CN221191840U - 一种深度生物脱氮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深度生物脱氮装置，包括第一脱氮池、第二脱氮池，所述第一脱氮池顶面可拆卸连接有封盖一，所述封盖一顶面固定安装电机，所述电机转轴处固接搅拌轴一，所述搅拌轴一两侧分别固接多个搅拌叶一，所述搅拌轴一底端固接连接块一。本实用新型可对废水进行两次脱氮处理，可深度脱氮，且脱氮处理时无需投加碳源，污泥产生量少，节约运行药剂费用，设置电机、搅拌轴一、连接块一、限位块、连接块二、限位槽、搅拌轴二等，通过搅拌装置可使得填料与废水进行更加充分的反应，提高了废水与填料的接触面积，提高反应效果以及反应效率，设置封盖一、封盖二可拆卸，便于对填料进行更换清理，便于对搅拌装置进行更换清理。

Description

一种深度生物脱氮装置

技术领域

本实用新型涉及生物脱氮技术领域，具体为一种深度生物脱氮装置。

背景技术

生物脱氮是指在微生物的联合作用下，污水中的有机氮及氨氮经过氨化作用、硝化反应、反硝化反应，最后转化为氮气的过程。低碳/零碳生物脱氮技术是一项具有广阔应用前景的新型生物脱氮技术，适用于光伏行业、集成电路行业、线路板行业的含氮废水处理以及生化尾水、地下水等低浓度含氮废水深度处理，为污水深度脱氮提供了经济、高效的技术途径，具有广阔的前景及应用推广价值，推进污水处理行业低碳转型，助力碳达峰、碳中和。

例如，授权公告号为CN216687617U的中国实用新型专利公开了一种废水生物脱氮装置，该装置包括：通过管道连通的收集池、第一脱氮池、第二脱氮池和排水池；收集池，用于存储待处理的废水并将废水排入第一脱氮池；第一脱氮池，用于对流入第一脱氮池内的废水进行第一次脱氮处理，经第一次脱氮处理后的废水流入第二脱氮池，第一脱氮池内填充有生物脱氮填料，生物脱氮填料用于对第一脱氮池内的废水进行异氧反硝化脱氮处理；通过废水生物脱氮装置，废水从收集池进入第一脱氮池，利用填充的生物脱氮填料对第一脱氮池内的废水进行异氧反硝化脱氮处理，经第一脱氮池处理的废水进行第二脱氮池进行第二次脱氮处理，完成废水脱氮的目的。

但是现有的深度脱氮装置在进行处理时没有设置搅拌装置容易造成废水与填料接触不充分，影响反应效果。

为此我们提出一种深度生物脱氮装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深度生物脱氮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深度生物脱氮装置，包括第一脱氮池、第二脱氮池，所述第一脱氮池顶面可拆卸连接有封盖一，所述封盖一顶面固定安装电机，所述电机转轴处固接搅拌轴一，所述搅拌轴一两侧分别固接多个搅拌叶一，所述搅拌轴一底端固接连接块一，所述连接块一底面固接圆块，所述圆块外侧壁固接多个限位块；

所述第二脱氮池顶面可拆卸连接封盖二，所述第一脱氮池底面连接封盖二，所述封盖二顶面开设凹槽一，所述凹槽一内转动连接连接块二，所述连接块二顶面开设凹槽二，所述凹槽二内侧壁开设多个限位槽，所述限位块卡接限位槽，所述圆块接触凹槽二，所述连接块一接触连接块二，所述连接块二底面固接搅拌轴二，所述搅拌轴二两侧分别固接多个搅拌叶二，所述第二脱氮池内底面开设转动槽，所述搅拌轴二底端转动连接转动槽；

所述第一脱氮池内设有生物脱氮填料，所述第二脱氮池内设有复合填料。

优选的，所述限位块顶面固接连接块一底面，所述第一脱氮池底面开设通孔，所述连接块一转动连接通孔。

优选的，所述搅拌轴二外侧壁固接限定环形块，所述限定环形块接触封盖二底面。

优选的，所述第一脱氮池底部外侧壁固定安装安装块一，所述封盖二外侧壁固定安装安装块二，所述安装块一、安装块二通过螺栓连接。

优选的，所述第二脱氮池底面固定安装集水池，所述第二脱氮池底面两端分别开设排出口二，所述集水池一侧固接且连通排出管。

优选的，所述第一脱氮池一侧固接且连连通进水管，所述第一脱氮池底面两端分别开设排出口一，所述封盖二顶面两端分别开设通口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置第一脱氮池、第二脱氮池、生物脱氮填料、复合填料对废水进行两次脱氮处理，可深度脱氮，且脱氮处理时无需投加碳源，污泥产生量少，节约运行药剂费用，设置电机、搅拌轴一、搅拌叶一、连接块一、限位块、连接块二、限位槽、搅拌轴二、搅拌叶二等，通过搅拌装置可使得填料与废水进行更加充分的反应，提高了废水与填料的接触面积，提高反应效果以及反应效率，设置封盖一、封盖二可拆卸，便于对填料进行更换清理，便于对搅拌装置进行更换清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图。

图中：1、第一脱氮池；11、封盖一；12、排出口一；13、通孔；14、安装块一；15、进水管；2、第二脱氮池；21、封盖二；211、通口；212、凹槽一；22、排出口二；23、转动槽；24、安装块二；3、集水池；4、电机；41、搅拌轴一；411、搅拌叶二；5、连接块一；51、圆块；511、限位块；6、连接块二；61、凹槽二；62、限位槽；7、搅拌轴二；71、限定环形块；72、搅拌叶二；8、排出管；9、生物脱氮填料；10、复合填料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，为本实用新型的第一个实施例，本实用新型提供一种技术方案：一种深度生物脱氮装置，包括第一脱氮池1、第二脱氮池2，第一脱氮池1顶面可拆卸连接有封盖一11，封盖一11顶面固定安装电机4，电机4转轴处固接搅拌轴一41，搅拌轴一41两侧分别固接多个搅拌叶一411，搅拌轴一41底端固接连接块一5，连接块一5底面固接圆块51，圆块51外侧壁固接多个限位块511；

第二脱氮池2顶面可拆卸连接封盖二21，第一脱氮池1底面连接封盖二21，封盖二21顶面开设凹槽一212，凹槽一212内转动连接连接块二6，连接块二6顶面开设凹槽二61，凹槽二61内侧壁开设多个限位槽62，限位块511卡接限位槽62，圆块51接触凹槽二61，连接块一5接触连接块二6，连接块二6底面固接搅拌轴二7，搅拌轴二7两侧分别固接多个搅拌叶二72，第二脱氮池2内底面开设转动槽23，搅拌轴二7底端转动连接转动槽23，在进行安装时，可将安装好封盖一11的第一脱氮池1与安装好封盖二21的第二脱氮池2通过将圆块51、限位块511对应连接块二6上的凹槽二61、限位槽62卡入放置，再通过安装块一14、安装块二24将第一脱氮池1、第二脱氮池2进行固定，通过电机4启动带动搅拌轴一41转动同时通过限位块511限位带动搅拌轴二7转动，便于进行拆装，可方便对内部填料进行清理更换；

第一脱氮池1内设有生物脱氮填料9，可对进入到第一脱氮池1内的废水进行脱氮处理，第二脱氮池2内设有复合填料10，可对进入到第二脱氮池2内的废水进行二次脱氮处理。

实施例2：

请参阅图1-3，为本实用新型的第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，限位块511顶面固接连接块一5底面，第一脱氮池1底面开设通孔13，连接块一5转动连接通孔13。

搅拌轴二7外侧壁固接限定环形块71，限定环形块71接触封盖二21底面，对搅拌轴二7的位置进行限定防止搅拌轴二7脱落，提高搅拌轴二7转动的稳定性。

第一脱氮池1底部外侧壁固定安装安装块一14，封盖二21外侧壁固定安装安装块二24，安装块一14、安装块二24通过螺栓连接，便于废水的一体化处理，方便第一脱氮池1、第二脱氮池2拆装。

第二脱氮池2底面固定安装集水池3，第二脱氮池2底面两端分别开设排出口二22，排出口二22内设有阀门，集水池3一侧固接且连通排出管8，排出管8内设有阀门。

第一脱氮池1一侧固接且连连通进水管15，废水由进水管15进入，第一脱氮池1底面两端分别开设排出口一12，封盖二21顶面两端分别开设通口211，排出口一12内设有阀门，便于经过第一脱氮池1脱氮处理后的废水进入到第二脱氮池2内。

实施例3：

请参阅图1-3，为本实用新型的第三个实施例，该实施例基于上述两个实施例，本实用新型在实际使用时，废水由进水管15进入到第一脱氮池1内，利用填充的生物脱氮填料9对进入到第一脱氮池1内的废水进行脱氮处理，电机4外接电源，通过启动电机一4带动搅拌轴一41、搅拌叶一411、搅拌轴二7、搅拌叶二72转动，使得填料与废水更充分的进行反应，经第一脱氮池1处理后的废水通过排出口一12、通口211进入到第二脱氮池2内进行二次脱氮处理，对废水进行二次脱氮处理，可进行深度脱氮，经过深度脱氮后的废水通过排出口二22进入到集水池3内由排出管8进行排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种深度生物脱氮装置，包括第一脱氮池(1)、第二脱氮池(2)，其特征在于：所述第一脱氮池(1)顶面可拆卸连接有封盖一(11)，所述封盖一(11)顶面固定安装电机(4)，所述电机(4)转轴处固接搅拌轴一(41)，所述搅拌轴一(41)两侧分别固接多个搅拌叶一(411)，所述搅拌轴一(41)底端固接连接块一(5)，所述连接块一(5)底面固接圆块(51)，所述圆块(51)外侧壁固接多个限位块(511)；

所述第二脱氮池(2)顶面可拆卸连接封盖二(21)，所述第一脱氮池(1)底面连接封盖二(21)，所述封盖二(21)顶面开设凹槽一(212)，所述凹槽一(212)内转动连接连接块二(6)，所述连接块二(6)顶面开设凹槽二(61)，所述凹槽二(61)内侧壁开设多个限位槽(62)，所述限位块(511)卡接限位槽(62)，所述圆块(51)接触凹槽二(61)，所述连接块一(5)接触连接块二(6)，所述连接块二(6)底面固接搅拌轴二(7)，所述搅拌轴二(7)两侧分别固接多个搅拌叶二(72)，所述第二脱氮池(2)内底面开设转动槽(23)，所述搅拌轴二(7)底端转动连接转动槽(23)；

所述第一脱氮池(1)内设有生物脱氮填料(9)，所述第二脱氮池(2)内设有复合填料(10)。

2.根据权利要求1所述的一种深度生物脱氮装置，其特征在于：所述限位块(511)顶面固接连接块一(5)底面，所述第一脱氮池(1)底面开设通孔(13)，所述连接块一(5)转动连接通孔(13)。

3.根据权利要求1所述的一种深度生物脱氮装置，其特征在于：所述搅拌轴二(7)外侧壁固接限定环形块(71)，所述限定环形块(71)接触封盖二(21)底面。

4.根据权利要求1所述的一种深度生物脱氮装置，其特征在于：所述第一脱氮池(1)底部外侧壁固定安装安装块一(14)，所述封盖二(21)外侧壁固定安装安装块二(24)，所述安装块一(14)、安装块二(24)通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种深度生物脱氮装置，其特征在于：所述第二脱氮池(2)底面固定安装集水池(3)，所述第二脱氮池(2)底面两端分别开设排出口二(22)，所述集水池(3)一侧固接且连通排出管(8)。

6.根据权利要求1所述的一种深度生物脱氮装置，其特征在于：所述第一脱氮池(1)一侧固接且连通进水管(15)，所述第一脱氮池(1)底面两端分别开设排出口一(12)，所述封盖二(21)顶面两端分别开设通口(211)。