CN221195635U - 一种限位连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于装配结构设计领域,具体涉及一种限位连接结构,用于飞行器部件的装配连接。螺桩与固定连接件螺纹紧固后,螺桩伸出固定连接件端面实际尺寸与理论尺寸存在相差误差。本实用新型的固定连接件在连接端面外缘具有若干第一螺纹孔,可拆连接件在端面外缘具有若干轴向安装孔,轴向安装孔末端具有径向安装孔;连接螺桩包括第一螺纹段、光杆和第二螺纹段,在第一螺纹段和光杆的过渡区域具有限位凸台;第一螺纹段与第一螺纹孔连接,第二螺纹段穿过轴向安装孔后通过螺母组件固定。结构形式简单,便于批量制造;降低零件制造误差控制要求,提高零件加工通用性;解决由于零件制造误差带来的装配差异性,提高产品装配质量一致性。
Description
技术领域
本实用新型属于装配结构设计领域,具体涉及一种限位连接结构,用于飞行器部件的装配连接。
背景技术
基于空间限制、特殊装配等需求,飞行器部件中可拆连接部位如舱段对接、支架连接等常采用螺桩连接结构,常规螺桩的结构形式为两端带有螺纹,中间部分光杆。使用时,螺桩一端通过螺纹紧固在固定连接件上,光杆部分与可拆连接件的通孔配合,另一端通过螺母组件(平垫、弹垫、螺母)并紧实现固定连接件与可拆连接件的安装和紧固。
零件加工时,由于螺纹孔退刀槽的需要和加工形式的不同,固定连接件的螺纹底孔深度和螺纹孔有效深度通常存在3mm以上偏差,而螺桩螺纹与光杆部分存在2倍螺距左右过渡区,此外由于加工批次以及加工厂家的不同,常常发生螺桩与固定连接件螺纹紧固后,螺桩伸出固定连接件端面实际尺寸与理论尺寸存在相差3mm以上误差。导致工程使用时经常出现以下问题:当螺桩螺纹旋入固定连接件的长度过长时,造成并紧螺母组件端的螺纹出牙量过少,连接不可靠;当螺桩螺纹旋入固定连接件连接长度较短时,光杆长度超出可拆连接件厚度,造成螺母组件无法并紧,连接失效。针对此问题通常需要更换螺桩或增加垫片,保证装配设计要求。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题提供一种限位连接结构,该结构在限位螺桩的螺纹与光杆的过渡位置具有限位凸起,在限位螺桩与固定连接件紧固时,保证限位螺桩与固定连接件的相对位置固定,目的是保证连接件间的连接可靠;降低零件制造难度;解决由于零件加工误差带来的装配差异性,提高产品装配质量的一致性。
本实用新型提供一种限位连接结构,用于固定连接件和可拆连接件在端面连接,所述固定连接件在连接端面外缘具有若干第一螺纹孔,所述可拆连接件在端面外缘具有若干轴向安装孔,轴向安装孔末端具有径向安装孔;所述连接螺桩包括前部的第一螺纹段、中部的光杆和后部的第二螺纹段,在第一螺纹段和光杆的过渡区域具有限位凸台;所述第一螺纹段与所述第一螺纹孔连接,所述第二螺纹段穿过所述轴向安装孔后通过螺母组件固定。
有利地,所述第一螺纹孔具有端面倒角、螺纹区和底部非螺纹区。
有利地,所述底部非螺纹区为加工预留位置,根据加工工艺不同,底部非螺纹区的端面为锥形面或平面。
有利地,在所述径向安装孔的外端还具有扩大的扳手槽。
有利地,通过维形盖板覆盖扳手槽。
有利地,所述螺母组件包括螺母、平垫和弹垫。
有利地,所述第一螺纹孔与轴向安装孔成对设置,数量为4组。
有益效果:
1、限位螺桩结构形式简单,便于批量制造;
2、降低零件制造误差控制要求,提高零件加工通用性;
3、解决由于零件制造误差带来的装配差异性,提高产品装配质量一致性。
附图说明
图1为限位连接结构的装配示意图;
图2为限位连接结构的剖面视图;
图3为图2的据图放大图;
图4为连接螺桩的结构示意图;
图5为固定连接件的斜视图;
图6为固定连接件的螺纹孔示意图;
图7为可拆连接件的斜视图。
1-固定连接件、2-可拆连接件、3-连接螺桩、4-螺母组件(螺母、平垫、弹垫)、5-维形盖板、6-轴向安装孔、7-径向安装孔、11-第一螺纹孔、12-连接端面、111-端面倒角,112-螺纹区、113-底部非螺纹区、31-第一螺纹段、32-限位凸台、33-光杆、34-第二螺纹段
具体实施方式
参见图1至图3所示实施例,限位连接结构包括固定连接件1、可拆连接件2、连接螺桩3、螺母组件4和维形盖板5,固定连接件1与可拆连接件2通过连接螺桩3和螺母组件4实现连接锁紧,并用维形盖板5封口,螺母组件4包括螺母、平垫和弹垫。
参见图4,连接螺桩3包括第一螺纹段31、限位凸台32、光杆33和第二螺纹段34,连接螺桩3在一端的第一螺纹段31与光杆33的过渡区具有限位凸台32,该限位凸台32为带锥度回转体,并允许将此区域作为螺纹加工退刀时用。根据所需螺纹预紧力,限位凸台32的直径一般大于第一螺纹段31的公称直径。根据实际应用需要,第一螺纹段31和第二螺纹段34可设计为不同直径和不同螺距的螺纹。限位凸台32与第一螺纹段31、光杆33的连接部位设有倒角或圆角过渡,便于螺纹加工时退刀。
参见图5至6,固定连接件1在连接端面12具有若干螺纹孔11,螺纹孔11由端部向内包括端面倒角111、螺纹区112和底部非螺纹区113,其中端面倒角111与限位凸台32配合,螺纹区112与第一螺纹段31配合,底部非螺纹区113为加工预留位置,根据加工工艺不同,底部非螺纹区113也可为平面。
参见图7,可拆连接件2的连接端面上具有若干轴向安装孔6,在轴向安装孔的末端与径向安装孔7连通。
安装过程如下:
第一步,将连接螺桩3的第一螺纹段31拧紧在固定连接件1的螺纹孔11上,并通过限位凸台32限位,根据需要选择合适的预紧力;
第二步,将可拆连接件2的轴向安装孔对准连接螺桩3的第二螺纹段34并套入,通过径向安装孔6在第二螺纹段34上依次安装螺纹组件4的平垫、弹垫、和螺母,拧紧;
第三步,将维形盖板5安装在可拆连接件2在径向安装孔6末端的扳手槽上,减少气动阻力和隐身RCS。
Claims (7)
1.一种限位连接结构,用于固定连接件(1)和可拆连接件(2)在端面连接,其特征在于:所述固定连接件(1)在连接端面(12)外缘具有若干第一螺纹孔(11),所述可拆连接件(2)在端面外缘具有若干轴向安装孔(6),轴向安装孔(6)末端具有径向安装孔(7);所述限位连接结构的连接螺桩(3)包括前部的第一螺纹段(31)、中部的光杆(33)和后部的第二螺纹段(34),在第一螺纹段(31)和光杆(33)的过渡区域具有限位凸台(32);所述第一螺纹段(31)与所述第一螺纹孔(11)连接,所述第二螺纹段(34)穿过所述轴向安装孔(6)后通过螺母组件(4)固定。
2.根据权利要求1所述的限位连接结构,其特征在于:所述第一螺纹孔(11)具有端面倒角(111)、螺纹区(112)和底部非螺纹区(113)。
3.根据权利要求2所述的限位连接结构,其特征在于:所述底部非螺纹区(113)为加工预留位置,根据加工工艺不同,底部非螺纹区(113)的端面为锥形面或平面。
4.根据权利要求1所述的限位连接结构,其特征在于:在所述径向安装孔(7)的外端还具有扩大的扳手槽。
5.根据权利要求4所述的限位连接结构,其特征在于:通过维形盖板(5)覆盖扳手槽。
6.根据权利要求1所述的限位连接结构,其特征在于:所述螺母组件(4)包括螺母、平垫和弹垫。
7.根据权利要求1所述的限位连接结构,其特征在于:所述第一螺纹孔(11)与轴向安装孔(6)成对设置,数量为4组。
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