CN221212969U - 一种高强度抗皱牛仔布 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度抗皱牛仔布，包括牛仔布基层、透气牵引层、弹性伸展层、外层和亲肤层，透气牵引层分设有两组且分别缝制于牛仔布基层的内外两侧，弹性伸展层分设有两组且分别缝制于透气牵引层的外侧，外层缝制于外侧弹性伸展层的表面，亲肤层缝制于内侧弹性伸展层的表面，弹性伸展层由弹力棉条和填充绵组成，弹力棉条分设有若干组，弹力棉条呈波纹状分布，内外相邻两组弹力棉条之间形成有若干组透气腔孔，填充绵填充于相邻两组透气腔孔之间。本实用新型通过透气牵引层和弹性伸展层的配合使用可以对褶皱状态下的牛仔布基层进行弹性复位处理，提高牛仔布的抗皱效果，并且内部均形成有腔道结构，可以保证牛仔布的透气性。

Description

一种高强度抗皱牛仔布

技术领域

本实用新型涉及牛仔布技术领域，具体为一种高强度抗皱牛仔布。

背景技术

牛仔布又称牛仔布料、牛仔布匹，是一种以棉、麻、羊毛等天然纤维为原料，经过特殊的纺织工艺，编织成具有明显斜纹花纹的坚韧耐磨的纺织品，它通常呈深蓝色或褐色，表面有细密的织物纹理，常用于制作牛仔裤、牛仔衣、帽子、鞋子等。牛仔布具有耐用、结实、舒适、透气性好等特点，被广泛地应用于服装及其他用途。

然而，现有的牛仔布在使用的过程中存在以下的问题：由于牛仔布的布料性质比较硬，在使用的过程中容易导致牛仔布出现大量的褶皱，影响牛仔布的实用性和美观性，并且一些牛仔布的厚度比较厚，容易导致牛仔部的透气性较差，降低使用者的舒适度。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度抗皱牛仔布，解决了由于牛仔布的布料性质比较硬，在使用的过程中容易导致牛仔布出现大量的褶皱，影响牛仔布的实用性和美观性，并且一些牛仔布的厚度比较厚，容易导致牛仔部的透气性较差，降低使用者的舒适度，这一技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度抗皱牛仔布，包括牛仔布基层、透气牵引层、弹性伸展层、外层和亲肤层，所述透气牵引层分设有两组且分别缝制于牛仔布基层的内外两侧，所述弹性伸展层分设有两组且分别缝制于透气牵引层的外侧，所述外层缝制于外侧所述弹性伸展层的表面，所述亲肤层缝制于内侧所述弹性伸展层的表面，所述弹性伸展层由弹力棉条和填充绵组成，所述弹力棉条分设有若干组，所述弹力棉条呈波纹状分布，内外相邻两组所述弹力棉条之间形成有若干组透气腔孔，所述填充绵填充于相邻两组透气腔孔之间。

作为本实用新型的一种优选方式，所述牛仔布基层采用棉麻纤维材料混纺制成，所述牛仔布基层的厚度为13μm-20μm。

作为本实用新型的一种优选方式，所述透气牵引层由若干组牵引线组成，相邻两组所述牵引线之间形成有透气间隙槽，所述牵引线呈倾斜状设置且两端分别于牛仔布基层、弹性伸展层相连接，所述牵引线的长度为11μm-18μm。

作为本实用新型的一种优选方式，所述填充绵与弹力棉条所采用的材质相同且为弹力棉材料，所述弹性伸展层整体厚度为8μm-12μm。

作为本实用新型的一种优选方式，所述外层采用涤纶材料且厚度为9μm-15μm。

作为本实用新型的一种优选方式，所述亲肤层采用纯棉编织而成且厚度为5μm-9μm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本方案对现有的牛仔布结构进行了优化，在牛仔布内设置有牛仔布基层、透气牵引层、弹性伸展层、外层和亲肤层并将相邻的层之间缝合编织而成，其中通过透气牵引层和弹性伸展层的配合使用可以对褶皱状态下的牛仔布基层进行弹性复位处理，提高牛仔布的抗皱效果，并且透气牵引层和弹性伸展层内部均形成有腔道结构，可以保证牛仔布的透气性。

2.本方案所设计的牛仔布的内侧设置有亲肤层并采用纯棉材料，可以提高使用者身体接触的舒适度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的局部A结构图。

图中:1、牛仔布基层；2、透气牵引层；3、弹性伸展层；4、外层；5、亲肤层；6、弹力棉条；7、填充绵；8、透气腔孔；9、牵引线；10、透气间隙槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度抗皱牛仔布，包括牛仔布基层1、透气牵引层2、弹性伸展层3、外层4和亲肤层5，透气牵引层2分设有两组且分别缝制于牛仔布基层1的内外两侧，弹性伸展层3分设有两组且分别缝制于透气牵引层2的外侧，外层4缝制于外侧弹性伸展层3的表面，亲肤层5缝制于内侧弹性伸展层3的表面，弹性伸展层3由弹力棉条6和填充绵7组成，弹力棉条6分设有若干组，弹力棉条6呈波纹状分布，内外相邻两组弹力棉条6之间形成有若干组透气腔孔8，这种“8”字形结构具有较好的回弹效果，填充绵7填充于相邻两组透气腔孔8之间。

进一步改进地，如图1所示：牛仔布基层1采用棉麻纤维材料混纺制成，牛仔布基层1的厚度为13μm-20μm。

进一步改进地，如图2所示：透气牵引层2由若干组牵引线9组成，相邻两组牵引线9之间形成有透气间隙槽10，牵引线9呈倾斜状设置且两端分别于牛仔布基层1、弹性伸展层3相连接，牵引线9的长度为11μm-18μm，这样的设计方式可以对褶皱状态下的牛仔布基层1的回复效果。

进一步改进地，如图2所示：填充绵7与弹力棉条6所采用的材质相同且为弹力棉材料，弹性伸展层3整体厚度为8μm-12μm，采用弹力棉材料可以有效的提高填充绵7与弹力棉条6的弹力，提高对牛仔布基层1伸缩弹力，减小牛仔布出现褶皱的可能性。

进一步改进地，如图1所示：外层4采用涤纶材料且厚度为9μm-15μm。

具体地，亲肤层5采用纯棉编织而成且厚度为5μm-9μm，提高牛仔布与人体接触部位的舒适性。

在使用时：本实用新型当牛仔布基层1出现褶皱时，通过两侧的透气牵引层2内的牵引线9进行牵引并在弹力伸展层3的弹力棉条6和填充绵7作用下将褶皱部位进行复位牵引处理，减小褶皱的产生，并且透气腔孔8、透气间隙槽10可以提高牛仔布的透气性，此外利用亲肤层5提高牛仔布与人体接触部位的舒适性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度抗皱牛仔布，其特征在于：包括牛仔布基层(1)、透气牵引层(2)、弹性伸展层(3)、外层(4)和亲肤层(5)，所述透气牵引层(2)分设有两组且分别缝制于牛仔布基层(1)的内外两侧，所述弹性伸展层(3)分设有两组且分别缝制于透气牵引层(2)的外侧，所述外层(4)缝制于外侧所述弹性伸展层(3)的表面，所述亲肤层(5)缝制于内侧所述弹性伸展层(3)的表面，所述弹性伸展层(3)由弹力棉条(6)和填充绵(7)组成，所述弹力棉条(6)分设有若干组，所述弹力棉条(6)呈波纹状分布，内外相邻两组所述弹力棉条(6)之间形成有若干组透气腔孔(8)，所述填充绵(7)填充于相邻两组透气腔孔(8)之间。

2.根据权利要求1所述的一种高强度抗皱牛仔布，其特征在于：所述牛仔布基层(1)采用棉麻纤维材料混纺制成，所述牛仔布基层(1)的厚度为13μm-20μm。

3.根据权利要求2所述的一种高强度抗皱牛仔布，其特征在于：所述透气牵引层(2)由若干组牵引线(9)组成，相邻两组所述牵引线(9)之间形成有透气间隙槽(10)，所述牵引线(9)呈倾斜状设置且两端分别与牛仔布基层(1)、弹性伸展层(3)相连接，所述牵引线(9)的长度为11μm-18μm。

4.根据权利要求1所述的一种高强度抗皱牛仔布，其特征在于：所述填充绵(7)与弹力棉条(6)所采用的材质相同且为弹力棉材料，所述弹性伸展层(3)整体厚度为8μm-12μm。

5.根据权利要求1所述的一种高强度抗皱牛仔布，其特征在于：所述外层(4)采用涤纶材料且厚度为9μm-15μm。

6.根据权利要求1所述的一种高强度抗皱牛仔布，其特征在于：所述亲肤层(5)采用纯棉编织而成且厚度为5μm-9μm。