CN221209969U - 一种深孔内壁径向盲孔加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种深孔内壁径向盲孔加工装置，包括套筒、游标卡码、固定座、电机、传动轴、联轴器、上盖、第一锥齿轮、第二锥齿轮、钻头以及车床；套筒外侧设有刻度线，游标卡码套设在套筒上，能够沿着套筒往复滑动；固定座套设在套筒上，与套筒固定连接；套筒一端与电机固定连接；传动轴通过轴承固定在套筒内部，传动轴一端通过联轴器与电机的输出轴连接，另一端与第一锥齿轮固定连接；上盖与套筒固定连接，钻头一端通过轴承固定在套筒的内壁上，另一端通过轴承固定在上盖上，钻头的轴线与传动轴的轴线互相垂直，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。该装置可以在深孔内壁上进行盲孔加工，并且盲孔在深孔内的轴向位置具有较大的可调性。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种深孔内壁径向盲孔加工装置。
背景技术
目前国内外对盲孔的加工主要是采用机械加工、电加工和射孔枪加工的方法。现有一些机械加工方法主要用于浅孔内壁盲孔的加工，也就是只能加工距离孔两端面位置较近处的盲孔，轴向长度尺寸盲孔位置可调性很小。对于深孔内壁盲孔加工，现有机械加工技术手段很难做到。
电加工如超声波、紫外线波加工，但是电火花加工等也存在一定的局限性，如加工孔径较小，加工时间长，成本大等缺点。
因此，深孔内壁加工盲孔目前尚处于探索阶段。
发明内容
本实用新型提供了一种深孔内壁径向盲孔加工装置，该装置可以在深孔内壁上进行盲孔加工，并且盲孔在深孔内的轴向位置具有较大的可调性。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种深孔内壁径向盲孔加工装置，包括套筒、游标卡码、固定座、电机、传动轴、联轴器、上盖、第一锥齿轮、第二锥齿轮、钻头以及车床；所述套筒外侧设有刻度线，游标卡码套设在套筒上，并能够沿着套筒往复滑动；固定座套设在套筒上，并与套筒固定连接；套筒一端与电机固定连接；所述传动轴通过轴承固定在套筒内部，传动轴一端通过联轴器与电机的输出轴连接，另一端与第一锥齿轮固定连接；上盖与套筒固定连接，钻头一端通过轴承固定在套筒的内壁上，另一端通过轴承固定在上盖上，钻头的轴线与传动轴的轴线互相垂直，第二锥齿轮与钻头固定连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；固定座与车床的刀架固定连接。
所述游标卡码包括圆盘、锁紧筒以及锁紧螺丝；所述圆盘中部设有通孔，圆盘与锁紧筒固定连接，锁紧螺丝与锁紧筒的筒身螺纹连接，并且锁紧筒通过锁紧螺丝的端部顶紧固定在套筒上。
所述固定座为多个，固定座包括固定筒、夹板及锁紧螺丝；所述固定筒与夹板固定连接，锁紧螺丝与固定筒的筒身螺纹连接，并且固定筒通过锁紧螺丝的端部顶紧固定在套筒上，夹板通过车床的刀架夹紧固定。
所述电机为变频电机。
所述上盖顶面为弧面，底面为平面。
所述上盖与套筒通过螺栓固定连接。
所述轴承为深沟球轴承。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)使用本实用新型进行盲孔加工时，通过车床可实现钻头轴向和径向位置调整，根据套筒上的刻度线和游标卡码可以确定钻头在深孔中的轴向位置，进而可确定要加工的盲孔的轴向位置。
2)本实用新型中的固定座为多个，并且固定座通过车床的刀架夹紧固定，多个固定座进行夹紧固定，可以避免套筒轴线倾斜而影响盲孔的加工精度；此外，固定座的固定筒套设在套筒上，并采用锁紧螺丝锁紧固定，该固定方式可以实现固定座之间的间距调整，进而可以提高套筒连接的稳定性。
3)本实用新型的上盖顶面为弧面，有利于钻屑滑落，避免钻屑堆积，进而影响盲孔的加工。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型一种深孔内壁径向盲孔加工装置的结构示意图。
图2是本实用新型的剖视图示。
图3是本实用新型局部放大图。
图4是本实用新型上盖结构示意图。
图5是本实用新型游标卡码结构示意图。
图6是本实用新型固定座结构示意图。
图7是本实用新型固定座固定示意图。
附图标记说明：
图中：1.套筒 2.游标卡码 3.固定座 4.电机 5.传动轴 6.联轴器 7.上盖 8.第一锥齿轮 9.第二锥齿轮 10.钻头 11.刀架 12.刻度线 13.圆盘 14.锁紧筒 15.锁紧螺丝16.固定筒 17.夹板 18.弧面 19.平面
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1至图7所示，本实用新型提供一种深孔内壁径向盲孔加工装置，包括套筒1、游标卡码2、固定座3、电机4、传动轴5、联轴器6、上盖7、第一锥齿轮8、第二锥齿轮9、钻头10以及车床。套筒1外侧设有刻度线12，游标卡码2套设在套筒1上，并能够沿着套筒1往复滑动。固定座3套设在套筒1上，并与套筒1固定连接。套筒1一端与电机4固定连接。传动轴5通过轴承固定在套筒1内部，传动轴5一端通过联轴器与电机输出轴连接，另一端与第一锥齿轮8固定连接。上盖7与套筒1固定连接，钻头10一端通过轴承固定在套筒1的内壁上，另一端通过轴承固定在上盖7上，钻头10的轴线与传动轴5的轴线互相垂直，第二锥齿轮9与钻头10固定连接，第一锥齿轮8与第二锥齿轮9相啮合。固定座3与车床的刀架11固定连接。
游标卡码2包括圆盘13、锁紧筒14以及锁紧螺丝15。圆盘13中部设有通孔，圆盘13与锁紧筒14固定连接，锁紧螺丝15与锁紧筒14的筒身螺纹连接，并且锁紧筒14通过锁紧螺丝15的端部顶紧固定在套筒1上。
通过套筒上刻度线12和游标卡码2配合应用，可确定钻头10在深孔中的轴向位置，进而可确定要加工的盲孔的轴向位置。钻头10位置确定好后，游标卡码的圆盘13与深孔的外沿相接触，并紧固锁紧螺丝15，使得游标卡码2固定，然后通过车床实现钻头10径向进给，开始开孔工作。
固定座3为多个，固定座3包括固定筒16、夹板17及锁紧螺丝15。固定筒16与夹板17固定连接，锁紧螺丝15与固定筒16的筒身螺纹连接，并且固定筒16通过锁紧螺丝15的端部顶紧固定在套筒1上，夹板17通过车床的刀架11夹紧固定。固定座3为多个，并且固定座3通过车床的刀架11夹紧固定，多个固定座进行夹紧固定，可以避免套筒1轴线倾斜而影响盲孔的加工精度。此外，固定座的固定筒16套设在套筒1上，并采用锁紧螺丝顶紧固定，旋开顶紧螺丝15可以实现固定座3之间的间距调整，在确保刀架11能夹紧固定座3的前提下，尽量加大固定座3之间的间距，进而可以提高套筒1连接的稳定性。
本实施例中，电机4为变频电机。上盖7顶面为弧面18，底面为平面19。上盖7与套筒1通过螺栓固定连接。轴承为深沟球轴承。上盖7与套筒1之间采用螺栓连接方式，方便拆卸，也方便更换钻头10。上盖7顶面为弧面18，有利于钻屑滑落，避免钻屑堆积，进而影响盲孔的加工。
本实用新型一种深孔内壁径向盲孔加工装置的工作过程为：
固定座3与车床固定连接后，通过车床实现套筒轴向移动，使得套筒1进入深孔中，根据套筒的刻度线12和游标卡码3来确定要加工的盲孔的轴向位置，位置确定后，紧固锁紧螺栓15，使得游标卡码3固定，然后启动电机4，在通过车床实现钻头10径向进给，进行盲孔加工。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (7)
1.一种深孔内壁径向盲孔加工装置，其特征在于，包括套筒、游标卡码、固定座、电机、传动轴、联轴器、上盖、第一锥齿轮、第二锥齿轮、钻头以及车床；所述套筒外侧设有刻度线，游标卡码套设在套筒上，并能够沿着套筒往复滑动；固定座套设在套筒上，并与套筒固定连接；套筒一端与电机固定连接；所述传动轴通过轴承固定在套筒内部，传动轴一端通过联轴器与电机的输出轴连接，另一端与第一锥齿轮固定连接；上盖与套筒固定连接，钻头一端通过轴承固定在套筒的内壁上，另一端通过轴承固定在上盖上，钻头的轴线与传动轴的轴线互相垂直，第二锥齿轮与钻头固定连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；固定座与车床的刀架固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种深孔内壁径向盲孔加工装置，其特征在于，所述游标卡码包括圆盘、锁紧筒以及锁紧螺丝；所述圆盘中部设有通孔，圆盘与锁紧筒固定连接，锁紧螺丝与锁紧筒的筒身螺纹连接，并且锁紧筒通过锁紧螺丝的端部顶紧固定在套筒上。
3.根据权利要求1所述的一种深孔内壁径向盲孔加工装置，其特征在于，所述固定座为多个，固定座包括固定筒、夹板及锁紧螺丝；所述固定筒与夹板固定连接，锁紧螺丝与固定筒的筒身螺纹连接，并且固定筒通过锁紧螺丝的端部顶紧固定在套筒上，夹板通过车床的刀架夹紧固定。
4.根据权利要求1所述的一种深孔内壁径向盲孔加工装置，其特征在于，所述电机为变频电机。
5.根据权利要求1所述的一种深孔内壁径向盲孔加工装置，其特征在于，所述上盖顶面为弧面，底面为平面。
6.根据权利要求1所述的一种深孔内壁径向盲孔加工装置，其特征在于，所述上盖与套筒通过螺栓固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种深孔内壁径向盲孔加工装置，其特征在于，所述轴承为深沟球轴承。
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