CN221194266U - 拼接式预设孔连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拼接式预设孔连接器，包括：呈相面向设置的两个承载座；承载座包括承载板、转接板、侧板、及挡板；转接板上均匀间隔设有多个定位孔；及连接于两个承载座之间的装配板；装配板包括装配板主体、固定片、及拼接片；固定片的相对两端分别凸伸超出装配板主体的相对两侧后容纳于侧板与挡板之间；拼接片的相对两端分别凸伸超出装配板主体的相对两侧后连接侧板。上述拼接式预设孔连接器，结构简单，拆装方便，利用承载座与装配板拼接成型，可灵活调整尺寸，同时承载座具有转接板，利用转接板可拆卸连接铝合金模板内墙，大大降低拆卸难度，有利于降低成本和时间。

Description

拼接式预设孔连接器

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种拼接式预设孔连接器。

背景技术

为了满足外墙的多样化需求，通常需要在铝合金模板内墙的设计和施工过程中预留孔洞的构件，它们在铝合金模板内墙上安装后，可以为外墙上的孔洞提供支持和定位，确保它们准确地对应外墙上的门窗、通风口和其他需要的开口。

在施工过程中，一般采用铁板焊接形成一个型铁盒来充当构件，然而，焊接成型的型铁盒尺寸固定，尺寸无法灵活修改，这意味着如果需要不同尺寸的孔洞或开口，就需要重新制造不同尺寸的型铁盒，增加了成本和时间。而且一旦型铁盒焊接到位，要进行拆卸变得困难，这可能会导致施工进度的延迟和额外的工作。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种拼接式预设孔连接器，结构简单，拆装方便，利用承载座与装配板拼接成型，可灵活调整尺寸，同时承载座具有转接板，利用转接板可拆卸连接铝合金模板内墙，大大降低拆卸难度，有利于降低成本和时间。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种拼接式预设孔连接器，包括：

呈相面向设置的两个承载座；所述承载座包括承载板、垂直连接于所述承载板内表面一端的转接板、自所述承载板相对两侧垂直折弯的侧板、及连接于各所述侧板上靠近所述转接板一侧的挡板；所述挡板与所述侧板间隔设置；所述转接板上均匀间隔设有多个定位孔；及

连接于两个所述承载座之间的装配板；所述装配板包括装配板主体、连接于所述装配板主体内表面一端的固定片、及连接于所述装配板主体内表面另一端的拼接片；所述固定片的相对两端分别凸伸超出所述装配板主体的相对两侧后容纳于所述侧板与所述挡板之间；所述拼接片的相对两端分别凸伸超出所述装配板主体的相对两侧后连接所述侧板。

上述拼接式预设孔连接器，结构简单，拆装方便，利用承载座与装配板拼接成型，可灵活调整尺寸，同时承载座具有转接板，利用转接板可拆卸连接铝合金模板内墙，大大降低拆卸难度，有利于降低成本和时间。

在其中一个实施例中，各所述侧板远离所述挡板的一端还设有第一组装孔；所述拼接片的相对两端分别凸伸超出所述装配板主体的相对两侧后设有第二组装孔，所述第二组装孔与所述第一组装孔一一对应。

在其中一个实施例中，所述固定片的长度等于所述拼接片的长度相等，所述固定片的长度等于两个所述承载板的间距。

在其中一个实施例中，所述固定片的厚度等于所述侧板与所述挡板的间距。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的拼接式预设孔连接器的立体示意图；

图2为图1所示的拼接式预设孔连接器的另一视角的立体示意图；

图3为图1所示的拼接式预设孔连接器的分解示意图；

图4为图3所示的拼接式预设孔连接器的另一视角的分解示意图。

附图标注说明：

10-承载座，11-承载板，12-转接板，120-定位孔，13-侧板，14-挡板，15-第一组装孔；

20-装配板，21-装配板主体，22-固定片，23-拼接片，24-第二组装孔，25-螺栓，26-螺母。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请从参阅图1至图4，为本实用新型一实施方式的拼接式预设孔连接器，包括呈相面向设置的两个承载座10、及连接于两个承载座10之间的装配板20。

所述承载座10包括承载板11、垂直连接于承载板11内表面一端的转接板12、自承载板11相对两侧垂直折弯的侧板13、及连接于各侧板13上靠近转接板12一侧的挡板14；挡板14与侧板13间隔设置，具体地，挡板14与侧板13之间用于容纳装配板20。

在本实施例中，转接板12上均匀间隔设有多个定位孔120，使用时利用螺钉等紧固件穿设定位孔120后连接于铝合金模板内墙上，实现整个拼接式预设孔连接器与铝合金模板内墙的连接安装。而拆卸时则拧松螺钉，即可将拼接式预设孔连接器与铝合金模板内墙进行分离，从而方便地将拼接式预设孔连接器拆下。与传统焊接成型的型铁盒相比，本实用新型的拼接式预设孔连接器大大降低拆卸难度，有利于降低成本和时间。

在本实施例中，各侧板13远离挡板14的一端还设有第一组装孔15，第一组装孔15用于匹配连接装配孔20。

所述装配板20包括装配板主体21、连接于装配板主体21内表面一端的固定片22、及连接于装配板主体21内表面另一端的拼接片23。其中，固定片22的相对两端分别凸伸超出装配板主体21的相对两侧后容纳于侧板13与挡板14之间。拼接片23的相对两端分别凸伸超出装配板主体21的相对两侧后连接侧板13。

具体地，拼接片23的相对两端分别凸伸超出装配板主体21的相对两侧后设有第二组装孔24，第二组装孔24与第一组装孔15一一对应，利用螺栓25穿设第二组装孔24与第一组装孔15后螺母26，即可实现装配板20与承载座10的连接安装，此时，装配板主体11的相对两侧分别用于抵接侧板13。拆卸时，只需拧松螺栓25与螺母26，即可将装配板20与承载座10进行分离，从而方便地更换不同尺寸的装配板20或承载座10，以形成新的不同尺寸的拼接式预设孔连接器，可灵活调整尺寸，适应不同的工程需求。

在本实施例中，固定片22的长度等于拼接片23的长度相等，固定片22的长度等于两个承载板11的间距，固定片22的厚度等于侧板13与挡板14的间距，可大大提高拼接后的结构稳定性，不会轻易发生松动。

上述拼接式预设孔连接器，结构简单，拆装方便，利用承载座10与装配板20拼接成型，可灵活调整尺寸，同时承载座10具有转接板12，利用转接板12可拆卸连接铝合金模板内墙，大大降低拆卸难度，有利于降低成本和时间。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种拼接式预设孔连接器，其特征在于，包括：

呈相面向设置的两个承载座；所述承载座包括承载板、垂直连接于所述承载板内表面一端的转接板、自所述承载板相对两侧垂直折弯的侧板、及连接于各所述侧板上靠近所述转接板一侧的挡板；所述挡板与所述侧板间隔设置；所述转接板上均匀间隔设有多个定位孔；及

连接于两个所述承载座之间的装配板；所述装配板包括装配板主体、连接于所述装配板主体内表面一端的固定片、及连接于所述装配板主体内表面另一端的拼接片；所述固定片的相对两端分别凸伸超出所述装配板主体的相对两侧后容纳于所述侧板与所述挡板之间；所述拼接片的相对两端分别凸伸超出所述装配板主体的相对两侧后连接所述侧板。

2.根据权利要求1所述的拼接式预设孔连接器，其特征在于，各所述侧板远离所述挡板的一端还设有第一组装孔；所述拼接片的相对两端分别凸伸超出所述装配板主体的相对两侧后设有第二组装孔，所述第二组装孔与所述第一组装孔一一对应。

3.根据权利要求1所述的拼接式预设孔连接器，其特征在于，所述固定片的长度等于所述拼接片的长度相等，所述固定片的长度等于两个所述承载板的间距。

4.根据权利要求3所述的拼接式预设孔连接器，其特征在于，所述固定片的厚度等于所述侧板与所述挡板的间距。