CN221199875U - 一种用于开关通断的检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于开关通断的检测设备,包括工作台以及设置在工作台上的工件座、压紧组件、测试组件、连接组件和两组通断组件,工件座用于放置开关,利用压紧组件将开关固定在工件座上,测试组件模拟开关的按压程度,开关的线束与连接组件连接,连接组件与两组通断组件连接,两组通断组件分别与两组检测机构连接,利用通断组件选择性接入检测机构;本实用新型结构简单,在驱动块上设置多级按压部,与接近开关配合,通过监测电流,实现开关打开位置的确定,进而实现对开关有效性的检测。采用线夹子与开关导线进行连接,结构简单,操作方便。采用两组通断组件,将开关选择性接入对应的检测机构,一次检测,实现多种检测,提高检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测领域,特别涉及一种用于开关通断的检测设备。
背景技术
开关在家庭、办公等建筑装饰装修中广泛使用的产品,列入我国强制性产品认证目录,属于产品质量重点监控之一。
开关,其具有两路回路,即一回路处于常闭状态,另一回路处于常开状态;当开关按压后,改变状态;即原本常闭状态改为打开状态;原本常开状态改为关闭状态。因此,在出厂前,需要对开关的通断情况进行检测。
而传统的检测方法为将开关与检测设备连接,通过人工按压的方式模拟使用场景,但是因每个工人按压距离及角度均有所偏差,最终的检测结果也有所出入。
实用新型内容
针对以上现有技术存在的缺陷,本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处,公开了一种用于开关通断的检测设备,包括工作台以及设置在所述工作台上的工件座、压紧组件、测试组件、连接组件和两组通断组件,所述工件座用于放置开关,利用所述压紧组件将开关固定在所述工件座上,所述测试组件模拟开关的按压程度,所述开关的线束与所述连接组件连接,所述连接组件与两组所述通断组件连接,两组所述通断组件分别与两组检测机构连接,利用通断组件选择性接入所述检测机构;
所述测试组件包括驱动块、导轨、滑块和第一气缸,所述导轨设置在所述工作台上,所述滑块滑动设置在所述导轨上,所述驱动块安装在所述滑块上,利用所述第一气缸控制所述驱动块水平移动,所述驱动块上顺次设置高度逐渐降低的按压部,且相邻所述按压部之间通过斜面连接。
进一步地,所述测试组件还包括安装板、接近开关和感应板,所述感应板安装在所述滑块上,所述安装板设置在所述工作台上,所述安装板上设置两条平行的安装槽,所述接近开关可调节的安装在所述安装槽内,利用所述接近开关和所述感应板感应当前测量挡位;所述接近开关数量与所述按压部数量相对应。
进一步地,所述工件座包括工件底座,所述工件座上凸设后基准部和侧基准部,所述侧基准部分设在所述后基准部的两侧,利用所述后基准部和所述侧基准部形成放置工件的定位区。
进一步地,所述压紧组件包括第一立架、移动块、第二气缸和压块,所述第一立架安装在所述工作台上,所述移动块竖向滑动设置在所述第一立架上,所述压块安装在所述移动块上,利用所述第二气缸驱动所述移动块以带动所述压块向下移动;所述压块的两侧向下延伸设置压紧部。
进一步地,所述压紧组件包括两根第一导杆、第一端板和弹簧,所述移动块上设置两根导孔,所述第一导杆滑动设置在所述导孔内,所述第一端板设置在所述第一导杆的端部,所述弹簧套设在所述第一导杆上,所述弹簧的两端作用于所述移动块和下方的所述第一端板上,所述压块安装在下方的所述第一端板上。
进一步地,所述第一立架包括两根第二导杆和第二端板,所述第二导杆平行安装在所述工作台上,所述第二端板安装在所述第二导杆的上端,所述移动块滑动设置在所述第二导杆上。
进一步地,所述连接组件为线夹子。
进一步地,所述通断组件包括立柱、调节块、锁紧螺丝、第三气缸、触针、触针座和触块,所述触块连接所述检测机构,所述立柱固定在所述工作台上,所述调节块滑动设置在所述立柱上,利用所述锁紧螺丝将所述调节块与所述立柱锁紧固定,所述第三气缸设置在所述调节块上,所述触针通过所述触针座安装在所述第三气缸上,利用所述第三气缸带动所述触针与所述触块接触或分离,所述触针与所述连接组件电连接。
本实用新型取得的有益效果:
本实用新型结构简单,在驱动块上设置多级按压部,与接近开关配合,通过监测电流,实现开关打开位置的确定,进而实现对开关有效性的检测。采用线夹子与开关导线进行连接,结构简单,操作方便。采用两组通断组件,将开关选择性接入对应的检测机构,一次检测,实现耐压和打开位置检测,提高检测效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种用于开关通断的检测设备的立体结构示意图;
图2为图的另一视角的立体结构示意图;
图3为工件座、压紧组件、测试组件的配合示意图;
图4为通断组件的立体结构示意图;
图5为驱动块的立体结构示意图;
附图标记如下:
1、工作台,2、工件座,3、压紧组件,4、测试组件,5、连接组件,6、通断组件,21、工件底座,22、后基准部,23、侧基准部,31、第一立架,32、移动块,33、第二气缸,34、压块,35、第一导杆,36、第一端板,37、弹簧,311、第二导杆,312、第二端板,341、压紧部,41、驱动块,42、导轨,43、滑块,44、第一气缸,45、安装板,46、接近开关,47、感应板,411、按压部,412、斜面,451、安装槽,61、立柱,62、调节块,63、锁紧螺丝,64、第三气缸,65、触针,66、触针座,67、触块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
一种用于开关通断的检测设备,如图1-图5所示,包括工作台1以及设置在工作台1上的工件座2、压紧组件3、测试组件4、连接组件5和两组通断组件6,工件座2用于放置开关,利用压紧组件3将开关固定在工件座2上,测试组件4模拟开关的按压程度,进而测量出开关的打开位置。开关的线束与连接组件5连接,连接组件5与两组通断组件6连接,两组通断组件6分别与两组检测机构(未示出)连接,利用通断组件6选择性接入检测机构。
测试组件4包括驱动块41、导轨42、滑块43和第一气缸44,导轨42设置在工作台1上,滑块43滑动设置在导轨42上,驱动块41安装在滑块42上,第一气缸44固定安装在工作台1上,其输出端与滑块43连接,通过第一气缸44控制驱动块41水平往复移动,驱动块41上顺次设置高度逐渐降低的按压部411,且相邻按压部411之间通过斜面412连接。在本实施例中,按压部411设置4个;当驱动块41向左移动时,通过按压部411控制开关逐步向下压,即从常闭位置向打开位置控制,通过检测机构进行通断路检测,进而判断开关是否合格。
在上述实施例中,如图1-图5所示,测试组件4还包括安装板45、接近开关46和感应板47,感应板47安装在滑块43上,安装板45设置在工作台1上,安装板45上设置两条平行的安装槽451,接近开关46可调节的安装在安装槽451内,利用接近开关46和感应板47感应当前测量挡位;即开关下压程度。接近开关46数量与按压部411数量相对应。通过上下平行设置的安装槽451,可使得接近开关46上下错位安装,避免安装时相邻接近开关46相互影响,造成接近开关46无法准确安装到位。
在一实施例中,如图1-图5所示,工件座2包括工件底座21,工件座21上凸设后基准部22和侧基准部23,侧基准部23分设在后基准部22的两侧,利用后基准部22和侧基准部23形成放置工件的定位区。
在一实施例中,如图1-图5所示,压紧组件3包括第一立架31、移动块32、第二气缸33和压块34,第一立架31安装在工作台1上,移动块32竖向滑动设置在第一立架31上,压块34安装在移动块32上,利用第二气缸33驱动移动块32以带动压块34向下移动;压块34的两侧向下延伸设置压紧部341。两压紧部341之间形成避空部,以避开开关的按键。通过压紧部341以将开关稳定的放置于工件座2上。
在一实施例中,如图1-图5所示,压紧组件3包括两根第一导杆35、第一端板36和弹簧37,移动块32上设置两根导孔,第一导杆35滑动设置在导孔内,第一端板36设置在第一导杆35的端部,弹簧37套设在第一导杆35上,弹簧37的两端作用于移动块32和下方的第一端板36上,压块34安装在下方的第一端板36上。通过上述结构,使得压块34为浮动结构,压块34通过弹簧37的作用力作用于工件上,避免气缸将工件压坏。
在上述实施例中,如图1-图5所示,第一立架31包括两根第二导杆311和第二端板312,第二导杆311平行安装在工作台1上,第二端板312安装在第二导杆311的上端,移动块32滑动设置在第二导杆311上。上述结构采用导杆作为支撑架,实现两种功能,节约了空间,同时降低了成本。
在一实施例中,如图1-图5所示,连接组件5为线夹子。
在一实施例中,如图1-图5所示,通断组件6包括立柱61、调节块62、锁紧螺丝63、第三气缸64、触针65、触针座66和触块67,触块67连接检测机构,立柱61固定在工作台1上,调节块62滑动设置在立柱61上,利用锁紧螺丝63将调节块62与立柱61锁紧固定,第三气缸64设置在调节块62上,触针65通过触针座66安装在第三气缸64上,利用第三气缸64带动触针65与触块67接触或分离,触针65与连接组件5电连接。其中,立柱61与调节块62通过锁紧螺丝63锁紧固定,可快速调节触针65的初始高度。
本实用新型在使用时,如图1-图5所示,一组通断组件6连接用于检查耐压的检测机构,另一组通断组件6连接电流测量的检测机构,根据是否检测有电流以判定开关的打开位置。具体的,将开关放置于工件座2上,并且将开关的导线与连接组件5连接,而后启动设备,压紧组件3将开关固定在工件座2上;开始进行测试:首先,一组通断组件6打开,使得触针65与触块67接触,进而使得连接组件5与耐压检测机构连接,进行初始状态下的耐压情况。而后通断组件6复位,另一组通断组件6打开,开关连接电流检测机构,第一气缸44控制驱动块41向左移动,通过驱动块41的按压部411不断控制开关的按键下压,同时根据接近开关46确定当前按压程度,检测是否有电流通过,进而判断开关是否合格。
判断如下表1所示。
表1检测标准表
是否有电流 | NC挡 | NO挡 | 结果 |
第一按压部 | 有 | 无 | 合格 |
第二按压部 | 无 | 无 | 合格 |
第三按压部 | 无 | 无 | 合格 |
第四按压部 | 无 | 有 | 合格 |
以上仅为本实用新型的较佳实施例,并非用来限定本实用新型的实施范围;如果不脱离本实用新型的精神和范围,对本实用新型进行修改或者等同替换,均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。
Claims (8)
1.一种用于开关通断的检测设备,其特征在于,包括工作台以及设置在所述工作台上的工件座、压紧组件、测试组件、连接组件和两组通断组件,所述工件座用于放置开关,利用所述压紧组件将开关固定在所述工件座上,所述测试组件模拟开关的按压程度,所述开关的线束与所述连接组件连接,所述连接组件与两组所述通断组件连接,两组所述通断组件分别与两组检测机构连接,利用通断组件选择性接入所述检测机构;
所述测试组件包括驱动块、导轨、滑块和第一气缸,所述导轨设置在所述工作台上,所述滑块滑动设置在所述导轨上,所述驱动块安装在所述滑块上,利用所述第一气缸控制所述驱动块水平移动,所述驱动块上顺次设置高度逐渐降低的按压部,且相邻所述按压部之间通过斜面连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于开关通断的检测设备,其特征在于,所述测试组件还包括安装板、接近开关和感应板,所述感应板安装在所述滑块上,所述安装板设置在所述工作台上,所述安装板上设置两条平行的安装槽,所述接近开关可调节的安装在所述安装槽内,利用所述接近开关和所述感应板感应当前测量挡位;所述接近开关数量与所述按压部数量相对应。
3.根据权利要求1所述的一种用于开关通断的检测设备,其特征在于,所述工件座包括工件底座,所述工件座上凸设后基准部和侧基准部,所述侧基准部分设在所述后基准部的两侧,利用所述后基准部和所述侧基准部形成放置工件的定位区。
4.根据权利要求1所述的一种用于开关通断的检测设备,其特征在于,所述压紧组件包括第一立架、移动块、第二气缸和压块,所述第一立架安装在所述工作台上,所述移动块竖向滑动设置在所述第一立架上,所述压块安装在所述移动块上,利用所述第二气缸驱动所述移动块以带动所述压块向下移动;所述压块的两侧向下延伸设置压紧部。
5.根据权利要求4所述的一种用于开关通断的检测设备,其特征在于,所述压紧组件包括两根第一导杆、第一端板和弹簧,所述移动块上设置两根导孔,所述第一导杆滑动设置在所述导孔内,所述第一端板设置在所述第一导杆的端部,所述弹簧套设在所述第一导杆上,所述弹簧的两端作用于所述移动块和下方的所述第一端板上,所述压块安装在下方的所述第一端板上。
6.根据权利要求4所述的一种用于开关通断的检测设备,其特征在于,所述第一立架包括两根第二导杆和第二端板,所述第二导杆平行安装在所述工作台上,所述第二端板安装在所述第二导杆的上端,所述移动块滑动设置在所述第二导杆上。
7.根据权利要求1所述的一种用于开关通断的检测设备,其特征在于,所述连接组件为线夹子。
8.根据权利要求1所述的一种用于开关通断的检测设备,其特征在于,所述通断组件包括立柱、调节块、锁紧螺丝、第三气缸、触针、触针座和触块,所述触块连接所述检测机构,所述立柱固定在所述工作台上,所述调节块滑动设置在所述立柱上,利用所述锁紧螺丝将所述调节块与所述立柱锁紧固定,所述第三气缸设置在所述调节块上,所述触针通过所述触针座安装在所述第三气缸上,利用所述第三气缸带动所述触针与所述触块接触或分离,所述触针与所述连接组件电连接。
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