CN221195635U - 一种限位连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于装配结构设计领域，具体涉及一种限位连接结构，用于飞行器部件的装配连接。螺桩与固定连接件螺纹紧固后，螺桩伸出固定连接件端面实际尺寸与理论尺寸存在相差误差。本实用新型的固定连接件在连接端面外缘具有若干第一螺纹孔，可拆连接件在端面外缘具有若干轴向安装孔，轴向安装孔末端具有径向安装孔；连接螺桩包括第一螺纹段、光杆和第二螺纹段，在第一螺纹段和光杆的过渡区域具有限位凸台；第一螺纹段与第一螺纹孔连接，第二螺纹段穿过轴向安装孔后通过螺母组件固定。结构形式简单，便于批量制造；降低零件制造误差控制要求，提高零件加工通用性；解决由于零件制造误差带来的装配差异性，提高产品装配质量一致性。

Description

一种限位连接结构

技术领域

本实用新型属于装配结构设计领域，具体涉及一种限位连接结构，用于飞行器部件的装配连接。

背景技术

基于空间限制、特殊装配等需求，飞行器部件中可拆连接部位如舱段对接、支架连接等常采用螺桩连接结构，常规螺桩的结构形式为两端带有螺纹，中间部分光杆。使用时，螺桩一端通过螺纹紧固在固定连接件上，光杆部分与可拆连接件的通孔配合，另一端通过螺母组件(平垫、弹垫、螺母)并紧实现固定连接件与可拆连接件的安装和紧固。

零件加工时，由于螺纹孔退刀槽的需要和加工形式的不同，固定连接件的螺纹底孔深度和螺纹孔有效深度通常存在3mm以上偏差，而螺桩螺纹与光杆部分存在2倍螺距左右过渡区，此外由于加工批次以及加工厂家的不同，常常发生螺桩与固定连接件螺纹紧固后，螺桩伸出固定连接件端面实际尺寸与理论尺寸存在相差3mm以上误差。导致工程使用时经常出现以下问题：当螺桩螺纹旋入固定连接件的长度过长时，造成并紧螺母组件端的螺纹出牙量过少，连接不可靠；当螺桩螺纹旋入固定连接件连接长度较短时，光杆长度超出可拆连接件厚度，造成螺母组件无法并紧，连接失效。针对此问题通常需要更换螺桩或增加垫片，保证装配设计要求。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提供一种限位连接结构，该结构在限位螺桩的螺纹与光杆的过渡位置具有限位凸起，在限位螺桩与固定连接件紧固时，保证限位螺桩与固定连接件的相对位置固定，目的是保证连接件间的连接可靠；降低零件制造难度；解决由于零件加工误差带来的装配差异性，提高产品装配质量的一致性。

本实用新型提供一种限位连接结构，用于固定连接件和可拆连接件在端面连接，所述固定连接件在连接端面外缘具有若干第一螺纹孔，所述可拆连接件在端面外缘具有若干轴向安装孔，轴向安装孔末端具有径向安装孔；所述连接螺桩包括前部的第一螺纹段、中部的光杆和后部的第二螺纹段，在第一螺纹段和光杆的过渡区域具有限位凸台；所述第一螺纹段与所述第一螺纹孔连接，所述第二螺纹段穿过所述轴向安装孔后通过螺母组件固定。

有利地，所述第一螺纹孔具有端面倒角、螺纹区和底部非螺纹区。

有利地，所述底部非螺纹区为加工预留位置，根据加工工艺不同，底部非螺纹区的端面为锥形面或平面。

有利地，在所述径向安装孔的外端还具有扩大的扳手槽。

有利地，通过维形盖板覆盖扳手槽。

有利地，所述螺母组件包括螺母、平垫和弹垫。

有利地，所述第一螺纹孔与轴向安装孔成对设置，数量为4组。

有益效果：

1、限位螺桩结构形式简单，便于批量制造；

2、降低零件制造误差控制要求，提高零件加工通用性；

3、解决由于零件制造误差带来的装配差异性，提高产品装配质量一致性。

附图说明

图1为限位连接结构的装配示意图；

图2为限位连接结构的剖面视图；

图3为图2的据图放大图；

图4为连接螺桩的结构示意图；

图5为固定连接件的斜视图；

图6为固定连接件的螺纹孔示意图；

图7为可拆连接件的斜视图。

1-固定连接件、2-可拆连接件、3-连接螺桩、4-螺母组件(螺母、平垫、弹垫)、5-维形盖板、6-轴向安装孔、7-径向安装孔、11-第一螺纹孔、12-连接端面、111-端面倒角，112-螺纹区、113-底部非螺纹区、31-第一螺纹段、32-限位凸台、33-光杆、34-第二螺纹段

具体实施方式

参见图1至图3所示实施例，限位连接结构包括固定连接件1、可拆连接件2、连接螺桩3、螺母组件4和维形盖板5，固定连接件1与可拆连接件2通过连接螺桩3和螺母组件4实现连接锁紧，并用维形盖板5封口，螺母组件4包括螺母、平垫和弹垫。

参见图4，连接螺桩3包括第一螺纹段31、限位凸台32、光杆33和第二螺纹段34，连接螺桩3在一端的第一螺纹段31与光杆33的过渡区具有限位凸台32，该限位凸台32为带锥度回转体，并允许将此区域作为螺纹加工退刀时用。根据所需螺纹预紧力，限位凸台32的直径一般大于第一螺纹段31的公称直径。根据实际应用需要，第一螺纹段31和第二螺纹段34可设计为不同直径和不同螺距的螺纹。限位凸台32与第一螺纹段31、光杆33的连接部位设有倒角或圆角过渡，便于螺纹加工时退刀。

参见图5至6，固定连接件1在连接端面12具有若干螺纹孔11，螺纹孔11由端部向内包括端面倒角111、螺纹区112和底部非螺纹区113，其中端面倒角111与限位凸台32配合，螺纹区112与第一螺纹段31配合，底部非螺纹区113为加工预留位置，根据加工工艺不同，底部非螺纹区113也可为平面。

参见图7，可拆连接件2的连接端面上具有若干轴向安装孔6，在轴向安装孔的末端与径向安装孔7连通。

安装过程如下：

第一步，将连接螺桩3的第一螺纹段31拧紧在固定连接件1的螺纹孔11上，并通过限位凸台32限位，根据需要选择合适的预紧力；

第二步，将可拆连接件2的轴向安装孔对准连接螺桩3的第二螺纹段34并套入，通过径向安装孔6在第二螺纹段34上依次安装螺纹组件4的平垫、弹垫、和螺母，拧紧；

第三步，将维形盖板5安装在可拆连接件2在径向安装孔6末端的扳手槽上，减少气动阻力和隐身RCS。

Claims (7)

1.一种限位连接结构，用于固定连接件(1)和可拆连接件(2)在端面连接，其特征在于：所述固定连接件(1)在连接端面(12)外缘具有若干第一螺纹孔(11)，所述可拆连接件(2)在端面外缘具有若干轴向安装孔(6)，轴向安装孔(6)末端具有径向安装孔(7)；所述限位连接结构的连接螺桩(3)包括前部的第一螺纹段(31)、中部的光杆(33)和后部的第二螺纹段(34)，在第一螺纹段(31)和光杆(33)的过渡区域具有限位凸台(32)；所述第一螺纹段(31)与所述第一螺纹孔(11)连接，所述第二螺纹段(34)穿过所述轴向安装孔(6)后通过螺母组件(4)固定。

2.根据权利要求1所述的限位连接结构，其特征在于：所述第一螺纹孔(11)具有端面倒角(111)、螺纹区(112)和底部非螺纹区(113)。

3.根据权利要求2所述的限位连接结构，其特征在于：所述底部非螺纹区(113)为加工预留位置，根据加工工艺不同，底部非螺纹区(113)的端面为锥形面或平面。

4.根据权利要求1所述的限位连接结构，其特征在于：在所述径向安装孔(7)的外端还具有扩大的扳手槽。

5.根据权利要求4所述的限位连接结构，其特征在于：通过维形盖板(5)覆盖扳手槽。

6.根据权利要求1所述的限位连接结构，其特征在于：所述螺母组件(4)包括螺母、平垫和弹垫。

7.根据权利要求1所述的限位连接结构，其特征在于：所述第一螺纹孔(11)与轴向安装孔(6)成对设置，数量为4组。