CN221210962U - 一种静音滑轮生产用的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滑轮生产技术领域，且公开了一种静音滑轮生产用的打磨装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定有固定架，且固定架内壁的底部固定有托台，所述固定架内部的上方设置有夹持结构，所述加工台的背面固定有固定板，且固定板的内部设置有调节结构，所述调节结构的顶部固定有安装盒；本实用新型设置有双工位，该装置上设置有不同尺寸大小的打磨辊，当工作人员在对不同内槽大小的静音滑轮进行打磨加工时，工作人员可以直接对工位进行切换，使得该装置可以立即进行打磨加工工作，提高了加工效率，而且该装置还具备防护功能，能够在打磨过程中对工作人员进行有效保护，增加了该装置的安全性。

Description

一种静音滑轮生产用的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及滑轮生产技术领域，具体为一种静音滑轮生产用的打磨装置。

背景技术

滑轮是一个周边有槽，能够绕轴转动的小轮，由可绕中心轴转动有沟槽的圆盘和跨过圆盘的柔索(绳、胶带、钢索、链条等)所组成的可以绕着中心轴旋转的简单机械叫做滑轮；目前的滑轮在使用的过程中会产生一定的噪音，为了提高用户的使用体验，避免滑轮在使用时产生较大的声响，目前市面上出现了静音滑轮，静音滑轮在滚动时会减小摩擦和震动，进而达到静音的效果。

目前在对静音滑轮进行钻孔加工后，工作人员需要对静音滑轮的孔洞内槽进行仔细打磨，避免静音滑轮在滚动时出现异响，但是现有的打磨装置在对不同直径内槽的静音滑轮进行打磨处理时，需要更换不同的打磨辊，工作人员需要先将原先的打磨辊拆卸后，再将相应的打磨辊安装在装置上，进行后续的打磨加工工作，在更换打磨辊的过程中，容易耽误较多的加工时间，给后续的打磨加工工作带来影响，而且目前的打磨装置在对静音滑轮打磨过程中，大多无法对工作人员进行保护，进而使得打磨辊与静音滑轮的内槽接触后，打磨产生的碎屑容易出现飞溅的情况，不方便给周围的工作人员提供保护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种静音滑轮生产用的打磨装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种静音滑轮生产用的打磨装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定有固定架，且固定架内壁的底部固定有托台，所述固定架内部的上方设置有夹持结构，所述加工台的背面固定有固定板，且固定板的内部设置有调节结构，所述调节结构的顶部固定有安装盒，所述安装盒的内部设置有转位结构，所述安装盒的顶部设置有安装架，且安装架整体呈U型设置，所述安装架内部的中部固定有双轴电机，所述安装架的前后两侧均转动连接有打磨辊本体，且前后两侧的打磨辊本体尺寸不同，所述双轴电机的前后两侧输出轴贯穿安装架并与打磨辊本体固定连接，所述加工台的正面贯穿设置有防护板，所述加工台的底部固定有液压杆，且液压杆输出轴的底端固定有连接片，所述连接片与防护板的背面固定连接。

优选的，所述夹持结构包括第一螺纹杆、压板和旋转盘，所述第一螺纹杆贯穿设置在固定架的顶部，且第一螺纹杆与固定架之间螺纹连接，所述压板转动连接在第一螺纹杆的底端，所述旋转盘固定在第一螺纹杆的顶部。

优选的，所述固定架内壁左右两侧的上方均开设有限位槽，所述压板的左右两侧均固定有限位板，且限位板的一侧延伸至限位槽的内部并与限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述调节结构包括固定槽、第二螺纹杆、第一电机和活动块，所述固定槽开设在固定板的表面，所述第二螺纹杆转动连接在固定槽的内部，所述第一电机固定在固定板的背面，且第一电机的输出轴贯穿至固定槽的内部并与第二螺纹杆的后端固定连接，所述活动块滑动连接在固定槽内部的后方，且第二螺纹杆贯穿活动块并与活动块之间螺纹连接，所述安装盒与固定板的表面滑动连接，且安装盒的底部与活动块的顶部固定连接。

优选的，所述固定槽内壁的左右两侧均开设有导向槽，所述活动块的左右两侧均固定有导向板，且导向板位于导向槽的内部并与导向槽的内壁滑动连接。

优选的，所述转位结构包括旋转杆、第二电机、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述旋转杆转动连接在安装盒内壁的底部，且旋转杆的顶端贯穿至安装盒的外侧并与安装架的底部固定连接，所述第二电机固定在安装盒内壁的右侧，所述第一锥形齿轮固定在第二电机输出轴的一端，所述第二锥形齿轮固定在旋转杆表面的下方，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置有双工位，该装置上设置有不同尺寸大小的打磨辊，当工作人员在对不同内槽大小的静音滑轮进行打磨加工时，工作人员可以直接对工位进行切换，使得该装置可以立即进行打磨加工工作，提高了加工效率，而且该装置还具备防护功能，能够在打磨过程中对工作人员进行有效保护，增加了该装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型中固定架的立体示意图；

图4为本实用新型的局部结构立体示意图；

图5为本实用新型中固定板的剖面图；

图6为本实用新型中安装盒的剖面图。

图中：1、加工台；2、固定架；3、托台；4、夹持结构；41、第一螺纹杆；42、压板；43、旋转盘；5、固定板；6、调节结构；61、固定槽；62、第二螺纹杆；63、第一电机；64、活动块；7、安装盒；8、转位结构；81、旋转杆；82、第二电机；83、第一锥形齿轮；84、第二锥形齿轮；9、安装架；10、双轴电机；11、打磨辊本体；12、防护板；13、液压杆；14、连接片；15、限位槽；16、限位板；17、导向槽；18、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种静音滑轮生产用的打磨装置，包括加工台1，加工台1的顶部固定有固定架2，且固定架2内壁的底部固定有托台3，固定架2内部的上方设置有夹持结构4，加工台1的背面固定有固定板5，且固定板5的内部设置有调节结构6，调节结构6的顶部固定有安装盒7，安装盒7的内部设置有转位结构8，安装盒7的顶部设置有安装架9，且安装架9整体呈U型设置，安装架9内部的中部固定有双轴电机10，安装架9的前后两侧均转动连接有打磨辊本体11，且前后两侧的打磨辊本体11尺寸不同，双轴电机10的前后两侧输出轴贯穿安装架9并与打磨辊本体11固定连接，加工台1的正面贯穿设置有防护板12，加工台1的底部固定有液压杆13，且液压杆13输出轴的底端固定有连接片14，连接片14与防护板12的背面固定连接，本实用新型设置有双工位，该装置上设置有不同尺寸大小的打磨辊，当工作人员在对不同内槽大小的静音滑轮进行打磨加工时，工作人员可以直接对工位进行切换，使得该装置可以立即进行打磨加工工作，提高了加工效率，而且该装置还具备防护功能，能够在打磨过程中对工作人员进行有效保护，增加了该装置的安全性。

夹持结构4包括第一螺纹杆41、压板42和旋转盘43，第一螺纹杆41贯穿设置在固定架2的顶部，且第一螺纹杆41与固定架2之间螺纹连接，压板42转动连接在第一螺纹杆41的底端，旋转盘43固定在第一螺纹杆41的顶部，固定架2内壁左右两侧的上方均开设有限位槽15，压板42的左右两侧均固定有限位板16，且限位板16的一侧延伸至限位槽15的内部并与限位槽15的内壁滑动连接，为了避免第一螺纹杆41旋转时下方的压板42也进行旋转，两侧的限位板16会对压板42进行限位，使得压板42只能够进行上下活动，当工作人员将静音滑轮摆放在托台3表面后，便可以选择上方的旋转盘43，进而使得第一螺纹杆41发生旋转，第一螺纹杆41便会带动压板42上下活动，控制旋转盘43的旋转方向，使得压板42按压在滑轮的上方，进而对滑轮进行固定，以便后续稳定进行打磨操作。

调节结构6包括固定槽61、第二螺纹杆62、第一电机63和活动块64，固定槽61开设在固定板5的表面，第二螺纹杆62转动连接在固定槽61的内部，第一电机63固定在固定板5的背面，且第一电机63的输出轴贯穿至固定槽61的内部并与第二螺纹杆62的后端固定连接，活动块64滑动连接在固定槽61内部的后方，且第二螺纹杆62贯穿活动块64并与活动块64之间螺纹连接，安装盒7与固定板5的表面滑动连接，且安装盒7的底部与活动块64的顶部固定连接，固定槽61内壁的左右两侧均开设有导向槽17，活动块64的左右两侧均固定有导向板18，且导向板18位于导向槽17的内部并与导向槽17的内壁滑动连接，在活动块64前后活动时，两侧的导向板18可以对活动块64进行导向，进而增加活动块64移动时的稳定性，以便上方的打磨辊本体11稳定对静音滑轮进行打磨处理，当需要更换不同尺寸的打磨辊本体11时，工作人员可以先打开后方的第一电机63，使得第二螺纹杆62发生旋转，操控活动块64带动上方的安装盒7向后方移动，使得打磨辊本体11远离待打磨的静音滑轮，以便进行更换操作。

转位结构8包括旋转杆81、第二电机82、第一锥形齿轮83和第二锥形齿轮84，旋转杆81转动连接在安装盒7内壁的底部，且旋转杆81的顶端贯穿至安装盒7的外侧并与安装架9的底部固定连接，第二电机82固定在安装盒7内壁的右侧，第一锥形齿轮83固定在第二电机82输出轴的一端，第二锥形齿轮84固定在旋转杆81表面的下方，且第一锥形齿轮83与第二锥形齿轮84之间相啮合，当安装盒7向后方移动后，工作人员便可以打开第二电机82，进而使得第一锥形齿轮83转动，由于第一锥形齿轮83与第二锥形齿轮84之间啮合，旋转杆81会发生旋转，带动上方安装架9转动，进而对前后两侧的打磨辊本体11位置前后调换，使得工作人员可以立即进行打磨加工工作。

工作原理：当需要对静音滑轮的内槽进行打磨处理时，工作人员将待打磨的静音滑轮摆放在托台3的上方，并旋转上方的旋转盘43，进而使得压板42按压在静音滑轮的表面，进而对滑轮位置进行固定，固定完成后工作人员便打开后方的第一电机63，使得安装盒7带动上方的打磨辊本体11前移，然后工作人员打开上方的双轴电机10，使得双轴电机10的输出轴带动前后两侧的打磨辊本体11旋转，前侧的打磨辊本体11便开始对静音滑轮的内槽进行打磨处，若前侧的打磨辊本体11尺寸与该静音滑轮的内槽直径不匹配时，工作人员可以将第一电机63开启，使得安装盒7向后方移动，将打磨辊本体11远离静音滑轮并打开上方的第二电机82，进而使得上方的安装架9旋转一百八十度，进而将前后两侧的打磨辊本体11位置调换，然后工作人员再次通过第二电机82将打磨辊本体11前移，工作人员将双轴电机10打开，使得打磨辊本体11旋转对静音滑轮的内槽进行打磨处理，在打磨辊本体11接近静音滑轮时，下方的液压杆13打开，进而使得液压杆13的输出轴回缩，使得连接片14带动防护板12上移，对固定架2的前侧进行遮挡，对站在该装置前侧的工作人员进行保护，避免碎屑对工作人员造成伤害，加工结束后防护板12便再次落下，然后工作人员便可以将打磨完成后的静音滑轮取下。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种静音滑轮生产用的打磨装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定有固定架(2)，且固定架(2)内壁的底部固定有托台(3)，所述固定架(2)内部的上方设置有夹持结构(4)，所述加工台(1)的背面固定有固定板(5)，且固定板(5)的内部设置有调节结构(6)，所述调节结构(6)的顶部固定有安装盒(7)，所述安装盒(7)的内部设置有转位结构(8)，所述安装盒(7)的顶部设置有安装架(9)，且安装架(9)整体呈U型设置，所述安装架(9)内部的中部固定有双轴电机(10)，所述安装架(9)的前后两侧均转动连接有打磨辊本体(11)，且前后两侧的打磨辊本体(11)尺寸不同，所述双轴电机(10)的前后两侧输出轴贯穿安装架(9)并与打磨辊本体(11)固定连接，所述加工台(1)的正面贯穿设置有防护板(12)，所述加工台(1)的底部固定有液压杆(13)，且液压杆(13)输出轴的底端固定有连接片(14)，所述连接片(14)与防护板(12)的背面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种静音滑轮生产用的打磨装置，其特征在于：所述夹持结构(4)包括第一螺纹杆(41)、压板(42)和旋转盘(43)，所述第一螺纹杆(41)贯穿设置在固定架(2)的顶部，且第一螺纹杆(41)与固定架(2)之间螺纹连接，所述压板(42)转动连接在第一螺纹杆(41)的底端，所述旋转盘(43)固定在第一螺纹杆(41)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种静音滑轮生产用的打磨装置，其特征在于：所述固定架(2)内壁左右两侧的上方均开设有限位槽(15)，所述压板(42)的左右两侧均固定有限位板(16)，且限位板(16)的一侧延伸至限位槽(15)的内部并与限位槽(15)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种静音滑轮生产用的打磨装置，其特征在于：所述调节结构(6)包括固定槽(61)、第二螺纹杆(62)、第一电机(63)和活动块(64)，所述固定槽(61)开设在固定板(5)的表面，所述第二螺纹杆(62)转动连接在固定槽(61)的内部，所述第一电机(63)固定在固定板(5)的背面，且第一电机(63)的输出轴贯穿至固定槽(61)的内部并与第二螺纹杆(62)的后端固定连接，所述活动块(64)滑动连接在固定槽(61)内部的后方，且第二螺纹杆(62)贯穿活动块(64)并与活动块(64)之间螺纹连接，所述安装盒(7)与固定板(5)的表面滑动连接，且安装盒(7)的底部与活动块(64)的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种静音滑轮生产用的打磨装置，其特征在于：所述固定槽(61)内壁的左右两侧均开设有导向槽(17)，所述活动块(64)的左右两侧均固定有导向板(18)，且导向板(18)位于导向槽(17)的内部并与导向槽(17)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种静音滑轮生产用的打磨装置，其特征在于：所述转位结构(8)包括旋转杆(81)、第二电机(82)、第一锥形齿轮(83)和第二锥形齿轮(84)，所述旋转杆(81)转动连接在安装盒(7)内壁的底部，且旋转杆(81)的顶端贯穿至安装盒(7)的外侧并与安装架(9)的底部固定连接，所述第二电机(82)固定在安装盒(7)内壁的右侧，所述第一锥形齿轮(83)固定在第二电机(82)输出轴的一端，所述第二锥形齿轮(84)固定在旋转杆(81)表面的下方，且第一锥形齿轮(83)与第二锥形齿轮(84)之间相啮合。