CN221201570U - 连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连接器。所述连接器包括：壳体，形成有端子安装室和销孔；端子，插装到所述端子安装室中，具有在所述壳体的纵向上相对的端部和尾部；连接件，其一端连接到所述端子的尾部；和定位销，插装到所述销孔中并沿所述壳体的横向穿过所述连接件和/或所述端子上的通孔，用于防止所述端子被从所述壳体中拔出，所述通孔的直径大于所述定位销，以允许所述端子的尾部相对于所述定位销在所述横向上左、右摆动。在本实用新型中，端子的尾部能够在壳体的横向上左右摆动，提高了端子的尾部的浮动性能。此外，主端子和辅助端子一起导电，从而能够在不增加主端子的厚度的情况下提高整个端子的载流能力，降低了端子的***力。

Description

连接器

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，尤其涉及一种电源连接器。

背景技术

在现有技术中，电源连接器中的电源端子的尾部与金属排电连接，电源端子的尾部基本无浮动性能，需要靠与电源端子的尾部相连的金属排提供浮动性。

此外，在现有技术中，为了提高电源端子的载流能力，需要增大电源端子的厚度。但是，增加电源端子的厚度会导致对配端子***力过高的问题，影响电源端子与对配端子之间的对配操作。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本实用新型的一个方面，提供一种连接器。所述连接器包括：壳体，形成有端子安装室和销孔；端子，插装到所述端子安装室中，具有在所述壳体的纵向上相对的端部和尾部；连接件，其一端连接到所述端子的尾部；和定位销，插装到所述销孔中并沿所述壳体的横向穿过所述连接件和/或所述端子上的通孔，用于防止所述端子被从所述壳体中拔出，所述通孔的直径大于所述定位销，以允许所述端子的尾部相对于所述定位销在所述横向上左、右摆动。

根据本实用新型的一个示例性的实施例，所述定位销靠近所述端子的尾部并穿过所述连接件上的通孔。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述端子包括主端子和叠置在所述主端子的外侧上的辅助端子；所述主端子包括一对主弹性臂，所述主弹性臂包括端部、尾部和位于所述端部和所述尾部之间的主体部；所述辅助端子包括一对辅助弹臂，所述一对辅助弹臂分别叠置在所述一对主弹性臂的主体部的外侧上，所述主端子的一对主弹性臂的尾部呈扁平状并被叠置在一起，所述连接件的一端被连接到所述一对主弹性臂的尾部。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述辅助端子的厚度小于所述主端子，并且所述主端子和所述辅助端子由相同或不同的导电材料制成，用于一起承载电流，以提高整个端子的载流能力。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，在所述壳体中形成有壁凹部，所述主弹性臂的端部被定位在所述壁凹部中，以限制所述端子的端部的浮动量。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述辅助弹臂包括第一端、第二端和位于所述第一端和所述第二端之间的主体部，所述辅助弹臂的第一端靠近所述主弹性臂的端部并相对于所述辅助弹臂的主体部往回弯折成钩状；在所述壳体上形成有允许对配端子***的插槽，所述一对主弹性臂用于夹持***的对配端子，以与所述对配端子电接触；当所述对配端子被***时，所述辅助弹臂的钩状的第一端抵靠在所述端子安装室的内壁面上，以增大所述端子与所述对配端子之间的电接触力。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述辅助弹臂的第二端呈扁平状并靠近所述主弹性臂的尾部，所述辅助弹臂的第二端被连接到所述主弹性臂的外侧上。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，在所述壳体中形成有两个所述端子安装室，所述两个端子安装室在所述壳体的横向上并排布置；所述连接器包括两个所述端子和两个所述连接件，所述两个端子分别插装到所述两个端子安装室中，所述两个连接件分别连接到所述两个端子。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述连接件为扁平状的转接端子，所述转接端子用于将所述端子电连接至金属排。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述连接器还包括：金属排，其一端连接到所述连接件，以经由所述连接件电连接至所述端子，所述金属排为具有预定厚度的单层实心金属排，并且所述金属排被弯折成预定形状，以使得所述金属排能够弹性浮动。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述连接件包括多层金属带，所述多层金属带彼此分离并被叠置在一起。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述连接件的多层金属带被弯折成预定形状，以使得所述连接件能够弹性浮动。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述连接件的多层金属带被弯折成N形或M形，以使得所述连接件能够弹性浮动。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述连接件的每层金属带具有至少一段弧形弯折部，相邻两层金属带的弧形弯折部之间具有间隙，以提高所述连接件的弹性浮动性能。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述连接件的每层金属带具有至少一段平直延伸部，相邻两层金属带的平直延伸部彼此贴靠在一起。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述连接件的每层金属带具有至少一段平直延伸部，并且在所述平直延伸部上形成有凸起，所述凸起用于使相邻两层金属带的平直延伸部彼此间隔开预定间隙，以提高所述连接件的弹性浮动性能。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，在所述连接件的每层金属带的弧形弯折部上形成有至少一条分隔缝，所述分隔缝沿所述弧形弯折部的弯曲方向延伸，以提高所述连接件的弹性浮动性能。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，在所述连接件的每层金属带的弧形弯折部上形成有多条分隔缝，所述多条分隔缝在所述金属带的宽度方向上间隔分布。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述连接器为电源连接器，所述端子为用于供电的电源端子。

在根据本实用新型的前述各个实例性的实施例中，端子的尾部能够在壳体的横向上左右摆动，提高了端子的尾部的浮动性能。

此外，在根据本实用新型的前述一些实例性的实施例中，主端子和辅助端子一起导电，从而能够在不增加主端子的厚度的情况下提高整个端子的载流能力，降低了端子的***力。

此外，在根据本实用新型的前述一些实例性的实施例中，在端子与对配端子对配时，辅助端子的钩状端部抵靠在壳体的内壁面上，增加了端子与对配端子之间的电接触力。

此外，在根据本实用新型的前述一些实例性的实施例中，连接件包括叠置在一起的多层金属带，使得连接件具有较大的弹性，进一步提高了连接器的浮动性能。

通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的立体示意图；

图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的剖视图；

图3显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的立体示意图，其中壳体被移除；

图4显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的端子的立体示意图；

图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的连接件的立体示意图；

图6显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的连接件的一层金属带的立体示意图；

图7显示根据本实用新型的另一个实例性的实施例的连接器的连接件的一层金属带的立体示意图；

图8显示根据本实用新型的另一个实例性的实施例的连接器的剖视图；

图9显示根据本实用新型的另一个实例性的实施例的连接器的端子的立体示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种连接器。所述连接器包括：壳体，形成有端子安装室和销孔；端子，插装到所述端子安装室中，具有在所述壳体的纵向上相对的端部和尾部；连接件，其一端连接到所述端子的尾部；和定位销，插装到所述销孔中并沿所述壳体的横向穿过所述连接件和/或所述端子上的通孔，用于防止所述端子被从所述壳体中拔出，所述通孔的直径大于所述定位销，以允许所述端子的尾部相对于所述定位销在所述横向上左、右摆动。

图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的立体示意图；图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的剖视图；图3显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的立体示意图，其中壳体1被移除；图4显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的端子2的立体示意图；图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的连接件3的立体示意图。

如图1至图5所示，在本实用新型的一个示例性的实施例中，公开一种连接器。连接器包括：壳体1、端子2、连接件3和定位销4。壳体1形成有端子安装室12和销孔14。端子2插装到端子安装室12中，端子2具有在壳体1的纵向Y上相对的端部20a和尾部20b。连接件3的一端连接到端子2的尾部20b。例如，连接件3的一端被焊接、铆接或压接到端子2的尾部20b。定位销4插装到销孔14中并沿壳体1的横向X穿过连接件3和/或端子2上的通孔34，用于防止端子2被从壳体1中拔出。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，定位销4靠近端子2的尾部20b并穿过连接件3上的通孔34。通孔34的直径大于定位销4的直径，以允许端子2的尾部20b相对于定位销4在横向X上左、右摆动。但是，请注意，本实用新型不局限于图示的实施例，例如，通孔34可以同时贯穿连接件3和端子2，或者通孔34可以仅贯穿端子2。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，端子2包括主端子2’和叠置在主端子2’的外侧上的辅助端子2”。主端子20包括一对主弹性臂20，主弹性臂20包括端部20a、尾部20b和位于端部20a和尾部20b之间的主体部。辅助端子2”包括一对辅助弹臂21，一对辅助弹臂21分别叠置在一对主弹性臂20的主体部的外侧上。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，主端子2’的一对主弹性臂20的尾部20b呈扁平状并被叠置在一起，连接件3的一端被连接到一对主弹性臂20的尾部20b。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，辅助端子2”的厚度小于主端子2’，并且主端子2’和辅助端子2”由相同或不同的导电材料制成，用于一起承载电流，以提高整个端子2的载流能力。例如，在本实用新型的一个示例性的实施例中，主端子2’的厚度可以为1mm，辅助端子2”的厚度可以为0.5mm，因此，端子的总厚度为1.5mm。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，在壳体1中形成有壁凹部11，主弹性臂20的端部20a被定位在壁凹部11中，以限制端子2的端部20a的浮动量。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，辅助弹臂21包括第一端21a、第二端21b和位于第一端21a和第二端21b之间的主体部，辅助弹臂21的第一端21a靠近主弹性臂20的端部20a并相对于辅助弹臂21的主体部往回弯折成钩状。在壳体1上形成有允许对配端子(未图示)***的插槽101，一对主弹性臂20用于夹持***的对配端子，以与对配端子电接触。当对配端子被***时，辅助弹臂21的钩状的第一端21a抵靠在端子安装室12的内壁面上，以增大端子2与对配端子之间的电接触力。这样，能够降低端子2的接触电阻，进一步提高端子2的载流能力。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，辅助弹臂21的第二端21b呈扁平状并靠近主弹性臂20的尾部20b，辅助弹臂21的第二端21b被连接到主弹性臂20的外侧上。例如，辅助弹臂21的第二端21b可以被焊接、铆接或压接到主弹性臂20的外侧上。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，在壳体1中形成有两个端子安装室12，两个端子安装室12在壳体1的横向X上并排布置。连接器包括两个端子2和两个连接件3，两个端子2分别插装到两个端子安装室12中，两个连接件3分别连接到两个端子2。

图6显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的连接件3的一层金属带30的立体示意图。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，连接件3包括多层金属带30，多层金属带30彼此分离并被叠置在一起。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，连接件3的多层金属带30被弯折成预定形状，以使得连接件3能够弹性浮动。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，连接件3的多层金属带30被弯折成N形或M形，以使得连接件3能够弹性浮动。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，连接件3的每层金属带30具有至少一段弧形弯折部30a，相邻两层金属带30的弧形弯折部30a之间具有间隙，以提高连接件3的弹性浮动性能。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，连接件3的每层金属带30具有至少一段平直延伸部30b，相邻两层金属带30的平直延伸部30b彼此贴靠在一起。

图7显示根据本实用新型的另一个实例性的实施例的连接器的连接件3的一层金属带30的立体示意图。

如图1至图7所示，在图示的实施例中，连接件3的每层金属带30具有至少一段平直延伸部30b，并且在平直延伸部30b上形成有凸起30c，该凸起30c用于使相邻两层金属带30的平直延伸部30b彼此间隔开预定间隙，以提高连接件3的弹性浮动性能。

如图1至图7所示，在图示的实施例中，在连接件3的每层金属带30的弧形弯折部30a上形成有至少一条分隔缝30d，分隔缝30d沿弧形弯折部30a的弯曲方向延伸，以提高连接件3的弹性浮动性能。

如图1至图7所示，在图示的实施例中，在连接件3的每层金属带30的弧形弯折部30a上形成有多条分隔缝30d，多条分隔缝30d在金属带30的宽度方向上间隔分布。

如图1至图7所示，在图示的实施例中，连接器为电源连接器，端子2为用于供电的电源端子。

如图1至图7所示，在图示的实施例中，壳体1具有用于连接到安装面板5上的法兰部。该法兰部可以通过螺钉被连接到安装面板5上。

图8显示根据本实用新型的另一个实例性的实施例的连接器的剖视图；图9显示根据本实用新型的另一个实例性的实施例的连接器的端子2的立体示意图。

与图1-7所示的连接器相比，图8-9所示的连接器的主要区别在于与端子2连接的电连接结构不同。

如图8和图9所示，在图示的实施例中，连接件3为扁平状的转接端子，该转接端子用于将端子2电连接至金属排6。

如图8和图9所示，在图示的实施例中，连接器还包括金属排6，金属排6的一端连接到连接件3，以经由连接件3电连接至端子2。在图示的实施例中，金属排6为具有预定厚度的单层实心金属排，并且金属排被弯折成预定形状，以使得金属排能够弹性浮动。

除了以上不同之外，图8-9所示的连接器的其他技术特征与图1-7所示的连接器基本相同，可以参照图1-7所示的连接器，为了简洁起见，这里不再赘述。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合，这些变化理应落入本实用新型的保护范围以内。

虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。

虽然本实用新型的总体构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本实用新型的总体构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。

Claims (19)

1.一种连接器，其特征在于，包括：

壳体(1)，形成有端子安装室(12)和销孔(14)；

端子(2)，插装到所述端子安装室(12)中，具有在所述壳体(1)的纵向(Y)上相对的端部(20a)和尾部(20b)；

连接件(3)，其一端连接到所述端子(2)的尾部(20b)；和

定位销(4)，插装到所述销孔(14)中并沿所述壳体(1)的横向(X)穿过所述连接件(3)和/或所述端子(2)上的通孔(34)，用于防止所述端子(2)被从所述壳体(1)中拔出，

所述通孔(34)的直径大于所述定位销(4)，以允许所述端子(2)的尾部(20b)相对于所述定位销(4)在所述横向(X)上左、右摆动。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：

所述定位销(4)靠近所述端子(2)的尾部(20b)并穿过所述连接件(3)上的通孔(34)。

3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：

所述端子(2)包括主端子(2’)和叠置在所述主端子(2’)的外侧上的辅助端子(2”)；

所述主端子(2’)包括一对主弹性臂(20)，所述主弹性臂(20)包括端部(20a)、尾部(20b)和位于所述端部(20a)和所述尾部(20b)之间的主体部；

所述辅助端子(2”)包括一对辅助弹臂(21)，所述一对辅助弹臂(21)分别叠置在所述一对主弹性臂(20)的主体部的外侧上，

所述主端子(2’)的一对主弹性臂(20)的尾部(20b)呈扁平状并被叠置在一起，所述连接件(3)的一端被连接到所述一对主弹性臂(20)的尾部(20b)。

4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于：

所述辅助端子(2”)的厚度小于所述主端子(2’)，并且所述主端子(2’)和所述辅助端子(2”)由相同或不同的导电材料制成，用于一起承载电流，以提高整个端子(2)的载流能力。

5.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于：

在所述壳体(1)中形成有壁凹部(11)，所述主弹性臂(20)的端部(20a)被定位在所述壁凹部(11)中，以限制所述端子(2)的端部(20a)的浮动量。

6.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于：

所述辅助弹臂(21)包括第一端(21a)、第二端(21b)和位于所述第一端(21a)和所述第二端(21b)之间的主体部，所述辅助弹臂(21)的第一端(21a)靠近所述主弹性臂(20)的端部(20a)并相对于所述辅助弹臂(21)的主体部往回弯折成钩状；

在所述壳体(1)上形成有允许对配端子***的插槽(101)，所述一对主弹性臂(20)用于夹持***的对配端子，以与所述对配端子电接触；

当所述对配端子被***时，所述辅助弹臂(21)的钩状的第一端(21a)抵靠在所述端子安装室(12)的内壁面上，以增大所述端子(2)与所述对配端子之间的电接触力。

7.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于：

所述辅助弹臂(21)的第二端(21b)呈扁平状并靠近所述主弹性臂(20)的尾部(20b)，所述辅助弹臂(21)的第二端(21b)被连接到所述主弹性臂(20)的外侧上。

8.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：

在所述壳体(1)中形成有两个所述端子安装室(12)，所述两个端子安装室(12)在所述壳体(1)的横向(X)上并排布置；

所述连接器包括两个所述端子(2)和两个所述连接件(3)，所述两个端子(2)分别插装到所述两个端子安装室(12)中，所述两个连接件(3)分别连接到所述两个端子(2)。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的连接器，其特征在于：

所述连接件(3)为扁平状的转接端子，所述转接端子用于将所述端子(2)电连接至金属排(6)。

10.根据权利要求9所述的连接器，其特征在于，还包括：

金属排(6)，其一端连接到所述连接件(3)，以经由所述连接件(3)电连接至所述端子(2)，

所述金属排为具有预定厚度的单层实心金属排，并且所述金属排被弯折成预定形状，以使得所述金属排能够弹性浮动。

11.根据权利要求1-8中任一项所述的连接器，其特征在于：

所述连接件(3)包括多层金属带(30)，所述多层金属带(30)彼此分离并被叠置在一起。

12.根据权利要求11所述的连接器，其特征在于：

所述连接件(3)的多层金属带(30)被弯折成预定形状，以使得所述连接件(3)能够弹性浮动。

13.根据权利要求12所述的连接器，其特征在于：

所述连接件(3)的多层金属带(30)被弯折成N形或M形，以使得所述连接件(3)能够弹性浮动。

14.根据权利要求12所述的连接器，其特征在于：

所述连接件(3)的每层金属带(30)具有至少一段弧形弯折部(30a)，相邻两层金属带(30)的弧形弯折部(30a)之间具有间隙，以提高所述连接件(3)的弹性浮动性能。

15.根据权利要求14所述的连接器，其特征在于：

所述连接件(3)的每层金属带(30)具有至少一段平直延伸部(30b)，相邻两层金属带(30)的平直延伸部(30b)彼此贴靠在一起。

16.根据权利要求14所述的连接器，其特征在于：

所述连接件(3)的每层金属带(30)具有至少一段平直延伸部(30b)，并且在所述平直延伸部(30b)上形成有凸起(30c)，所述凸起(30c)用于使相邻两层金属带(30)的平直延伸部(30b)彼此间隔开预定间隙，以提高所述连接件(3)的弹性浮动性能。

17.根据权利要求14所述的连接器，其特征在于：

在所述连接件(3)的每层金属带(30)的弧形弯折部(30a)上形成有至少一条分隔缝(30d)，所述分隔缝(30d)沿所述弧形弯折部(30a)的弯曲方向延伸，以提高所述连接件(3)的弹性浮动性能。

18.根据权利要求17所述的连接器，其特征在于：

在所述连接件(3)的每层金属带(30)的弧形弯折部(30a)上形成有多条分隔缝(30d)，所述多条分隔缝(30d)在所述金属带(30)的宽度方向上间隔分布。

19.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：

所述连接器为电源连接器，所述端子(2)为用于供电的电源端子。