CN221209587U - 一种用于铝管焊缝检测的压扁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝管焊缝检测技术领域，且公开了一种用于铝管焊缝检测的压扁装置，包括底板、支撑腿，所述底板上方设置有夹持机构，所述夹持机构包括有安装板、移动板、夹持板、电磁铁、电动伸缩杆，所述安装板顶部与移动板底部滑动连接，所述移动板一端与夹持板一侧固定连接，所述夹持板另一侧与电磁铁一侧固定连接，所述安装板内侧与电动伸缩杆底部固定连接，所述电动伸缩杆顶部固定安装有承载板，实现了能够快速便捷的将铝管进行夹持固定，解决了在实际使用时，仅靠限位板、伸缩块无法保证夹持的稳定性，从而导致在压扁过程中容易出现晃动，影响到压扁效果的问题，提高了压扁装置的工作效率。

Description

一种用于铝管焊缝检测的压扁装置

技术领域

本实用新型涉及铝管焊缝检测技术领域，具体为一种用于铝管焊缝检测的压扁装置。

背景技术

管体生产后，需要对焊缝进行检测，目前的方法是将成品管体进行压扁，使得焊缝正好处于压扁后管体的两侧侧边上，从而对焊缝的情况进行观察。

根据中国专利CN215143889U公开了一种用于铝管焊缝检测的压扁装置，其主要记载了通过设置压板、垫板和限位板并在三者之间形成冲压工位，管体放置在冲压工位后被压扁，压板通过立柱引导，管体通过限位板限厚，使得结构强度大，动作稳定且保证管体较好的压扁状态；本实用新型为立式冲压装置，水平为占用面积小便于放置，且便于员工操作，安全性高。

该压扁装置在使用时，是通过限位板、伸缩块对铝管进行夹持固定并进行工作，但在实际使用时，仅靠限位板、伸缩块无法保证夹持的稳定性，从而导致在压扁过程中容易出现晃动，影响到压扁效果，降低了压扁装置的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种用于铝管焊缝检测的压扁装置，解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝管焊缝检测的压扁装置，包括底板、支撑腿，所述底板上方设置有夹持机构，所述夹持机构包括有安装板、移动板、夹持板、电磁铁、电动伸缩杆，所述安装板顶部与移动板底部滑动连接，所述移动板一端与夹持板一侧固定连接，所述夹持板另一侧与电磁铁一侧固定连接，所述安装板内侧与电动伸缩杆底部固定连接，所述电动伸缩杆顶部固定安装有承载板，所述承载板底部固定安装有伸缩杆；

所述底板上方设置有压扁机构。

优选的，所述压扁机构包括有安装架、固定板、液压缸、连接板、滑板，所述安装架顶部与固定板底部固定连接，所述固定板内侧与液压缸顶部固定连接，所述液压缸底部与连接板顶部固定连接，所述连接板一侧与滑板一端固定连接，所述滑板内壁滑动连接有滑杆，所述连接板底部固定安装有压扁板。

优选的，所述安装板顶部开设有安装槽，所述安装板顶部开设有移动槽，所述移动板底部与移动槽内壁滑动连接，所述移动板的数量为四个，所述移动板分别对称分布在安装板顶部。

优选的，所述移动板一侧与移动槽内壁固定安装有弹簧，所述弹簧的数量为四个，所述弹簧分别对称分布在四个移动板一侧，所述夹持板的形状为弧形，所述夹持板的数量为四个，所述夹持板分别对称分布现在四个移动板一端，从而能够更好的将铝管进行夹持固定，并且能够有效避免出现晃动。

优选的，所述移动板的形状为L形，所述承载板的形状为工字形，所述伸缩杆的数量为四个，所述伸缩杆分别对称分布在承载板底部，从而能够更好的调节承载板的位置，更好的进行压扁工作。

优选的，所述安装架的形状为U形，所述固定板的形状为U形，所述滑板的数量为四个，所述滑板分别对称分布在连接板两侧，所述滑杆的数量为四个，所述滑杆分别对称分布在四个滑板内壁，从而能够有效增加压扁板移动时的平稳性，提高了压扁速度。

优选的，所述底板底部与支撑腿顶部固定连接件，所述底板顶部与安装板底部固定连接，所述底板顶部与安装架底部固定连接，所述底板顶部与滑杆底部固定连接。

本实用新型提供了一种用于铝管焊缝检测的压扁装置。该用于铝管焊缝检测的压扁装置具备以下有益效果：

(1)本实用新型中：该用于铝管焊缝检测的压扁装置，通过安装在底板上方的夹持机构实现了能够快速便捷的将铝管进行夹持固定，解决了在实际使用时，仅靠限位板、伸缩块无法保证夹持的稳定性，从而导致在压扁过程中容易出现晃动，影响到压扁效果的问题，提高了压扁装置的工作效率；

(2)本实用新型中：该用于铝管焊缝检测的压扁装置，通过安装在底板上方的压扁机构实现了能够有效增加压扁板移动时的平稳性，更好的将铝管进行压扁工作，提高了压扁装置的压扁速度，更加方便操作人员进行使用。

附图说明

图1为本实用新型装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型夹持机构的结构示意图；

图4为本实用新型压扁机构的结构示意图。

图中：底板1、支撑腿2、夹持机构3、安装板301、移动板302、夹持板303、电磁铁304、电动伸缩杆305、承载板306、伸缩杆307、压扁机构4、安装架401、固定板402、液压缸403、连接板404、滑板405、滑杆406、压扁板407。

具体实施方式

实施例一：

本实用新型所提供的一种用于铝管焊缝检测的压扁装置的较佳实施例如图1-4所示：

一种用于铝管焊缝检测的压扁装置，包括底板1、支撑腿2，底板1上方设置有夹持机构3，夹持机构3包括有安装板301、移动板302、夹持板303、电磁铁304、电动伸缩杆305，安装板301顶部与移动板302底部滑动连接，移动板302一端与夹持板303一侧固定连接，夹持板303另一侧与电磁铁304一侧固定连接，安装板301内侧与电动伸缩杆305底部固定连接，电动伸缩杆305顶部固定安装有承载板306，承载板306底部固定安装有伸缩杆307；

在具体实施过程中，当需要将铝管进行压扁时，操作人员通过拉动移动板302在移动槽中滑动带动夹持板303移动，通过移动板302滑动挤压弹簧，此时操作人员将铝管放置到夹持板303一侧，松开移动板302，通过弹簧的弹力将夹持板303复位，从而能够将铝管进行夹持固定，此时通过启动安装在夹持板303一侧的电磁铁304工作，能够进一步的增加夹持板303的连接强度，从而能够进一步的将铝管进行夹持固定，有效的增加了夹持的稳定性，避免出现晃动，当需要调节管体被压扁的厚度时，通过启动电动伸缩杆305工作带动承载板306移动，通过承载板306移动带动伸缩杆307进行伸缩，从而能够调节承载板306与铝管之间的距离，更好的进行压扁工作；

在本实施例中，安装板301顶部开设有安装槽，安装板301顶部开设有移动槽，移动板302底部与移动槽内壁滑动连接，移动板302的数量为四个，移动板302分别对称分布在安装板301顶部；

进一步的，移动板302一侧与移动槽内壁固定安装有弹簧，弹簧的数量为四个，弹簧分别对称分布在四个移动板302一侧，夹持板303的形状为弧形，夹持板303的数量为四个，夹持板303分别对称分布现在四个移动板302一端，从而能够更好的将铝管进行夹持固定，并且能够有效避免出现晃动；

进一步的，移动板302的形状为L形，承载板306的形状为工字形，伸缩杆307的数量为四个，伸缩杆307分别对称分布在承载板306底部，从而能够更好的调节承载板306的位置，更好的进行压扁工作；

更进一步的，底板1底部与支撑腿2顶部固定连接件，底板1顶部与安装板301底部固定连接，底板1顶部与安装架401底部固定连接，底板1顶部与滑杆406底部固定连接。

实施例二：

在实施例一的基础上，本实用新型所提供的一种用于铝管焊缝检测的压扁装置的较佳实施例如图1-4所示：

底板1上方设置有压扁机构4；

压扁机构4包括有安装架401、固定板402、液压缸403、连接板404、滑板405，安装架401顶部与固定板402底部固定连接，固定板402内侧与液压缸403顶部固定连接，液压缸403底部与连接板404顶部固定连接，连接板404一侧与滑板405一端固定连接，滑板405内壁滑动连接有滑杆406，连接板404底部固定安装有压扁板407；

在具体实施过程中，当操作人员将铝管夹持固定完成之后，通过启动安装在固定板402内侧的液压缸403工作带动连接板404移动，通过连接板404移动带动滑板405在滑杆406上滑动，从而能够增加连接板404移动时的平稳性，随着连接板404移动带动压扁板407移动，随着压扁板407移动能够对铝管进行压扁工作，从而能够快速便捷的进行压扁，进一步的提高了压扁效率；

在本实施例中，安装架401的形状为U形，固定板402的形状为U形，滑板405的数量为四个，滑板405分别对称分布在连接板404两侧，滑杆406的数量为四个，滑杆406分别对称分布在四个滑板405内壁，从而能够有效增加压扁板407移动时的平稳性，提高了压扁速度。

Claims (7)

1.一种用于铝管焊缝检测的压扁装置，包括底板(1)、支撑腿(2)，其特征在于：所述底板(1)上方设置有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括有安装板(301)、移动板(302)、夹持板(303)、电磁铁(304)、电动伸缩杆(305)，所述安装板(301)顶部与移动板(302)底部滑动连接，所述移动板(302)一端与夹持板(303)一侧固定连接，所述夹持板(303)另一侧与电磁铁(304)一侧固定连接，所述安装板(301)内侧与电动伸缩杆(305)底部固定连接，所述电动伸缩杆(305)顶部固定安装有承载板(306)，所述承载板(306)底部固定安装有伸缩杆(307)；

所述底板(1)上方设置有压扁机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝管焊缝检测的压扁装置，其特征在于：所述压扁机构(4)包括有安装架(401)、固定板(402)、液压缸(403)、连接板(404)、滑板(405)，所述安装架(401)顶部与固定板(402)底部固定连接，所述固定板(402)内侧与液压缸(403)顶部固定连接，所述液压缸(403)底部与连接板(404)顶部固定连接，所述连接板(404)一侧与滑板(405)一端固定连接，所述滑板(405)内壁滑动连接有滑杆(406)，所述连接板(404)底部固定安装有压扁板(407)。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝管焊缝检测的压扁装置，其特征在于：所述安装板(301)顶部开设有安装槽，所述安装板(301)顶部开设有移动槽，所述移动板(302)底部与移动槽内壁滑动连接，所述移动板(302)的数量为四个，所述移动板(302)分别对称分布在安装板(301)顶部。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝管焊缝检测的压扁装置，其特征在于：所述移动板(302)一侧与移动槽内壁固定安装有弹簧，所述弹簧的数量为四个，所述弹簧分别对称分布在四个移动板(302)一侧，所述夹持板(303)的形状为弧形，所述夹持板(303)的数量为四个，所述夹持板(303)分别对称分布现在四个移动板(302)一端。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝管焊缝检测的压扁装置，其特征在于：所述移动板(302)的形状为L形，所述承载板(306)的形状为工字形，所述伸缩杆(307)的数量为四个，所述伸缩杆(307)分别对称分布在承载板(306)底部。

6.根据权利要求2所述的一种用于铝管焊缝检测的压扁装置，其特征在于：所述安装架(401)的形状为U形，所述固定板(402)的形状为U形，所述滑板(405)的数量为四个，所述滑板(405)分别对称分布在连接板(404)两侧，所述滑杆(406)的数量为四个，所述滑杆(406)分别对称分布在四个滑板(405)内壁。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝管焊缝检测的压扁装置，其特征在于：所述底板(1)底部与支撑腿(2)顶部固定连接件，所述底板(1)顶部与安装板(301)底部固定连接，所述底板(1)顶部与安装架(401)底部固定连接，所述底板(1)顶部与滑杆(406)底部固定连接。