CN221196195U - 高压溢流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压溢流阀，包括后盖(7)，后盖(7)右端插装有阀座(1)，阀座(1)内设有阀套(3)，阀套(3)内设有阀杆(5)，阀杆(5)左端设有阀芯(6)；所述阀套(3)外圆柱面上设有均压槽(c)。本实用新型可以在简化结构、提高抗污染能力和降低成本的同时保证高压溢流阀不会失效；还可以在性能保持与先导式高压溢流阀一致的前提下，保证闭式泵的后盖及其它零件不作任何改动，极大地降低成本，提高产品的竞争力。

Description

高压溢流阀

技术领域

本实用新型涉及一种溢流阀，特别是一种高压溢流阀。

背景技术

溢流阀是根据液压作用力和弹簧力平衡的原理进行工作的，利用溢流作用来调节油路压力。当油路压力升高到某一规定值，溢流阀便打开，将压力油溢去一部分，使压力保持在规定值。保护液压***和液压元件，起安全阀的作用。

在闭式***中，闭式泵的进口油管直接与执行元件的出口油管相连，闭式泵的出口油管直接与执行元件的进口油管相连，工作油液在***的管路中进行封闭循环。执行元件的变速和换向靠调节泵的变量机构实现，避免了在开式***换向过程中所出现的液压冲击和能量损失。但由于闭式***工作完的油液不回油箱,油液的散热条件较开式***差；又因闭式泵和执行元件都有泄漏。为了***的散热和补偿泄漏的油液,通常需要一个小容量的补油泵进行补油。在该过程中，常在闭式泵上同时使用两个先导式单向插装溢流阀(以下简称先导式高压溢流阀)，当闭式泵出口的压力超过先导式高压溢流阀设定值时，与该出口连通的先导式高压溢流阀正向开启，***卸压；当该出口的压力低于先导式高压溢流阀设定值时，先导式高压溢流阀关闭，该油口的油液正常工作。同时补油泵出口油液通过另一个先导式高压溢流阀反向开启对闭式泵的进口进行补油。

先导式高压溢流阀由先导阀和主阀组成，结构复杂，其先导阀具有阻尼孔及细长孔结构，抗污染能力差，加工精度高，成本高。

中国专利[申请号：201020509870.9；授权公告号：CN 201786793 U；名称：高压溢流阀]公开了一种高压溢流阀，该阀虽然去掉了现有技术中的先导阀，简化了结构，去掉阻尼孔及细长孔，降低了加工和使用成本。但是该阀的工作方向与先导式高压溢流阀的工作方向相反，即先导式高压溢流阀正向开启卸压，反向开启补油；而该阀反向开启卸压，正向开启补油。若要使用该阀，闭式泵的后盖需要重新设计油路，因后盖是铸件，需要重新开模，开模费用高，成本极高。另，该阀的第一弹簧圆锥弹簧在阀座内无径向定位，如装配不当，由弹簧盖、阀杆、弹簧座、补油阀芯及溢流阀芯组成的阀芯组件容易侧偏，造成阀芯组件卡死，高压阀失效。

因此，亟需研发一款新的高压溢流阀，可以在简化结构、提高抗污染能力和降低成本的同时保证高压溢流阀不会失效；还可以在性能与先导式高压溢流阀一致的前提下，保证闭式泵的后盖及其它零件不作任何改动，极大地降低成本，提高产品的竞争力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种高压溢流阀。本实用新型可以在简化结构、提高抗污染能力和降低成本的同时保证高压溢流阀不会失效；还可以在性能保持与先导式高压溢流阀一致的前提下，保证闭式泵的后盖及其它零件不作任何改动，极大地降低成本，提高产品的竞争力。

本实用新型的技术方案：高压溢流阀，包括后盖，后盖右端插装有阀座，阀座内设有阀套，阀套内设有阀杆，阀杆左端设有阀芯；所述阀套外圆柱面上设有均压槽。

前述的一种高压溢流阀中，所述阀杆与阀套之间、阀套与阀座之间均为圆柱面密封，且阀杆、阀套与阀座之间形成有密封腔；所述密封腔内设有位于阀杆与阀座内底面之间的圆锥弹簧；所述阀座内底面设有与圆锥弹簧的大端相配合的台阶孔。

前述的一种高压溢流阀中，阀杆右端设有半圆孔，阀杆左端面设有内六角。

前述的一种高压溢流阀中，阀座上设有与后盖端面贴合的台阶。

前述的一种高压溢流阀中，所述阀杆外还套设有圆柱弹簧。

前述的一种高压溢流阀中，所述阀芯上设有斜孔。

前述的一种高压溢流阀中，所述阀芯外锥面与后盖的尖边配合密封，阀芯内锥面与阀套的尖边配合密封，阀芯与阀套、阀杆之间形成有第二腔。

前述的一种高压溢流阀中，阀杆左端与阀芯螺纹连接，阀杆与阀套之间设有第三腔，第三腔左端还设有位于阀芯与阀套左端之间的间隙。

与现有技术相比，本实用新型通过将阀座插装在后盖内，在阀座内设置阀套，阀套内设置阀杆，并在阀杆左端设置阀芯，通过上述结构之间的相互配合，简化结构、提高抗污染能力和降低成本的同时保证高压溢流阀不会失效；还可以在性能与先导式高压溢流阀一致的前提下(阀正向开启卸压，反向开启补油，闭式泵后盖不用重新开模，省去开模费用，极大地降低成本)，保证闭式泵的后盖及其它零件不作任何改动，极大地降低成本，提高产品的竞争力。与此同时，本申请的阀套与阀座之间呈圆柱面配合，形成圆柱面密封，阀套外圆柱面设置均压槽，减小侧向摩擦力，保证阀套左右运动不会卡滞。本申请的高压溢流阀结构还可以有效提高使用寿命，进而提高闭式泵和***的寿命，降低能耗，提高产品的市场竞争力。综上所述，本实用新型可以在简化结构、提高抗污染能力和降低成本的同时保证高压溢流阀不会失效；还可以在性能保持与先导式高压溢流阀一致的前提下，保证闭式泵的后盖及其它零件不作任何改动，极大地降低成本，提高产品的竞争力。

另外，本申请通过在阀座底端设有台阶孔对圆锥弹簧进行定位，使得高压溢流阀不会失效；

通过在阀杆右端设置半圆孔，阀芯与阀套之间存在间隙，连通左右两端，使得阀杆左右运动平稳，无振动；

通过将阀芯外锥面与后盖尖边配合密封，内锥面与阀套尖边配合密封，提高密封效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-阀座,2-圆锥弹簧，3-阀套，4-圆柱弹簧，5-阀杆，6-阀芯，7-后盖，c-均压槽,G-密封腔,e-台阶孔，d-半圆孔，N1-台阶，a-斜孔，D-第二腔，F-第三腔，b-间隙，C-第一腔,E-第四腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种高压溢流阀，构成如图1所示，包括后盖7，后盖7右端插装有阀座1，阀座1内设有阀套3，阀套3内设有阀杆5，阀杆5左端设有阀芯6；所述阀套3外圆柱面上设有均压槽c。

所述阀杆5与阀套3之间、阀套3与阀座1之间均为圆柱面密封，且阀杆5、阀套3与阀座1之间形成有密封腔G；所述密封腔G内设有位于阀杆5与阀座1内底面之间的圆锥弹簧2；所述阀座1内底面设有与圆锥弹簧2的大端相配合的台阶孔e。

阀杆5右端设有半圆孔d，阀杆5左端面设有内六角。

阀座1上设有与后盖7端面贴合的台阶N1。

所述阀杆5外还套设有圆柱弹簧4。

所述阀芯6上设有斜孔a。

所述阀芯6外锥面与后盖7的尖边配合密封，阀芯6内锥面与阀套3的尖边配合密封，阀芯6与阀套3、阀杆5之间形成有第二腔D。

阀杆5左端与阀芯6螺纹连接，阀杆5与阀套3之间设有第三腔F，第三腔F左端还设有位于阀芯6与阀套3左端之间的间隙b。

后盖7左端设有第一腔C，后盖7上还设有第四腔E。

阀芯、阀套、阀杆通配，互换性高，易装配、易维修。

本申请结构如图1所示，阀座1插装在后盖7内，与后盖7螺纹连接，台阶N1与后盖7端面贴合；阀套3与阀座1圆柱面配合，形成圆柱面密封，阀套3外圆柱设有均压槽c，减小侧向摩擦力，阀套左右运动不会卡滞；阀杆5与阀套3圆柱面配合，形成圆柱面密封，阀杆5右端设有半圆孔d，阀杆5左端设有内六角，且阀杆5、阀套3、阀座1三者圆柱面密封，形成密封腔G；圆锥弹簧2大端由阀座台阶孔e定位，圆锥弹簧2小端抵紧阀杆5，圆锥弹簧2由阀座1与阀杆5夹持；圆柱弹簧4套装在阀杆5上，由阀杆5和阀套3夹持；阀杆5与阀芯6螺纹连接，使阀芯6内锥面抵紧在阀套3的外圆尖边形成密封；阀芯6与阀套3之间有间隙b；阀芯6外锥面与后盖尖边配合形成密封。阀芯6设有斜孔a，连通C腔、D腔。斜孔a、间隙b、半圆孔d使第一腔C、第二腔D、第三腔F、密封腔G互相连通，阀芯6、阀杆5、阀套3一起左右运动时平稳，无振动。

高压溢流阀工作原理：

图示，阀芯6的左端油路与闭式泵的出口连通；当闭式泵出口油液压力与阀套3左右两端的面积差的乘积F大于圆柱弹簧4的预紧力F1时，阀套3向右运动，压缩圆柱弹簧4，阀套3的尖边脱离阀芯6内锥面，形成开口，闭式泵出口的高压油液通过斜孔a进入第二腔D后从开口溢出，进入第四腔E，第四腔E与补油腔连通。当闭式泵出口的油液压力下降，上述过程逆反，阀套3在圆柱弹簧4的作用下复位，阀套3的尖边抵紧阀芯6的内锥面，高压溢流阀关闭。

补油原理：

补油泵出口的油液通过补油腔进入第四腔E，作用在阀芯6的外锥面上(阀芯6外锥面减去第一腔C部分)，补油腔的油液压力与阀芯6外锥面的面积(阀芯6外锥面减去第一腔C部分)乘积F2大于闭式泵的进口油液压力与第一腔C腔、密封腔G两腔的面积差的乘积与圆锥弹簧2的预紧力之和F3时，阀芯6向右运动，阀套3、阀杆5随阀芯6一起向右运动，阀芯6外锥面脱离后盖7尖边形成开口，补油腔的油液通过该开口进入第一腔C，向闭式泵的进口补油，当F2小于F3时，上述过程逆反，阀杆5在圆锥弹簧2的作用下向左运动复位，同时阀芯6、阀套3一起随动复位。

本实用新型的工作过程方向与先导式高压溢流阀的工作过程方向一致，正向开启，***卸压，反向开启，***补油。这样，闭式泵的后盖不用重新开模，省去开模费用，极大地降低了成本。本实用新型的圆锥弹簧由阀座台阶孔e定位，保证装配的正确性，高压溢流阀不会失效。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.高压溢流阀，其特征在于：包括后盖(7)，后盖(7)右端插装有阀座(1)，阀座(1)内设有阀套(3)，阀套(3)内设有阀杆(5)，阀杆(5)左端设有阀芯(6)；所述阀套(3)外圆柱面上设有均压槽(c)。

2.根据权利要求1所述的高压溢流阀，其特征在于：所述阀杆(5)与阀套(3)之间、阀套(3)与阀座(1)之间均为圆柱面密封，且阀杆(5)、阀套(3)与阀座(1)之间形成有密封腔(G)；所述密封腔(G)内设有位于阀杆(5)与阀座(1)内底面之间的圆锥弹簧(2)；所述阀座(1)内底面设有与圆锥弹簧(2)的大端相配合的台阶孔(e)。

3.根据权利要求1所述的高压溢流阀，其特征在于：阀杆(5)右端设有半圆孔(d)，阀杆(5)左端面设有内六角。

4.根据权利要求1所述的高压溢流阀，其特征在于：阀座(1)上设有与后盖(7)端面贴合的台阶(N1)。

5.根据权利要求1所述的高压溢流阀，其特征在于：所述阀杆(5)外还套设有圆柱弹簧(4)。

6.根据权利要求1所述的高压溢流阀，其特征在于：所述阀芯(6)上设有斜孔(a)。

7.根据权利要求1所述的高压溢流阀，其特征在于：所述阀芯(6)外锥面与后盖(7)的尖边配合密封，阀芯(6)内锥面与阀套(3)的尖边配合密封，阀芯(6)与阀套(3)、阀杆(5)之间形成有第二腔(D)。

8.根据权利要求1所述的高压溢流阀，其特征在于：阀杆(5)左端与阀芯(6)螺纹连接,阀杆(5)与阀套(3)之间设有第三腔(F)，第三腔(F)左端还设有位于阀芯(6)与阀套(3)左端之间的间隙(b)。