CN2211982Y - 矿用刮板输送机减载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿用中部槽无底板的刮 板输送机上用的减载装置。它是在原有刮板输送机 的刮板链上改变了三块刮板的结构使得其底链阻力 小、电力消耗少、运转更加灵活，节约了大量的煤炭资 源，提高了回采率，机械故障降低53％，维修费用降 低了64％，同时它还具有结构简单、安装使用方便等 优点。

Description

本实用新型涉及一种矿用中部槽无底板的刮板输送机上用的减载装置。

现使用的中部槽无底板各型刮板输送机，都存在着因底链阻力过大造成的运行事故多，无效电力消耗大的严重缺欠，轻者浪费电力，重者机械不能正常运转，由于事故多，导致维修费用增加。

经实测，使用中的一台SGW－40T型刮板输送机，沿巷道水平铺设70m因底链阻力大而使负载电流为额定电流的2.4倍，中部槽上煤时此机就自动压住，这种现象给刮板输送机的正常运转造成了许多不利因素，因底链阻力大造成的机械过负荷，电机过热烧毁的现象经常可见，使刮板输送机很难保证正常运转。

本实用新型的目的是要提供一种使矿用刮板输送机底链阻力小、电力消耗少、机械磨损小、运转灵活的减载装置。

本实用新型目的是这样实现的，在原有刮板输送机的刮板链上改变了三块刮板的结构，其第一级刮板上横向依次焊接三块大小相同的三角形金属板，第二级刮板上横向依次焊接四块大小相同的三角形金属板，第三级刮板上横向焊接一块长方形金属板，其三角形金属板和长方形金属板的尺寸大小以不刮机头、机尾及中部槽，并保证阻力小为原则。

本实用新型由于改变了原有矿用刮板输送机上的三块刮板的结构，使得其底链阻力小、电力消耗减少、运转更加灵活，经实测，一台SGW－40T型刮板输送机，水平铺设长度40m，加本装置前工作电流为21A，加用本装置15分钟后电流下降到18.5A，由于加用本装置，不丢失三角煤，节约了大量的煤炭资源，提高了回采率，机械故障降低53％，维修费用降低了64％，加用本装置后一个中型矿井每年可节约各种费用及资源价值可达50万元以上。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1为矿用刮板输送机减载装置中部槽和刮板连接结构剖示图。

图2、图3、图4分别为第一、第二、第三级刮板的结构示意图。

下面结合附图详细说明本实用新型的具体结构和使用情况，本减载装置是在原有刮板输送机的刮板链上改变了三块刮板的结构，其第一级刮板（4）上横向依次焊接三块大小相同的三角形金属板（5），第二级刮板（6）上横向依次焊接四块大小相同的三角形金属板（7），第三级刮板（8）上横向焊接一块长方形金属板（9），其三角形金属板（5）、（7）和长方形金属板（9）的尺寸大小以不刮机头、机尾及中部槽（1），并保证阻力小为原则。

以SGW－40T型刮板输送机为例，第一、二级刮板（4）、（6）为焊接的三角形金属板（5）、（7）为等腰三角形，底边长100mm、高为30mm、厚为20mm，在第一级刮板（4）上所焊接的三角形金属板（5）距刮板（4）两端的距离为70mm；第二级刮板（6）上所焊接的三角形金属板（7）距刮板（6）两端的距离为20mm；第三级刮板（8）上所焊接的长方形金属板（9）为清扫板，板宽400mm、高25mm、距刮板（8）两端的距离为20mm；安装顺序：将刮板输送机上以开口环（2）、园环（3）连接的刮板链总长分为三等分，在第一等分点安装第一级刮板（4），开机运行5周后，再在第二等分点安装第二级刮板（6），运行相同的时间，再安装第三级刮板（8），共计运行50分钟后达到予期效果，三级刮板要按上述方法依次安装以防止突然阻力增加产生故障。

其它型号刮板输送机可依据上述原理和方法，根据材料和链、板的规格改变刮板上三角形金属板的数量和尺寸大小。

Claims (2)

1、一种矿用刮板输送机减载装置，它是在原有刮板输送机的刮板链上改变了三块刮板的结构，其特征在于：

a、第一级刮板(4)上横向依次焊接三块大小相同的三角形金属板(5)，

b、第二级刮板(6)上横向依次焊接四块大小相同的三角形金属板(7)，

c、第三级刮板(8)上横向焊接一块长方形金属板(9)，

2、根据权利要求1所述的矿用刮板输送机减载装置，其特征在于，一、二、三级刮板（4）、（6）、（8）上焊接的三角形金属板（5）、（7）和长方形金属板（9）的尺寸大小以不刮机头、机尾及中部槽（1），并保证阻力小为原则来确定。

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