CN221196530U - 一种蒸汽管夹套管*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工管道及其蒸汽夹套管***。化工管道包括外管；同心套设于外管内部的内管；夹套管法兰。夹套管法兰对称设置于内管和外管的两端，分别与内管和外管焊接连接，在焊接连接后，夹套管法兰、内管和外管的轴线相互重合。蒸汽管夹套管***包括化工管道；连接件；环形结构的密封件。环形结构的密封件中心孔与化工管道的内孔直径相同，并在密封件的环形面上设置有若干通槽，在环形结构的径线方向设置有把手；若干个化工管道通过连接件依次连接，并在两个相邻的化工管道之间设置有密封件，并在连接后的首节化工管道上部设置有蒸汽入口管，在末节化工管道下部设置有蒸汽出口管。排液口数量少，夹套无积液，伴热保温效果好。

Description

一种蒸汽管夹套管***

技术领域

本实用新型涉及化工物料传输技术领域，尤其涉及一种蒸汽管夹套管***。

背景技术

现有夹套管之间的蒸汽连接采用跨接管连接，一个夹套管的蒸汽出口通过跨接管连接另一个夹套管的蒸汽入口。夹套管内的蒸汽与外管外部空气及内管内部伴热物料等较冷介质不断进行热交换，夹套管内蒸汽不断冷凝后形成液体水，不断在夹套管内聚集，而夹套管内积液只能通过跨接管或布置单独的排液口排出。利用该结构进行冷凝水的排出时，管路较多，结构复杂，且成本较高。

在将上述夹套管水平铺设时，夹套管内的积液如不及时排出，势必影响夹套管内蒸汽的流动和内管内物料的伴热及保温，因此，虽然SH/T 3040标准未要求每根夹套管下部必须布置排液口，但在实际应用时，特别是水平铺设的蒸汽夹套管管线，为保证蒸汽伴热产生的冷凝液及时排出，都会再增加蒸汽夹套管的排液口数量，并将每个排液口排出的冷凝水通过外部管道引入到集中排出口进行统一排放，这样势必增加了夹套管外部的排液管配置的数量，导致现场管道布置困难或混乱。同时，个别跨接管如果积液或堵塞，也将影响夹套管的伴热和保温效果。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本实用新型提供一种蒸汽管夹套管***，可以显著减少夹套管排液口数量，减少外部排液管布置数量，而且无需再通过跨接管连通夹套管之间的蒸汽，有效避免跨接管内积液或堵塞影响内管的伴热保温效果。

本实用新型的技术方案如下：

第一方面，本实用新型提供了一种化工管道，包括：

外管；

内管，所述内管同心套设于所述外管的内部；

夹套管法兰，所述夹套管法兰对称设置于所述内管和所述外管的两端，分别与所述内管和所述外管焊接连接，在焊接连接后，所述夹套管法兰、所述内管和所述外管的轴线相互重合。

进一步地，在所述内管的外部固定设置有若干定位块，若干所述定位块的一端与所述内管的外壁焊接连接，另一端为自由端，且所述自由端与所述外管的内壁之间的距离为1mm-1.5mm，若干所述定位块围绕所述内管的圆心均匀分布。

进一步地，所述夹套管法兰包括：

外管法兰，在所述外管法兰左侧端面上设置有环形凸台；

内管法兰，所述内管法兰同心套设于所述外管法兰的内部；

连接块，所述连接块固定设置于所述外管法兰和所述内管法兰之间，在所述外管法兰和所内管法兰通过所述连接块组焊后，所述外管法兰左侧端面上的环形凸台和所述内管法兰的左侧端面为同一平面；

所述夹套管法兰在与所述外管和所述内管连接时，所述外管法兰的右侧端口与所述外管的端口焊接连接，所述内管法兰的右侧端口与所述内管的端口焊接连接。

进一步地，在所述外管法兰的左侧端面和所述内管法兰的左侧端面上均设置有密封水线。

进一步地，所述连接块的数量为若干个，若干个所述连接块在所述外管法兰和所述内管法兰之间沿着所述内管法兰和所述外管法兰的圆心均匀分布。

进一步地，在所述外管法兰设置有若干均匀分布的通孔。

进一步地，在所述外管法兰和所内管法兰通过所述连接块组焊后，所述内管法兰的右侧端面超出所述外管法兰右侧端面10mm-30mm。

第二方面，本实用新型还提供了一种蒸汽管夹套管***，所述蒸汽管夹套***包括化工管道、连接件、密封件，其中：

化工管道的数量为若干个，若干个所述化工管道通过所述连接件依次连接，依次连接后的若干个所述化工管道从首节至末节的倾角为3°-5°，并在两个相邻的化工管道之间设置有所述密封件；首节化工管道上部设置有蒸汽入口管，末节化工管道下部设置有蒸汽出口管；所述密封件为环形结构，环形结构的密封件中心孔与化工管道的内孔直径相同，并在所述密封件的环形面上设置有若干通槽，在环形结构的径线方向设置有把手；

每个化工管道均包括：

外管；

内管，所述内管同心套设于所述外管的内部；

夹套管法兰，所述夹套管法兰对称设置于所述内管和所述外管的两端，分别与所述内管和所述外管焊接连接，在焊接连接后，所述夹套管法兰、所述内管和所述外管的轴线相互重合；

所述夹套管法兰包括：

外管法兰，在所述外管法兰左侧端面上设置有环形凸台；

内管法兰，所述内管法兰同心套设于所述外管法兰的内部；

连接块，所述连接块固定设置于所述外管法兰和所述内管法兰之间，在所述外管法兰和所内管法兰通过所述连接块组焊后，所述外管法兰左侧端面上的环形凸台和所述内管法兰的左侧端面为同一平面；所述连接块的数量为若干个，若干个所述连接块在所述外管法兰和所述内管法兰之间沿着所述内管法兰和所述外管法兰的圆心均匀分布；

所述夹套管法兰在与所述外管和所述内管连接时，所述外管法兰的右侧端口与所述外管的端口焊接连接，所述内管法兰的右侧端口与所述内管的端口焊接连接；

在所述内管的外部固定设置有若干定位块，若干所述定位块的一端与所述内管的外壁焊接连接，另一端为自由端，且所述自由端与所述外管的内壁之间的距离为1mm-1.5mm，若干所述定位块围绕所述内管的圆心均匀分布；

在所述外管法兰的左侧端面和所述内管法兰的左侧端面上均设置有密封水线；

在所述外管法兰和所内管法兰通过所述连接块组焊后，所述内管法兰的左侧端面超出所述外管法兰左侧端面10mm-30mm。

进一步地，所述连接件采用橡胶石棉板制作而成。

进一步地，在所述外管法兰设置有若干均匀分布的通孔。

本实用新型技术方案的主要优点如下：

本实用新型所述的一种蒸汽管夹套管***，通过外管、内管和夹套管法兰的结构，在两个对称的夹套管法兰之间焊接连接内管和外管的管道，结构简单；通过将多个化工管道依次连接，并在多个化工管道之间设置密封件，使得多个化工管道之间的密封性能更好，提高了水平铺设夹套管的保温效果，避免了蒸汽的流失，且蒸汽能够沿着若干化工管道的方向进行流动，同时在连接后的首节化工管道上部设置有蒸汽入口管，在末节化工管道下部设置有蒸汽出口管，减少了夹套管排液口数量，减少外部排液管布置数量，而且无需再通过跨接管连通夹套管之间的蒸汽，有效避免跨接管内积液或堵塞，影响内管的伴热保温效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种化工管道的整体结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种化工管道中夹套管法兰一视角的整体结构示意图；

图4为图3中B-B方向的剖视结构示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的蒸汽管夹套管***的整体结构示意图；

图6为本实用新型一实施例提供的蒸汽管夹套管***中的密封件的结构示意图。

附图标记说明：

1、内管；2、外管；3、夹套管法兰；4、定位块；101、外管法兰；102、内管法兰；103、蒸汽通道；104、连接块；105、通孔；106、密封水线；201、法兰；202、蒸汽入口管；203、首根夹套管；204、螺栓；205、螺母；206、密封件；207、中间夹套管；208、末根夹套管；209、蒸汽出口管；301、空隙；302、把手。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-6所示，本实用新型实施例提供了一种化工管道，该管道包括：

外管2；

内管1，内管1同心套设于外管2的内部；

夹套管法兰3，夹套管法兰3对称设置于内管1和外管2的两端，分别与内管1和外管2焊接连接，在焊接连接后，夹套管法兰3、内管1和外管2的轴线相互重合。

作为本实施例一种可选的实施方式，内管1、外管2、夹套管法兰3和定位块4组焊而成。定位块4焊在内管1外侧管壁上，定位内管1和外管2之间的相对位置，高度小于内管1外径与外管2内径之差1mm～1.5mm，根据内管1及外管2的尺寸不同，每间隔2m～5m焊一组，每组三个，沿内管1外壁均布。

在本实施例的一些可选的实现方式中，如图2所示，多个定位块4在内管1的外部，位于内管1径向剖切的同一平面内。

具体地，在内管1的外部固定设置有若干定位块4，若干定位块4的一端与内管1的外壁焊接连接，另一端为自由端，且自由端与外管2的内壁之间的距离为1mm-1.5mm，若干定位块4围绕内管1的圆心均匀分布。

具体地，如图3和图4所示，夹套管法兰3包括：

外管法兰101，在外管法兰101左侧端面上设置有环形凸台；

内管法兰102，内管法兰102同心套设于外管法兰101的内部；

连接块104，连接块104固定设置于外管法兰101和内管法兰102之间，在外管法兰101和内管法兰102通过连接块104组焊后，外管法兰101左侧端面上的环形凸台和内管法兰102的左侧端面为同一平面；

夹套管法兰3在与外管2和内管1连接时，外管法兰101的右侧端口与外管2的端口焊接连接，内管法兰102的右侧端口与内管1的端口焊接连接。

具体地，夹套管法兰3由外管法兰101、内管法兰102和连接块104组焊而成。外管法兰101一端凸出2mm～3mm凸台，凸台端面为密封面，密封面上有密封水线106，用于成组连接时密封夹套内蒸汽不外漏；其后为一定长度不变截面，该截面上均布8以上4的倍数个通孔105，用于成组连接时密封夹套内蒸汽不外漏，再其后截面逐渐过渡为与外管2管径一致截面，并与外管2组焊在一起；内管法兰102一端一定长度为不变截面，内管法兰102内径与内管1内径一致，端面为密封面，密封面上有密封水线106，密封内管1流体不外泄，其后截面逐渐过渡为与内管1管径一致截面，并延长一定长度后与内管1组焊在一起。连接块104与外管法兰101和内管法兰102组焊在一起，焊接位置与外管法兰101通孔105位置对应，形状为外管法兰101与内管法兰102之间的留出的截面形状一致，数量与通孔105数量一致，相邻连接块104之间留有间隙，形成蒸汽通道103，用于夹套管法兰3连接时蒸汽的流动。

具体地，在外管法兰101的右侧端面和内管法兰102的右侧端面上均设置有密封水线106。

在本实施例一些可选的实现方式中，密封水线106为环形结构。如此设置，使得在相邻两个夹套管(化工管道)进行连接时，能够通过密封水线106进行密封。同时还可在相邻两个夹套管(化工管道)之间设置密封圈或密封件等结构进行密封，或设置其他密件和密封槽等相互配合的结构进行密封，保障管道的密封性能，起到密封效果。

具体地，连接块104的数量为若干个，若干个连接块104在外管法兰101和内管法兰102之间沿着内管法兰102和外管法兰101的圆心均匀分布。

具体地，在外管法兰101上设置有若干均匀分布的通孔105。

如此设置，通过通孔105的结构，使得在多个化工管道进行连接时，多个化工管道(夹套管)之间可以通过通孔105和诸如螺杆，螺栓204和螺母205等连接件进行连接。

具体地，在外管法兰101和内管法兰102通过连接块104组焊后，内管法兰102的右侧端面超出外管法兰101右侧端面10mm-30mm。

如此设置，通过将内管法兰102与内管1焊接部位比外管法兰101与外管2焊接部位长出10mm～30mm，保证内管1可以很好的焊接在内管法兰102上。同时内管法兰102密封面与外管法兰101密封面为一平面，便于密封内管1流体和外管2蒸汽。

具体地，本实用新型中的化工管道在进行装配时，先完成夹套管法兰3的组焊和加工，然后预先在内管1的外壁间隔焊接定位块4，随后将内管1的一端与夹套管法兰3右侧端部组焊，将外管2穿过内管1，组焊外管法兰的右侧端面和外管2的一端后，再进行另一端的内管1、外管2和夹套管法兰3的组焊，完成本实用新型化工管道(夹套管)的焊接装配。

本实用新型还提供了一种蒸汽管夹套管***，如图5所示，蒸汽管夹套***上设置有上述化工管道，包括：

连接件；

密封件，密封件为环形结构，环形结构密封件的中心孔与化工管道的内孔直径相同，并在密封件的环形面上设置有若干通槽，在环形结构的径线方向设置有把手；

化工管道，化工管道的数量为若干个，若干个化工管道通过连接件依次连接，并在两个相邻的化工管道之间设置有密封件，并在连接后的首节化工管道上部设置有蒸汽入口管202，在末节化工管道下部设置有蒸汽出口管209。

在本实施例的一些可选的实现方式中，连接件为螺栓、螺母、螺杆、销轴、连接轴、销钉等单独或相互配合的组件。

需要说明的是，夹套管，也即本实用新型中提供的化工管道的数量根据实际应用长度进行确定，化工管道可与其他管道进行密封连接，如本实用新型提供的多个化工管道之间，化工管道和外部普通管道之间，化工管道和普通管道之间间隔设置的方式进行连接等。

具体地，如图6所示，本实用新型的化工管道水平铺设时夹套管之间连接所用密封件206为橡胶石棉板，厚度3mm～5mm，圆环形状，中间为通孔，与内管1内径一致，密封件206外径与外管2的外径一致，在圆环一处留锥形的把手302，便于拿取和安装；密封件206有均布的空隙301，空隙301位置及形状与夹套管法兰3中留出的蒸汽通道103一致，也即外管法兰101和内管法兰102之间通过均匀连接块焊接后形成的间隙或通槽，通过密封件206，可同时密封内管1流体***漏，外管2蒸汽***漏。

具体地，若干化工管道依次连接后，从首节至末节的倾角为3°-5°。

具体地，连接件采用橡胶石棉板制作而成。

如此设置，本实用新型的一种蒸汽管夹套管***在进行使用时，其方法和原理为：首根蒸汽夹套管首端的法兰201与内管1和外管2可运用SH/T3040的组焊方式进行焊接，首根蒸汽夹套管末端的法兰为本实用新型所提供的夹套管法兰3；首根蒸汽夹套管的外管2起始一端上部焊接蒸汽入口管202，用于连接外部蒸汽。首根夹套管203依次与本实用新型的化工管道，也即中间夹套管207通过螺栓204、螺母205，密封件206连接在一起，直至末根夹套管208，末根夹套管208的首端的法兰为本实用新型所提供的夹套管法兰3，末根夹套管208的外管2末端下部焊接蒸汽出口管209，用于连接外部疏水阀和排液管道，将夹套管内冷凝的液体排出。从首根蒸汽夹套管到末根蒸汽夹套管水平铺设时保持3°～5°的倾斜角度。

同时，需要说明的是：夹套管数量根据工艺要求长度配置。

综上，本实用新型的一种蒸汽管夹套管***，根据上述结构进行运行，根据本实用新型配置的蒸汽夹套管及其***，仅在末根焊接蒸汽出口管209，只需配置一路排液管线，减少了排液管线的配置；夹套管与夹套管之间蒸汽连接无需配置跨接管，跨接管内不会再存在积液或堵塞情况；并通过该蒸汽出口管209排出蒸汽冷凝液，确保蒸汽液及时排出，确保了夹套管伴热保温效果，减少了蒸汽冷凝液排液管的配置数量；水平铺设时，蒸汽夹套管从首根到末根保持3°～5°的倾斜角度，夹套管内蒸汽冷凝液将会通过末根蒸汽出口管209，从疏水阀排出，夹套管内不会积液。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种蒸汽管夹套管***，其特征在于，包括化工管道、连接件、密封件，其中：

化工管道的数量为若干个，若干个所述化工管道通过所述连接件依次连接，依次连接后的若干个所述化工管道从首节至末节的倾角为3°-5°，并在两个相邻的化工管道之间设置有所述密封件；首节化工管道上部设置有蒸汽入口管，末节化工管道下部设置有蒸汽出口管；所述密封件为环形结构，环形结构的密封件中心孔与化工管道的内孔直径相同，并在所述密封件的环形面上设置有若干通槽，在环形结构的径线方向设置有把手；

每个化工管道均包括：

外管；

内管，所述内管同心套设于所述外管的内部；

夹套管法兰，所述夹套管法兰对称设置于所述内管和所述外管的两端，分别与所述内管和所述外管焊接连接，在焊接连接后，所述夹套管法兰、所述内管和所述外管的轴线相互重合；

所述夹套管法兰包括：

外管法兰，在所述外管法兰左侧端面上设置有环形凸台；

内管法兰，所述内管法兰同心套设于所述外管法兰的内部；

连接块，所述连接块固定设置于所述外管法兰和所述内管法兰之间，在所述外管法兰和所内管法兰通过所述连接块组焊后，所述外管法兰左侧端面上的环形凸台和所述内管法兰的左侧端面为同一平面；所述连接块的数量为若干个，若干个所述连接块在所述外管法兰和所述内管法兰之间沿着所述内管法兰和所述外管法兰的圆心均匀分布；

所述夹套管法兰在与所述外管和所述内管连接时，所述外管法兰的右侧端口与所述外管的端口焊接连接，所述内管法兰的右侧端口与所述内管的端口焊接连接；

在所述内管的外部固定设置有若干定位块，若干所述定位块的一端与所述内管的外壁焊接连接，另一端为自由端，且所述自由端与所述外管的内壁之间的距离为1mm-1.5mm，若干所述定位块围绕所述内管的圆心均匀分布；

在所述外管法兰的左侧端面和所述内管法兰的左侧端面上均设置有密封水线；

在所述外管法兰和所内管法兰通过所述连接块组焊后，所述内管法兰的左侧端面超出所述外管法兰左侧端面10mm-30mm。

2.根据权利要求1所述的蒸汽管夹套管***，其特征在于，所述连接件采用橡胶石棉板制作而成。

3.根据权利要求1所述的蒸汽管夹套管***，其特征在于，在所述外管法兰设置有若干均匀分布的通孔。