CN221210959U - 一种金属喷枪钻孔打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属喷枪加工技术领域，具体涉及一种金属喷枪钻孔打磨设备，包括机架和夹持组件，还包括打磨组件；打磨组件包括安装座、双向螺杆、螺纹套、转动杆、打磨座、驱动构件和旋转构件，旋转构件设置在机架上，安装座通过旋转构件与机架连接，双向螺杆与安装座转动连接，螺纹套与双向螺杆螺纹连接，转动杆与螺纹套转动连接，打磨座与转动杆转动连接，当对不同尺寸的喷枪内管进行打磨时，通过驱动构件驱动双向螺杆转动，使双向螺杆驱动两个螺纹套互相靠近，进而带动两个转动杆运动，使转动杆能够推动或拉动打磨座移动，从而使打磨座伸出或收入安装座内部，实现对不同尺寸喷枪内管的内壁进行打磨的目的。

Description

一种金属喷枪钻孔打磨设备

技术领域

本实用新型涉及金属喷枪加工技术领域，尤其涉及一种金属喷枪钻孔打磨设备。

背景技术

金属喷枪内管在加工过程中需要进行钻孔，钻孔之后需要对内管内壁的毛刺进行打磨，传统的打磨方式是通过人工进行，这样操作费时费力，降低了加工效率。

现有技术CN212600694U公开一种管件内壁打磨床，包括箱式底座，底座的一侧铰接安装有箱门，底座的侧部还设有操作面板，底座的内部安装有控制器，底座的上方设有定位卡紧装置，底座的顶端安装有滑动装置，滑动装置上固定安装有打磨装置，滑动装置与定位卡紧装置之间安装有护罩，滑动装置的一侧活动安装有限位开关，操作面板、定位卡紧装置、滑动装置和打磨装置导线连接至控制器；使用安全，装夹方便可靠，砂轮打磨效率较高，极大的减少了铸造管件粗加工的时间，有效的提高了效率，节约了成本。

上述装置能够对管件的内壁进行打磨，但是枪内管具有多种尺寸，上述装置在打磨不同尺寸的管件时需要更换不同的砂轮，这样降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属喷枪钻孔打磨设备，解决了现有的一种管件内壁打磨床在打磨不同尺寸的管件时需要更换不同的砂轮，这样降低了加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种金属喷枪钻孔打磨设备，包括机架和夹持组件，所述夹持组件设置在所述机架上，还包括打磨组件；所述打磨组件包括安装座、双向螺杆、螺纹套、转动杆、打磨座、驱动构件和旋转构件，所述旋转构件设置在所述机架上，所述安装座通过所述旋转构件与所述机架连接，所述双向螺杆与所述安装座转动连接，并位于所述安装座内部，所述螺纹套与所述双向螺杆螺纹连接，并套设在所述双向螺杆上，所述转动杆与所述螺纹套转动连接，并设置在所述螺纹套上，所述打磨座与所述转动杆转动连接，并与所述安装座滑动连接，且位于所述转动杆的一端，所述驱动构件设置在所述安装座上，并驱动所述双向螺杆转动。

其中，所述旋转构件包括支撑座、旋转电机和转动轴，所述支撑座与所述机架固定连接，并位于所述机架的一侧；所述旋转电机与所述支撑座连接，并设置在所述支撑座上；所述转动轴设置在所述旋转电机上，并与所述旋转电机的输出端连接，且与所述安装座固定连接。

其中，所述驱动构件包括主动齿轮、从动齿轮和旋转盖，所述主动齿轮与所述安装座转动连接，并位于所述安装座的一侧；所述从动齿轮与所述双向螺杆固定连接，并与所述主动齿轮啮合，且位于所述双向螺杆的一端；所述旋转盖与所述主动齿轮固定连接，并套设在所述主动齿轮和所述从动齿轮上。

其中，所述驱动构件还包括锁紧部件，所述锁紧部件包括螺纹座和锁紧螺杆，所述螺纹座与所述安装座固定连接，并位于所述安装座的一侧；所述锁紧螺杆与所述螺纹座螺纹连接，并设置在所述螺纹座上。

其中，所述夹持组件包括电推杆、移动座和三爪卡盘，所述电推杆与所述机架连接，并位于所述机架的一侧；所述移动座与所述机架滑动连接，并与所述电推杆的输出端连接，且设置在所述机架上；所述三爪卡盘与所述移动座连接，并设置在所述移动座上。

本实用新型的一种金属喷枪钻孔打磨设备，使用时，通过所述夹持组件对喷枪内管进行固定，然后通过所述旋转构件带动所述安装座和所述打磨座转动，此时所述夹持组件带动喷枪内管移动，进而使所述安装座和所述打磨座能够伸入喷枪内管，同时通过所述打磨座的转动对喷枪内管进行打磨，当对不同尺寸的喷枪内管进行打磨时，通过所述驱动构件驱动所述双向螺杆转动，使所述双向螺杆驱动两个所述螺纹套互相靠近，进而带动两个所述转动杆运动，使所述转动杆能够推动或拉动所述打磨座移动，从而使所述打磨座伸出或收入所述安装座内部，实现对不同尺寸喷枪内管的内壁进行打磨的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的金属喷枪钻孔打磨设备的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的驱动构件的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的锁紧部件的结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的电推杆的安装结构示意图。

图中：101-机架、102-夹持组件、103-打磨组件、104-安装座、105-双向螺杆、106-螺纹套、107-转动杆、108-打磨座、109-驱动构件、110-旋转构件、111-支撑座、112-旋转电机、113-转动轴、114-主动齿轮、115-从动齿轮、116-旋转盖、117-锁紧部件、118-螺纹座、119-锁紧螺杆、201-电推杆、202-移动座、203-三爪卡盘。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图3，其中图1是金属喷枪钻孔打磨设备的整体结构示意图，图2是驱动构件的结构示意图，图3是锁紧部件的结构示意图，图4是电推杆的安装结构示意图。

本实用新型提供一种金属喷枪钻孔打磨设备，包括机架101、夹持组件102和打磨组件103，所述打磨组件103包括安装座104、双向螺杆105、螺纹套106、转动杆107、打磨座108、驱动构件109和旋转构件110，所述旋转构件110包括支撑座111、旋转电机112和转动轴113，所述驱动构件109包括主动齿轮114、从动齿轮115、旋转盖116和锁紧部件117，所述锁紧部件117包括螺纹座118和锁紧螺杆119，通过所述驱动构件109驱动所述双向螺杆105转动，进而使同一个所述双向螺杆105上的两个所述螺纹套106能够互相靠近或远离，从而带动所述转动杆107运动，使所述转动杆107能够驱动所述打磨座108移动，使所述打磨座108能够对不同尺寸的喷枪内管内壁进行打磨，可以理解的是，前述方案可以用在对喷枪内管内壁进行打磨时，还可以用于解决对所述双向螺杆105进行锁紧的问题上。

针对本具体实施方式，所述夹持组件102设置在所述机架101上，所述夹持组件102能够对待打磨的喷枪内管进行夹持固定，并带动喷枪内管进行移动。

其中，所述旋转构件110设置在所述机架101上，所述安装座104通过所述旋转构件110与所述机架101连接，所述双向螺杆105与所述安装座104转动连接，并位于所述安装座104内部，所述螺纹套106与所述双向螺杆105螺纹连接，并套设在所述双向螺杆105上，所述转动杆107与所述螺纹套106转动连接，并设置在所述螺纹套106上，所述打磨座108与所述转动杆107转动连接，并与所述安装座104滑动连接，且位于所述转动杆107的一端，所述驱动构件109设置在所述安装座104上，并驱动所述双向螺杆105转动，所述双向螺杆105和所述打磨座108设置有多个，一个所述双向螺杆105上设置有两个所述螺纹套106和所述转动杆107，所述双向螺杆105两侧螺纹方向相反，两个所述螺纹套106分别位于所述双向螺杆105的两侧，使用时，通过所述夹持组件102对喷枪内管进行固定，然后通过所述旋转构件110带动所述安装座104和所述打磨座108转动，此时所述夹持组件102带动喷枪内管移动，进而使所述安装座104和所述打磨座108能够伸入喷枪内管，同时通过所述打磨座108的转动对喷枪内管进行打磨，当对不同尺寸的喷枪内管进行打磨时，通过所述驱动构件109驱动所述双向螺杆105转动，使所述双向螺杆105驱动两个所述螺纹套106互相靠近，进而带动两个所述转动杆107运动，使所述转动杆107能够推动或拉动所述打磨座108移动，从而使所述打磨座108伸出或收入所述安装座104内部，实现对不同尺寸喷枪内管的内壁进行打磨的目的。

其次，所述支撑座111与所述机架101固定连接，并位于所述机架101的一侧；所述旋转电机112与所述支撑座111连接，并设置在所述支撑座111上；所述转动轴113设置在所述旋转电机112上，并与所述旋转电机112的输出端连接，且与所述安装座104固定连接，通过所述旋转电机112的工作带动所述转动轴113转动，从而使所述转动轴113带动所述安装座104和所述打磨座108转动，使所述打磨座108能够对喷枪内管进行打磨。

同时，所述主动齿轮114与所述安装座104转动连接，并位于所述安装座104的一侧；所述从动齿轮115与所述双向螺杆105固定连接，并与所述主动齿轮114啮合，且位于所述双向螺杆105的一端；所述旋转盖116与所述主动齿轮114固定连接，并套设在所述主动齿轮114和所述从动齿轮115上，所述从动齿轮115的数量与所述双向螺杆105的数量一致，通过转动所述转动杆107带动所述主动齿轮114转动，使所述主动齿轮114驱动多个所述从动齿轮115转动，从而带动多个所述双向螺杆105转动，实现驱动所述双向螺杆105转动的目的，同时所述旋转盖116还能够对所述主动齿轮114和所述从动齿轮115进行保护。

另外，所述锁紧部件117包括螺纹座118和锁紧螺杆119，所述螺纹座118与所述安装座104固定连接，并位于所述安装座104的一侧；所述锁紧螺杆119与所述螺纹座118螺纹连接，并设置在所述螺纹座118上，所述旋转盖116上设置有多个与所述锁紧螺杆119配合的锁紧槽，通过转动所述锁紧螺杆119，使所述锁紧螺杆119在所述锁紧座上进行移动，进而使所述锁紧螺杆119的一端伸入所述旋转盖116上的锁紧槽中，此时所述旋转盖116便被锁紧，避免所述旋转盖116在打磨过程中发生转动，导致所述打磨座108位置发生移动，影响对喷枪内管的打磨。

使用本实施例的金属喷枪钻孔打磨设备时，对不同尺寸的喷枪内管内壁进行打磨时，旋转所述锁紧螺杆119，使所述锁紧螺杆119从所述旋转盖116上的锁紧槽中移出，此时转动所述旋转盖116带动所述主动齿轮114转动，使所述主动齿轮114驱动各个所述从动齿轮115转动，所述从动齿轮115带动对应的所述双向螺杆105转动，使一个所述双向螺杆105上的两个所述螺纹套106互相靠近或远离，进而带动所述转动杆107运动，使所述转动杆107驱动所述打磨座108移动，从而对所述打磨座108的位置进行调节，使其能够抵接不同尺寸喷枪内管的内壁，实现对不同尺寸的喷枪内管进行打磨的目的。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4是第二实施例的电推杆的安装结构示意图，本实施例的所述夹持组件102包括电推杆201、移动座202和三爪卡盘203。

针对本具体实施方式，所述电推杆201与所述机架101连接，并位于所述机架101的一侧；所述移动座202与所述机架101滑动连接，并与所述电推杆201的输出端连接，且设置在所述机架101上；所述三爪卡盘203与所述移动座202连接，并设置在所述移动座202上，通过所述三爪卡盘203对喷枪内管进行夹持固定，通过所述电推杆201带动所述移动座202和所述三爪卡盘203移动，从而实现带动喷枪内管移动的目的。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种金属喷枪钻孔打磨设备，包括机架和夹持组件，所述夹持组件设置在所述机架上，其特征在于，

还包括打磨组件；

所述打磨组件包括安装座、双向螺杆、螺纹套、转动杆、打磨座、驱动构件和旋转构件，所述旋转构件设置在所述机架上，所述安装座通过所述旋转构件与所述机架连接，所述双向螺杆与所述安装座转动连接，并位于所述安装座内部，所述螺纹套与所述双向螺杆螺纹连接，并套设在所述双向螺杆上，所述转动杆与所述螺纹套转动连接，并设置在所述螺纹套上，所述打磨座与所述转动杆转动连接，并与所述安装座滑动连接，且位于所述转动杆的一端，所述驱动构件设置在所述安装座上，并驱动所述双向螺杆转动。

2.如权利要求1所述的金属喷枪钻孔打磨设备，其特征在于，

所述旋转构件包括支撑座、旋转电机和转动轴，所述支撑座与所述机架固定连接，并位于所述机架的一侧；所述旋转电机与所述支撑座连接，并设置在所述支撑座上；所述转动轴设置在所述旋转电机上，并与所述旋转电机的输出端连接，且与所述安装座固定连接。

3.如权利要求1所述的金属喷枪钻孔打磨设备，其特征在于，

所述驱动构件包括主动齿轮、从动齿轮和旋转盖，所述主动齿轮与所述安装座转动连接，并位于所述安装座的一侧；所述从动齿轮与所述双向螺杆固定连接，并与所述主动齿轮啮合，且位于所述双向螺杆的一端；所述旋转盖与所述主动齿轮固定连接，并套设在所述主动齿轮和所述从动齿轮上。

4.如权利要求3所述的金属喷枪钻孔打磨设备，其特征在于，

所述驱动构件还包括锁紧部件，所述锁紧部件包括螺纹座和锁紧螺杆，所述螺纹座与所述安装座固定连接，并位于所述安装座的一侧；所述锁紧螺杆与所述螺纹座螺纹连接，并设置在所述螺纹座上。

5.如权利要求1所述的金属喷枪钻孔打磨设备，其特征在于，

所述夹持组件包括电推杆、移动座和三爪卡盘，所述电推杆与所述机架连接，并位于所述机架的一侧；所述移动座与所述机架滑动连接，并与所述电推杆的输出端连接，且设置在所述机架上；所述三爪卡盘与所述移动座连接，并设置在所述移动座上。