带动横板、凸起柱和电力铁塔钢构件同步移动，启动驱动组件带动第二安装框、横板和电力铁塔钢构件同步水平移动，从而可以对不同规格的电力铁塔钢构件进行吊运。
可选的，所述驱动组件包括正反电机，所述正反电机固定在第一安装框的内腔底壁位置，所述正反电机的输出端安装有与第一安装框内壁转动连接的转轴，所述转轴的外壁固定套接有多组皮带轮，多组所述皮带轮外壁与连接皮带内壁相互套设。
可选的，所述牵拉组件包括电控卷扬机，所述电控卷扬机固定在第二安装框的内腔底壁位置，所述电控卷扬机输出端安装有贯穿第二安装框底壁的牵拉绳，所述牵拉绳的底壁位置固定有多组安装立柱，多组所述安装立柱底壁位置与横板的顶壁位置相固定。
通过采用上述技术方案，启动电控卷扬机收卷从而可以利用牵拉绳带动多组安装立柱、横板、凸起柱和电力铁塔钢构件同步移动，启动两组正反电机带动转轴、皮带轮、连接皮带同步转动，进而可以带动安装块、第二安装框、横板和电力铁塔钢构件同步水平移动，从而可以对不同规格的电力铁塔钢构件进行吊运。
可选的，所述第一安装框内壁的前后两侧位置均安装有滑竿，两组所述滑竿外部均活动套设有与安装块外壁相固定的滑管。
通过采用上述技术方案，安装块水平移动时可以带动滑管在滑竿的外壁同步移动，从而可以限制安装块的移动路径，并且提高其稳定性。
可选的，所述第一安装框底壁的外边缘处安装有多组支撑立杆，多组所述支撑立杆的外部均套设有支撑立管，多组所述支撑立杆的外壁均匀开设有多组定位孔，多组所述支撑立管外壁顶部位置均穿设有与定位孔螺纹匹配的螺栓。
通过采用上述技术方案，上下移动第一安装框带动支撑立杆在支撑立管的内腔中同步移动至适当高度，然后旋拧螺栓使其与定位孔之间彼此螺纹连接，进而可以固定支撑立杆和第一安装框的高度，方便根据使用需要而灵活调节第一安装框的离地高度。
可选的，多组所述支撑立管的底壁位置均安装有配重箱体，多组所述配重箱体的底壁外边缘处安装有多组移动轮，多组所述配重箱体的底壁和顶壁位置分别设置有可插拔的第二软塞和第一软塞，多组所述配重箱体外壁均活动套设有螺旋组件。
可选的，所述螺旋组件包括螺旋轴，所述螺旋轴活动穿设在配重箱体的外壁上，所述螺旋轴的端部位置固定有转手。
通过采用上述技术方案，拔出第一软塞并向配重箱体的内腔中倒入适量的细沙，从而可以增大配重箱体的自重，提高稳定性，拔出第二软塞并旋拧转手带动螺旋轴同步转动，从而可以加速配重箱体内腔的细沙排出速率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
第一、上下移动第一安装框带动支撑立杆在支撑立管的内腔中同步移动至适当高度，然后旋拧螺栓使其与定位孔之间彼此螺纹连接，进而可以固定支撑立杆和第一安装框的高度，方便根据使用需要而灵活调节第一安装框的离地高度；
第二、将不同规格的电力铁塔钢构件码放在多组凸起柱上，然后启动电控卷扬机收卷带动横板、凸起柱和电力铁塔钢构件同步移动，启动两组正反电机带动转轴、皮带轮、连接皮带同步转动，进而带动安装块、第二安装框、横板和电力铁塔钢构件同步水平移动，从而可以对不同规格的电力铁塔钢构件进行吊运。
附图说明
图1为本申请正视剖视结构示意图；
图2为本申请第一安装框俯视剖视结构示意图。
图中：1、螺栓；2、定位孔；3、安装立柱；4、第一软塞；5、转手；6、配重箱体；7、螺旋轴；8、移动轮；9、横板；10、凸起柱；11、皮带轮；12、第二软塞；13、支撑立管；14、牵拉绳；15、电控卷扬机；16、支撑立杆；17、正反电机；18、第一安装框；19、第二安装框；20、滑管；21、条形孔；22、滑竿；23、安装块；24、转轴；25、连接皮带。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
请参看说明书附图中图1和2，本申请提供的一种实施例：一种电力铁塔钢构件热镀锌用吊具，包括第一安装框18，第一安装框18的底壁位置开设有多组条形孔21，第一安装框18底壁的两侧位置均安装有驱动组件，驱动组件包括正反电机17，正反电机17固定在第一安装框18的内腔底壁位置，正反电机17的输出端安装有转轴24，转轴24端部位置通过轴承与第一安装框18的内壁转动连接，转轴24的外壁固定套接有多组皮带轮11，多组皮带轮11外壁套设有多组连接皮带25，多组连接皮带25外壁均安装有贯穿条形孔21的安装块23，安装块23的纵截面设置为T形，多组安装块23的底部位置安装有第二安装框19。
请参看说明书附图中图1和2，第二安装框19内腔底壁位置固定有牵拉组件，牵拉组件包括电控卷扬机15，电控卷扬机15固定在第二安装框19的内腔底壁位置，电控卷扬机15输出端安装有贯穿第二安装框19底壁的牵拉绳14，牵拉绳14的底壁位置固定有多组安装立柱3，多组安装立柱3底壁位置固定有横板9，横板9的顶壁位置均匀固定有多组凸起柱10，多组凸起柱10均设置在多组安装立柱3的内侧位置，凸起柱10包括杆体和球体，杆体固定在横板9的顶壁上，球体固定在杆体的顶部位置。
将不同规格的电力铁塔钢构件码放在多组凸起柱10上，然后启动电控卷扬机15收卷从而可以利用牵拉绳14带动多组安装立柱3同步上下移动，在多组安装立柱3的作用下可以带动横板9、凸起柱10和电力铁塔钢构件同步移动，启动两组正反电机17带动转轴24转动从而可以带动皮带轮11同步旋转，在皮带轮11的作用下可以带动连接皮带25同步转动，进而可以带动安装块23在条形孔21的内腔中同步水平移动，在安装块23的作用下可以带动第二安装框19、横板9和电力铁塔钢构件同步水平移动，从而可以对不同规格的电力铁塔钢构件进行吊运。
请参看说明书附图中图2，第一安装框18内壁的前后两侧位置均安装有滑竿22，滑竿22的横截面设置为U形，两组滑竿22外部均活动套设有与安装块23外壁相固定的滑管20。安装块23水平移动时可以带动滑管20在滑竿22的外壁同步移动，从而可以限制安装块23的移动路径，并且提高其稳定性。
请参看说明书附图中图1，第一安装框18底壁的外边缘处安装有多组支撑立杆16，多组支撑立杆16的外部均套设有支撑立管13，多组支撑立杆16的外壁均匀开设有多组定位孔2，多组支撑立管13外壁顶部位置均穿设有与定位孔2螺纹匹配的螺栓1。上下移动第一安装框18带动支撑立杆16在支撑立管13的内腔中同步移动至适当高度，然后旋拧螺栓1使其与定位孔2之间彼此螺纹连接，进而可以固定支撑立杆16和第一安装框18的高度，方便根据使用需要而灵活调节第一安装框18的离地高度。
请参看说明书附图中图1，多组支撑立管13的底壁位置均安装有配重箱体6，多组配重箱体6的底壁外边缘处安装有多组移动轮8，多组配重箱体6的底壁和顶壁位置分别设置有可插拔的第二软塞12和第一软塞4，多组配重箱体6外壁均活动套设有螺旋组件。螺旋组件包括螺旋轴7，螺旋轴7活动穿设在配重箱体6的外壁上，螺旋轴7的端部位置固定有转手5。
利用多组移动轮8可以移动该电力铁塔钢构件热镀锌用吊具的位置至适当处，拔出第一软塞4并向配重箱体6的内腔中倒入适量的细沙，从而可以增大配重箱体6的自重，进而可以降低该电力铁塔钢构件热镀锌用吊具的重心高度，提高稳定性，拔出第二软塞12并旋拧转手5带动螺旋轴7同步转动，从而可以加速配重箱体6内腔的细沙排出速率。
工作原理：在使用该电力铁塔钢构件热镀锌用吊具时，利用多组移动轮8可以移动该电力铁塔钢构件热镀锌用吊具的位置至适当处，拔出第一软塞4并向配重箱体6的内腔中倒入适量的细沙，从而可以增大配重箱体6的自重，进而可以降低该电力铁塔钢构件热镀锌用吊具的重心高度，提高稳定性，上下移动第一安装框18带动支撑立杆16在支撑立管13的内腔中同步移动至适当高度，然后旋拧螺栓1使其与定位孔2之间彼此螺纹连接，进而可以固定支撑立杆16和第一安装框18的高度，方便根据使用需要而灵活调节第一安装框18的离地高度。
在对电力铁塔钢构件进行吊运时，只需将不同规格的电力铁塔钢构件码放在多组凸起柱10上，然后启动电控卷扬机15收卷从而可以利用牵拉绳14带动多组安装立柱3同步上下移动，在多组安装立柱3的作用下可以带动横板9、凸起柱10和电力铁塔钢构件同步移动，启动两组正反电机17带动转轴24转动从而可以带动皮带轮11同步旋转，在皮带轮11的作用下可以带动连接皮带25同步转动，进而可以带动安装块23在条形孔21的内腔中同步水平移动，在安装块23的作用下可以带动第二安装框19、横板9和电力铁塔钢构件同步水平移动，从而可以对不同规格的电力铁塔钢构件进行吊运。
安装块23水平移动时可以带动滑管20在滑竿22的外壁同步移动，从而可以限制安装块23的移动路径，并且提高其稳定性，拔出第二软塞12并旋拧转手5带动螺旋轴7同步转动，从而可以加速配重箱体6内腔的细沙排出速率。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电力铁塔钢构件热镀锌用吊具，包括第一安装框(18)，其特征在于：所述第一安装框(18)的底壁位置开设有多组条形孔(21)，所述第一安装框(18)底壁的两侧位置均安装有驱动组件，两组所述驱动组件的外壁均套设有多组连接皮带(25)，多组所述连接皮带(25)外壁均安装有贯穿条形孔(21)的安装块(23)，多组所述安装块(23)的底部位置安装有第二安装框(19)，所述第二安装框(19)内腔底壁位置固定有牵拉组件，所述牵拉组件的底部位置固定有横板(9)，所述横板(9)的顶壁位置均匀固定有多组凸起柱(10)。
2.根据权利要求1所述的一种电力铁塔钢构件热镀锌用吊具，其特征在于：所述驱动组件包括正反电机(17)，所述正反电机(17)固定在第一安装框(18)的内腔底壁位置，所述正反电机(17)的输出端安装有与第一安装框(18)内壁转动连接的转轴(24)，所述转轴(24)的外壁固定套接有多组皮带轮(11)，多组所述皮带轮(11)外壁与连接皮带(25)内壁相互套设。
3.根据权利要求1所述的一种电力铁塔钢构件热镀锌用吊具，其特征在于：所述牵拉组件包括电控卷扬机(15)，所述电控卷扬机(15)固定在第二安装框(19)的内腔底壁位置，所述电控卷扬机(15)输出端安装有贯穿第二安装框(19)底壁的牵拉绳(14)，所述牵拉绳(14)的底壁位置固定有多组安装立柱(3)，多组所述安装立柱(3)底壁位置与横板(9)的顶壁位置相固定。
4.根据权利要求1所述的一种电力铁塔钢构件热镀锌用吊具，其特征在于：所述第一安装框(18)内壁的前后两侧位置均安装有滑竿(22)，两组所述滑竿(22)外部均活动套设有与安装块(23)外壁相固定的滑管(20)。
5.根据权利要求1所述的一种电力铁塔钢构件热镀锌用吊具，其特征在于：所述第一安装框(18)底壁的外边缘处安装有多组支撑立杆(16)，多组所述支撑立杆(16)的外部均套设有支撑立管(13)，多组所述支撑立杆(16)的外壁均匀开设有多组定位孔(2)，多组所述支撑立管(13)外壁顶部位置均穿设有与定位孔(2)螺纹匹配的螺栓(1)。
6.根据权利要求5所述的一种电力铁塔钢构件热镀锌用吊具，其特征在于：多组所述支撑立管(13)的底壁位置均安装有配重箱体(6)，多组所述配重箱体(6)的底壁外边缘处安装有多组移动轮(8)，多组所述配重箱体(6)的底壁和顶壁位置分别设置有可插拔的第二软塞(12)和第一软塞(4)，多组所述配重箱体(6)外壁均活动套设有螺旋组件。
7.根据权利要求6所述的一种电力铁塔钢构件热镀锌用吊具，其特征在于：所述螺旋组件包括螺旋轴(7)，所述螺旋轴(7)活动穿设在配重箱体(6)的外壁上，所述螺旋轴(7)的端部位置固定有转手(5)。
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