CN221210214U - 一种防护设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防护设备，涉及防护设备技术领域。该防护设备包括包括防护框和净化组件；防护框设有操作空间；净化组件包括净化盒、过滤网、进气管道、排气管道与风机；过滤网设于净化盒内部，过滤网用于净化有害气体，过滤网将净化盒内腔分为第一空腔和第二空腔，净化盒设有用于排出净化后气体的排气口；进气管道一端与净化盒连接，另一端伸入操作空间中；排气管道一端与净化盒连接，另一端与风机连接；操作空间、进气管道内腔、第一空腔、第二空腔、排气口、排气管道内腔以及风机的进风口依次连通。本实用新型能够将有害气体在净化盒中，通过过滤网对焊烟中的有害气体进行净化，减小了有害气体对人体造成伤害，起到了防护的效果。

Description

一种防护设备

技术领域

本实用新型涉及防护设备技术领域，具体而言，涉及一种防护设备。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料(如塑料)的制造工艺及技术。焊接施工的过程中，容易产生高温、火星和有害气体，极易对人体造成伤害。因此，在焊接工程中会用到防护设备进行防护，以对人体进行保护，提高焊接作业的安全性。

现有技术中的防护设备大多是使用电焊面罩对使用者的面部进行防护。然而，电焊面罩无法对焊接时产生的有害气体进行吸收处理，使用电焊面罩长时间进行焊接作业，会对人体健康造成危害。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种防护设备，以便于在焊接作业时吸收有害气体，减少有害气体对工作人员的危害。

根据本实用新型的一个方面，提供一种防护设备，该防护设备包括防护框和用于净化有害气体的净化组件；

所述防护框设有用于工作人员进行焊接作业的操作空间；

所述净化组件包括净化盒、过滤网、进气管道、排气管道与风机；

所述过滤网设于所述净化盒内部，所述过滤网用于净化有害气体，所述过滤网将所述净化盒内腔分为第一空腔和第二空腔，所述净化盒设有用于排出净化后气体的排气口；

所述进气管道一端与所述净化盒连接，另一端伸入所述操作空间中；

所述排气管道一端与所述净化盒连接，另一端与所述风机连接；

所述操作空间、进气管道内腔、第一空腔、第二空腔、排气口、排气管道内腔以及风机的进风口依次连通。

在本实用新型的一种实施方式中，所述净化组件还包括至少一个集尘罩，所述进气管道伸入所述操作空间一端与所述集尘罩连接，所述集尘罩内腔与所述进气管道内腔连通。

在本实用新型的一种实施方式中，所述防护设备还包括用于调节所述集尘罩的高度的调节组件；

所述调节组件包括调节板、调节螺杆和导向件；

所述集尘罩上连接有连接杆，所述连接杆远离所述集尘罩一端与所述调节板连接，所述连接杆贯穿所述防护框顶部且与所述防护框滑动连接；

所述调节螺杆竖直设置且能够转动，所述调节螺杆贯穿所述调节板且与所述调节板螺纹连接；

所述导向件用于导向所述调节板沿所述调节螺杆轴线方向运动。

在本实用新型的一种实施方式中，所述导向件包括至少一根导向杆，所述导向杆与所述调节螺杆平行设置，所述导向杆贯穿所述调节板且与所述调节板滑动连接。

在本实用新型的一种实施方式中，所述调节组件还包括调节盒，所述调节盒设于所述防护框顶部，所述调节板与导向件均设于所述调节盒内腔；

所述调节螺杆一端与所述调节盒内底壁转动连接，另一端伸出所述调节盒顶部且与所述调节盒顶部可转动连接。

在本实用新型的一种实施方式中，所述调节盒顶部设有驱动件，所述驱动件用于驱动所述调节螺杆转动。

在本实用新型的一种实施方式中，所述调节组件还包括蓄电池，所述蓄电池用于对所述驱动件提供动力。

在本实用新型的一种实施方式中，所述过滤网与所述净化盒可拆卸连接。

在本实用新型的一种实施方式中，所述净化盒一侧固接有固定框，所述固定框上设有容纳槽，所述容纳槽内滑动连接有插块；

所述过滤网与所述净化盒滑动连接，所述过滤网一侧固接有安装板，所述安装板一侧设有用于所述插块插接的插槽；

所述固定框内设有用于锁紧所述插块的锁紧件。

在本实用新型的一种实施方式中，所述锁紧件包括锁紧杆和压缩弹簧；

所述锁紧杆与所述插块远离所述插槽一侧固接，所述锁紧杆伸出所述容纳槽设置，所述锁紧杆能够在所述容纳槽中活动；

所述压缩弹簧套设于所述锁紧杆上，所述压缩弹簧一端与所述插块抵接，另一端与所述容纳槽的槽底抵接；

所述锁紧杆远离所述插块一端设有挡块，所述挡块与所述固定框外侧抵接。

本实用新型的一种防护设备，在工作人员进行焊接作业时，风机将焊烟和有害气体吸入净化盒内腔，通过过滤网对焊烟中的有害气体进行净化，减小了有害气体对人体造成伤害，起到了防护的效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为在本实用新型的一种实施方式中，防护设备的整体结构示意图。

图2为在本实用新型的一种实施方式中，防护设备的剖视图。

图3为在本实用新型的一种实施方式中，图2的A部分放大图。

附图标记说明：

1、防护框；11、操作空间；2、净化组件；21、净化盒；211、第一空腔；212、第二空腔；213、固定框；214、容纳槽；215、插块；216、锁紧杆；217、压缩弹簧；218、挡块；22、过滤网；221、安装板；222、手环；223、插槽；23、进气管道；24、排气管道；25、风机；26、集尘罩；27、连接杆；3、调节组件；31、调节盒；32、调节板；33、调节螺杆；34、导向杆；35、伺服电机；36、蓄电池。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。此外，附图仅为本实用新型的示意性图解，并非一定是按比例绘制。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”和“第三”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

本实用新型实施方式提供了一种防护设备，如图1所示，该防护设备包括防护框1和用于净化有害气体的净化组件2；防护框1设有用于工作人员进行焊接作业的操作空间11。

在本实用新型的一种实施方式中，如图1所示，防护框1为立方体结构，防护框1缺少底面和一个侧面，以便于工作人员在操作空间11中进行工件的焊接作业。在本实用新型的另一些实施方式中，防护框1其中的一个侧面可以设为深色的镜片材料，举例而言，可以为电焊面罩护目镜的材料，所述镜片材料能够上下升降，以便于对操作空间11进行启闭，减少焊烟从操作空间11排出的可能性；同时，还可保护工作人员的眼睛不受焊接电弧的伤害。

工作人员将工件和手放入操作空间11内，在操作空间11内进行焊接作业时，产生的焊烟与有害气体通过净化组件2进行净化，以便于减少有害气体对人体造成的伤害。

在本实用新型的一种实施方式中，如图2所示，净化组件2包括净化盒21、过滤网22以及进气管道23；净化盒21设于防护框1一侧，过滤网22水平设于净化盒21内部，过滤网22用于净化有害气体，过滤网22将净化盒21内腔分为第一空腔211和第二空腔212，第一空腔211位于第二空腔212正上方，净化盒21设有用于排出净化后气体的排气口，排气口设于所述净化盒21底部，相应的，净化盒21顶部设有进气口，进气口与第一空腔211连通；进气管道23一端与净化盒21连接，另一端伸入操作空间11中；操作空间11、进气管道23内腔、进气口、第一空腔211、第二空腔212以及排气口依次连通。

本实施方式中，对有害气体进行净化的原理为物理吸附，具体表现为所述过滤网22的材料为活性炭、活性氧化铝、硅胶以及分子筛中的一种或多种，以便于对有害气体进行净化。

进一步的，如图2所示，净化组件2还包括排气管道24与风机25；排气管道24一端与净化盒21连接，另一端与风机25连接，排气口、排气管道24内腔以及风机25的进风口依次连通。

更进一步的，如图2所示，进气管道23伸入操作空间11一端设有集尘罩26，集尘罩26内腔与进气管道23内腔连通。

如此，在焊接作业过程中产生焊烟与有害气体时，风机25能够将焊烟和有害气体依次通过集尘罩26内腔、进气管道23、进气口吸入第一空腔211，然后通过过滤网22对有害气体与焊烟进行吸附，净化后的气体透过过滤网22进入第二空腔212，依次通过排气口、排气管道24内腔，最后由风机25的出风口排出，以便于除去焊烟和有害气体，保护外界环境和人体健康。

在本实用新型的一种实施方式中，如图2所示，所述进气管道23的数量为两个，两个进气管道23均连接于同一个净化盒21上，每个进气管道23伸入操作空间11一端均设有集尘罩26，两个集尘罩26的进气口对应设置，以便于提高有害气体进入第一空腔211的进气效率。

为了便于更换过滤网22，过滤网22与所述净化盒21可拆卸连接。在本实用新型的一种实施方式中，如图2和图3所示，净化盒21一侧焊接有固定框213，固定框213为一矩形框，固定框213内底部设有容纳槽214，容纳槽214内滑动连接有插块215，滑动方向为竖直方向；过滤网22与净化盒21滑动连接，且净化盒21设有固定框213一侧设有开口，固定框213内腔和开口连通，过滤网22能够通过开口和固定框213内腔滑出，从而实现过滤网22的拆卸；过滤网22远离防护框1一侧粘接有安装板221，安装板221能够与净化盒21侧壁抵接，安装板221能够与固定框213内周壁接触，安装板221远离过滤网22一侧设有用于人手施力的手环222，安装板221底部设有用于插块215插接的插槽223；固定框213内设有用于锁紧插块215的锁紧件。

如图3所示，锁紧件包括锁紧杆216和压缩弹簧217，锁紧杆216与插块215远离插槽223一侧一体连接，锁紧杆216竖直设置，锁紧杆216伸出容纳槽214设置，锁紧杆216能够在容纳槽214中上下运动；本实施方式中，压缩弹簧217设为一个，当然在其它实施方式中，压缩弹簧217还可以设为多个，压缩弹簧217套设于锁紧杆216上，压缩弹簧217一端与插块215抵接，另一端与容纳槽214的槽底抵接。锁紧杆216远离插块215一端设有挡块218，挡块218与固定框213外侧抵接，如此，一方面人手可以通过拉动挡块218来使得插块215与插槽223分离，实现对安装板221接触限位，另一方面，当插块215在压缩弹簧217的作用下与插槽223配合时，挡块218与固定框213外底壁抵接，以防止插块215离开容纳槽214。

进一步的，插块215底部设有扩口凸台，插槽223的槽口收口设置，以进一步防止插块215滑脱容纳槽214，增加整体结构的可靠性。

通过人手下拉挡块218，使得插块215离开插槽223，然后人手拉动手环222，使得过滤网22从固定框213和开口中滑出，以便于过滤网22的拆卸；然后将新的过滤网22通过固定框213内腔和开口推入净化盒21中，使得安装板221与净化盒21外侧抵接，然后人手释放挡块218，压缩弹簧217恢复形变，使得插块215***插槽223中，直至挡块218与固定框213底壁抵接，实现安装板221的固定，便于过滤网22的安装。

在本实用新型的一种实施方式中，如图1和图2所示，防护设备还包括用于调节集尘罩26的高度的调节组件3；调节组件3包括调节盒31、调节板32、调节螺杆33和导向件；集尘罩26上固接有连接杆27，连接杆27远离集尘罩26一端与调节板32固接，连接杆27竖直设置，连接杆27贯穿防护框1顶部和调节盒31内底壁，连接杆27分别与防护框1顶部和调节盒31内底壁滑动连接。

调节盒31设于防护框1顶部，调节板32与导向件均设于调节盒31内腔，其中，调节板32水平设置，调节螺杆33竖直设置，调节螺杆33一端与调节盒31内底壁转动连接，另一端伸出调节盒31顶部且与调节盒31顶部转动连接，调节螺杆33贯穿调节板32且与调节板32螺纹连接；导向件用于导向调节板32沿调节螺杆33轴线方向运动。

导向件包括至少一根导向杆34，在本实施方式中，如图2所示，导向杆34数量为两个，两个导向杆34关于调节螺杆33的轴线对称分布，导向杆34与调节螺杆33平行设置，导向杆34顶端与调节盒31内顶壁固接，导向杆34底端与调节盒31内底壁固接，导向杆34贯穿调节板32且与调节板32滑动连接。

进一步的，如图2所示，调节盒31顶部设有驱动件，驱动件用于驱动调节螺杆33转动，本实施方式中驱动件包括伺服电机35，伺服电机35设于调节盒31顶部，伺服电机35输出轴与调节螺杆33通过联轴器同轴固接。如此，能够取代人手驱动调节螺杆33转动，便于集尘罩26的高度的调节，省时省力。

更进一步的，如图2所示，调节组件3还包括蓄电池36，蓄电池36用于对驱动件提供动力，蓄电池36设于防护框1顶部，以便于对伺服电机35提供电力。

通过伺服电机35驱动调节螺杆33转动，调节螺杆33驱动调节板32沿导向杆34上下升降，使得调节板32带动连接杆27与集尘罩26进行升降，调节了集尘罩26的位置高度，以便于防护设备适用于不同焊接条件下对有害气体进行净化的操作，提高了防护设备的通用性。

需要说明的是，本实用新型实施方式中，由于集尘罩26的位置高度可调，因此与集尘罩26连接的进气管道23为耐高温软管，且进气管道23未固定在防护框1上，以配合调节组件3对集尘罩26的高度进行调节。

在使用时，将防护框1放置在需要焊接的位置，启动伺服电机35，伺服电机35带动调节螺杆33转动，调节螺杆33驱动调节板32沿导向杆34上下升降，使得调节板32带动连接杆27与集尘罩26进行升降，从而对集尘罩26的高度进行调节；进行焊接时，启动风机25，通过集尘罩26对焊接产生的焊烟进行吸附，吸附到的焊烟通过进气管道23进入净化盒21的第一空腔211中，通过过滤网22对焊烟进行过滤净化，净化后的气体通过排气管道24由风机25排出。

当需要对过滤网22进行拆卸清理或更换时，人手下拉挡块218，使得插块215离开插槽223，然后人手拉动手环222，使得过滤网22从固定框213和开口中滑出，以便于过滤网22的拆卸；然后将新的过滤网22或清理后的过滤网22通过固定框213内腔和开口推入净化盒21中，使得安装板221与净化盒21外侧抵接，然后人手释放挡块218，压缩弹簧217恢复形变，使得插块215***插槽223中，直至挡块218与固定框213底壁抵接，实现安装板221的固定，便于过滤网22的安装。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (10)

1.一种防护设备，其特征在于，包括防护框和用于净化有害气体的净化组件；

所述防护框设有用于工作人员进行焊接作业的操作空间；

所述净化组件包括净化盒、过滤网、进气管道、排气管道与风机；

所述过滤网设于所述净化盒内部，所述过滤网用于净化有害气体，所述过滤网将所述净化盒内腔分为第一空腔和第二空腔，所述净化盒设有用于排出净化后气体的排气口；

所述进气管道一端与所述净化盒连接，另一端伸入所述操作空间中；

所述排气管道一端与所述净化盒连接，另一端与所述风机连接；

所述操作空间、进气管道内腔、第一空腔、第二空腔、排气口、排气管道内腔以及风机的进风口依次连通。

2.根据权利要求1所述的防护设备，其特征在于，所述净化组件还包括至少一个集尘罩，所述进气管道伸入所述操作空间一端与所述集尘罩连接，所述集尘罩内腔与所述进气管道内腔连通。

3.根据权利要求2所述的防护设备，其特征在于，所述防护设备还包括用于调节所述集尘罩的高度的调节组件；

所述调节组件包括调节板、调节螺杆和导向件；

所述集尘罩上连接有连接杆，所述连接杆远离所述集尘罩一端与所述调节板连接，所述连接杆贯穿所述防护框顶部且与所述防护框滑动连接；

所述调节螺杆竖直设置且能够转动，所述调节螺杆贯穿所述调节板且与所述调节板螺纹连接；

所述导向件用于导向所述调节板沿所述调节螺杆轴线方向运动。

4.根据权利要求3所述的防护设备，其特征在于，所述导向件包括至少一根导向杆，所述导向杆与所述调节螺杆平行设置，所述导向杆贯穿所述调节板且与所述调节板滑动连接。

5.根据权利要求3所述的防护设备，其特征在于，所述调节组件还包括调节盒，所述调节盒设于所述防护框顶部，所述调节板与导向件均设于所述调节盒内腔；

所述调节螺杆一端与所述调节盒内底壁转动连接，另一端伸出所述调节盒顶部且与所述调节盒顶部可转动连接。

6.根据权利要求5所述的防护设备，其特征在于，所述调节盒顶部设有驱动件，所述驱动件用于驱动所述调节螺杆转动。

7.根据权利要求6所述的防护设备，其特征在于，所述调节组件还包括蓄电池，所述蓄电池用于对所述驱动件提供动力。

8.根据权利要求1所述的防护设备，其特征在于，所述过滤网与所述净化盒可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的防护设备，其特征在于，所述净化盒一侧固接有固定框，所述固定框上设有容纳槽，所述容纳槽内滑动连接有插块；

所述过滤网与所述净化盒滑动连接，所述过滤网一侧固接有安装板，所述安装板一侧设有用于所述插块插接的插槽；

所述固定框内设有用于锁紧所述插块的锁紧件。

10.根据权利要求9所述的防护设备，其特征在于，所述锁紧件包括锁紧杆和压缩弹簧；

所述锁紧杆与所述插块远离所述插槽一侧固接，所述锁紧杆伸出所述容纳槽设置，所述锁紧杆能够在所述容纳槽中活动；

所述压缩弹簧套设于所述锁紧杆上，所述压缩弹簧一端与所述插块抵接，另一端与所述容纳槽的槽底抵接；

所述锁紧杆远离所述插块一端设有挡块，所述挡块与所述固定框外侧抵接。