CN221198117U - 一种废气热量再利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废气热量再利用装置，其技术方案包括：水箱和过滤箱，所述水箱后表面一侧靠近底部安装有进气管，所述水箱后表面背离进气管一侧安装有出气管，所述进气管与出气管中间安装有换热管，所述换热管外表面安装有换热叶片，所述换热叶片内部设有通孔，所述水箱底部两侧均安装有电机，所述电机输出轴位于水箱内部安装有叶片。一种废气热量再利用装置解决了现有的废气热量再利用装置采用弯曲结构提高换热效率，弯曲结构的换热管与水箱内部水的接触面积较小，废气热量再利用机构的换热效率不佳，即而影响废气热量的再利用效率的问题，提高了换热管与水箱内部水的换热效率，从而提高了废气热量的再利用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种废气热量再利用装置。
背景技术
废气处理是指对工业生产过程中产生的废气进行处理和净化，以达到环保的目的，废气处理需要采用适当的技术和设备，以达到净化废气的效果，废气处理在工业生产中具有重要的应用价值。通过废气处理，不仅可以净化废气，还可以降低污染物的排放，达到环保的目的。
经过检索，发现现有技术中的废气热量利用装置如公开号为CN218545409U公开的一种废气热量再利用装置，利用箱体内部形成密封结构，有利于降低和减少箱体内部热气泄漏，利用导流管的弯曲结构，在高温废气及水分别从进气管和导流槽进入时，使高温废气与水能够延长在导流管内部的流动时间，从而有效利用高温气体的高温对水进行加热，延长高温气体对水的加热时间。
现有的废气热量再利用装置采用弯曲结构提高换热效率，弯曲结构的换热管与水箱内部水的接触面积较小，废气热量再利用机构的换热效率不佳，即而影响废气热量的再利用效率，为此，我们提出一种废气热量再利用装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废气热量再利用装置，具备对水箱内部水进行高效换热的优点，解决了现有的废气热量再利用装置采用弯曲结构提高换热效率，弯曲结构的换热管与水箱内部水的接触面积较小，废气热量再利用机构的换热效率不佳，即而影响废气热量的再利用效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气热量再利用装置，包括水箱和过滤箱，其中所述水箱后表面一侧靠近底部安装有进气管，所述水箱后表面背离进气管一侧安装有出气管，所述进气管与出气管中间安装有换热管，所述换热管外表面安装有换热叶片，所述换热叶片内部设有通孔。
优选的，所述水箱底部两侧均安装有电机，所述电机输出轴位于水箱内部安装有叶片。
优选的，所述进气管位于水箱后表面安装有过滤箱，所述过滤箱顶部中间套接有过滤网。
优选的，所述过滤箱后表面靠近顶部安装有定位销，所述定位销末端安装有拉簧，所述拉簧连接于过滤箱，所述定位销插接于过滤网内部。
优选的，所述水箱内顶部安装有控制室，所述控制室内底部安装有控制器，所述控制室内底部靠近控制器一侧安装有计量泵，所述控制室内底部一侧安装有电池。
优选的，所述水箱前表面靠近底部安装有水槽，所述水箱前表面靠近顶部安装有触控屏。
优选的，所述计量泵输入端位于水箱内部安装有抽水管，所述计量泵输出端通过出水管插接于水槽内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置换热管和换热片，用以对水箱内部水进行高效换热，以解决现有的废气热量再利用装置采用弯曲结构提高换热效率，弯曲结构的换热管与水箱内部水的接触面积较小，废气热量再利用机构的换热效率不佳，即而影响废气热量的再利用效率的问题，提高了换热管与水箱内部水的换热效率，从而提高了废气热量的再利用效率。
2、本实用新型通过设置电机和叶片，达到对水箱内部水进行搅拌，增加水箱内部水流动率的效果，以解决水箱内部水与换热管的换热效率较低，影响废气热量的再利用效率的问题，提高了废气热量的换热效率，从而提高了废气热量的再利用效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的仰视结构示意图；
图4为图2当中A的放大结构示意图；
图5为图2当中B的放大结构示意图；
图6为图3当中C的放大结构示意图。
附图标记：1、水箱；2、水槽；3、出水管；4、过滤箱；5、触控屏；6、控制室；7、控制器；8、电池；9、计量泵；10、抽水管；11、进气管；12、出气管；13、过滤网；14、定位销；15、拉簧；16、叶片；17、电机；18、换热管；19、换热叶片；20、通孔。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-6所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气热量再利用装置，包括水箱1和过滤箱4，水箱1后表面一侧靠近底部安装有进气管11，水箱1后表面背离进气管11一侧安装有出气管12，进气管11与出气管12中间安装有换热管18，换热管18外表面安装有换热叶片19，换热叶片19内部设有通孔20，水箱1底部两侧均安装有电机17，电机17输出轴位于水箱1内部安装有叶片16，带动水箱1内部水流动，从而增加换热效率，水箱1内顶部安装有控制室6，控制室6内底部安装有控制器7，控制室6内底部靠近控制器7一侧安装有计量泵9，对水箱1出水进行精确控制，控制室6内底部一侧安装有电池8，水箱1前表面靠近底部安装有水槽2，水箱1前表面靠近顶部安装有触控屏5，计量泵9输入端位于水箱1内部安装有抽水管10，计量泵9输出端通过出水管3插接于水槽2内部。
基于实施例1的一种废气热量再利用装置的工作原理是：将本实用新型安装好后，通过进气管11将废气输送至进气管11，再将废气输送至换热管18，最后汇流至出气管12，即而通过出气管12排出，通过设置的换热管18和换热叶片19，对水箱1内部水进行换热，从而对水箱1内部水进行升温，即可通过计量泵9和抽水管10，将水箱1内部水抽离后，通过出水管3排出，至此，本设备工作流程完成。
实施例二
如图1-6所示，本实用新型提出的一种废气热量再利用装置，相较于实施例一，本实施例还包括：进气管11位于水箱1后表面安装有过滤箱4，过滤箱4顶部中间套接有过滤网13，对进气进行过滤，过滤箱4后表面靠近顶部安装有定位销14，定位销14末端安装有拉簧15，拉簧15连接于过滤箱4，定位销14插接于过滤网13内部，对过滤网13进行固定。
本实施例中，在需要对过滤网13进行拆卸时，侧拉定位销14，将定位销14与过滤网13脱离，从而对过滤网13进行更换，即而保证过滤网13的过滤效果。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种废气热量再利用装置，包括水箱(1)和过滤箱(4)，其特征在于：所述水箱(1)后表面一侧靠近底部安装有进气管(11)，所述水箱(1)后表面背离进气管(11)一侧安装有出气管(12)，所述进气管(11)与出气管(12)中间安装有换热管(18)，所述换热管(18)外表面安装有换热叶片(19)，所述换热叶片(19)内部设有通孔(20)。
2.根据权利要求1所述的一种废气热量再利用装置，其特征在于：所述水箱(1)底部两侧均安装有电机(17)，所述电机(17)输出轴位于水箱(1)内部安装有叶片(16)。
3.根据权利要求1所述的一种废气热量再利用装置，其特征在于：所述进气管(11)位于水箱(1)后表面安装有过滤箱(4)，所述过滤箱(4)顶部中间套接有过滤网(13)。
4.根据权利要求3所述的一种废气热量再利用装置，其特征在于：所述过滤箱(4)后表面靠近顶部安装有定位销(14)，所述定位销(14)末端安装有拉簧(15)，所述拉簧(15)连接于过滤箱(4)，所述定位销(14)插接于过滤网(13)内部。
5.根据权利要求1所述的一种废气热量再利用装置，其特征在于：所述水箱(1)内顶部安装有控制室(6)，所述控制室(6)内底部安装有控制器(7)，所述控制室(6)内底部靠近控制器(7)一侧安装有计量泵(9)，所述控制室(6)内底部一侧安装有电池(8)。
6.根据权利要求1所述的一种废气热量再利用装置，其特征在于：所述水箱(1)前表面靠近底部安装有水槽(2)，所述水箱(1)前表面靠近顶部安装有触控屏(5)。
7.根据权利要求5所述的一种废气热量再利用装置，其特征在于：所述计量泵(9)输入端位于水箱(1)内部安装有抽水管(10)，所述计量泵(9)输出端通过出水管(3)插接于水槽(2)内部。
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