CN221187588U - 一种龙门夹紧式纤维增强树脂型材牵引设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纤维型材成型用设备技术领域，具体公开了一种龙门夹紧式纤维增强树脂型材牵引设备，包括：支架；龙门牵引单元，所述龙门牵引单元为两个，两个所述龙门牵引单元按照型材传送方向前后布置在所述支架上，两个所述龙门牵引单元交替运行；导向组件，所述导向组件的数量为两个，两个所述导向组件分别设置在龙门牵引单元进料侧的支架上，所述导向组件的高度和导料宽度均可调；本实用新型在龙门牵引单元的进料侧设置了高度和导料宽度均可调的导向组件，从而能够有效的保持型材平整、顺畅的进入牵引单元，一定程度上提高牵引的效率。

Description

一种龙门夹紧式纤维增强树脂型材牵引设备

技术领域

本实用新型属于纤维型材成型用设备技术领域，具体涉及一种龙门夹紧式纤维增强树脂型材牵引设备。

背景技术

拉挤设备在工业生产中应用非常广泛，纤维增强树脂型材的生产流程中，主要的生产机械就是拉挤机。将多股玻纤维穿过环氧树脂胶状液体粘透后，在拉挤机的牵引下经过专用成型模具固化成型。目前拉挤机大都为门式牵引，其夹持机构为两套，依序交替夹持，驱动夹持机构运行的一般是液压动力，而液压驱动装置造价大，运行成本高，耗能大，还经常出现跑冒滴漏等现象，不但要增补液压油，还要对液压设备进行维修，导致维护成本大。

为了解决上述技术问题，授权公告号为CN218399523U的实用新型专利公开了一种蜗杆牵引交替夹持拉挤机，该实用新型采用伺服电机作为动力源，实现对牵引过程的伺服控制，采用丝杆作为传输部件，实现对牵引部件的精确控制，从而实现对被牵引物的控制过程精准，控制动作伺服；与传统的液压控制牵引相比：投资小、能耗低、动作过程控制精准和维护价廉的优点。然而，该专利公开的技术方案中未在夹持装置进料侧设置导向机构，在对型材进行牵引时，型材容易发生偏移。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种龙门夹紧式纤维增强树脂型材牵引设备，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：

一种龙门夹紧式纤维增强树脂型材牵引设备，包括：

支架；

龙门牵引单元，所述龙门牵引单元为两个，两个所述龙门牵引单元按照型材传送方向前后布置在所述支架上，两个所述龙门牵引单元交替运行；

导向组件，所述导向组件的数量为两个，两个所述导向组件分别设置在龙门牵引单元进料侧的支架上，所述导向组件的高度和导料宽度均可调。

进一步，所述龙门牵引单元包括龙门夹紧机构以及驱动所述龙门夹紧机构进行前后移动的驱动机构。

进一步，所述龙门夹紧机构包括龙门架，所述龙门架的顶端设置有由一压紧油缸驱动升降的压紧板，所述龙门架的底部设置有与所述压紧板配合的龙门底板。

进一步，所述压紧板位于龙门架的内侧，所述压紧板的上侧面设置有第一导轴，所述第一导轴滑动连接在所述龙门架的顶端。

进一步，所述支架上设置有滑轨，所述龙门架的下侧面设置有与所述滑轨配合的第一滑块。

进一步，所述驱动机构包括减速电机组，所述减速电机组的输出轴连接有主动链轮，所述主动链轮通过第一传动链连接有转动安装在支架上的从动链轮，所述从动链轮同轴传动连接有主动牵引链轮，所述支架上设置有与主动牵引链轮通过第二传动链连接的从动牵引链轮，所述第二传动链的两端固定在龙门夹紧机构的下端。

进一步，所述导向组件包括转动安装在龙门牵引单元进料侧的支架上的滚筒以及可移动的设置在所述滚筒一侧的两个导向滚轮，所述滚筒的高度可调节，两个所述导向滚轮的间距可调节。

进一步，所述滚筒的两端转动安装有安装板，所述安装板固定在第二滑块上，所述第二滑块的中部螺纹连接有转动安装在支架上的螺杆，所述螺杆的两侧固定有贯穿第二滑块的第二导轴。

进一步，所述导向滚轮转动安装在U型导轮支架上，所述滚筒的两侧设置有两端转动安装在安装板上的第三导轴，所述U型导轮支架滑动安装在所述第三导轴上。

进一步，所述U型导轮支架上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内能够螺纹连接入抵触在第三导轴上的螺钉。

与现有技术相比，本实用新型提供的龙门夹紧式纤维增强树脂型材牵引设备的有益效果如下：

本实用新型提供的龙门夹紧式纤维增强树脂型材牵引设备用于纤维增强树脂复合型材成型后的牵引，在龙门牵引单元的进料侧设置了高度和导料宽度均可调的导向组件，从而能够有效的保持型材平整、顺畅的进入牵引单元，一定程度上提高牵引的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本公开中的技术方案，下面将对本公开一些实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本公开实施例所涉及的产品的实际尺寸、方法的实际流程、信号的实际时序等的限制。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图1中横向剖面示意图；

图4为图1中纵向剖面示意图；

图5为图3中A处局部放大示意图

图6为本实用新型中导向组件立体结构示意图。

附图标记为：1、支架，2、龙门架，3、压紧油缸，4、压紧板，5、龙门底板，6、滑轨，7、第一滑块，8、减速电机组，9、主动链轮，11、从动链轮，12、主动牵引链轮，13、第二传动链，14、从动牵引链轮，15、滚筒，16、导向滚轮，17、安装板，18、第二滑块，19、螺杆，20、第二导轴，21、U型导轮支架，22、第三导轴，23、螺纹孔，24、牵引架，25、第一导轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供了一种龙门夹紧式纤维增强树脂型材牵引设备，其具体的技术方案如下：

如图1所示的一种龙门夹紧式纤维增强树脂型材牵引设备，包括：

支架1；

龙门牵引单元，所述龙门牵引单元为两个，两个所述龙门牵引单元按着型材传送方向前后布置在所述支架1上，两个所述龙门牵引单元交替运行，即当其中一个龙门牵引单元由初始位置对型材进行牵引传送时，另一个龙门牵引单元由终点位返回到初始位置（且此时该龙门牵引单元不夹持型材）；

导向组件，所述导向组件的数量为两个，两个所述导向组件分别设置在龙门牵引单元进料侧的支架1上，所述导向组件的高度和导料宽度均可调。

如图1-4所示，所述龙门牵引单元包括龙门夹紧机构以及驱动所述龙门夹紧机构进行前后移动的驱动机构；所述龙门夹紧机构包括龙门架2，所述龙门架2的顶端设置有由一压紧油缸3驱动升降的压紧板4，所述龙门架2的底部设置有与所述压紧板4配合的龙门底板5，在龙门牵引单元由初始位置牵引型材传送时，压紧油缸3的液压杆伸长将压紧板4推动至最低点，此时压紧板4与龙门底板5配合对型材形成夹持，以便于龙门牵引单元向着终点位移动时牵引着型材移动；而当龙门牵引单元由终点位向着初始位置移动时，压紧油缸3的液压杆处于伸缩状态，此时压紧板4处于最高位，不与型材接触，即压紧板4不与龙门底板5配合对型材进行夹持。

如图1-5所示，所述压紧板4位于龙门架2的内侧，所述压紧板4的上侧面设置有第一导轴25，所述第一导轴25滑动连接在所述龙门架2的顶端；其中，第一导轴25通过螺栓固定的压紧板4的上侧面，并且第一导轴25始终贯穿龙门架2的上侧面；在压紧油缸3带动压紧板4升降的过程中，第一导轴25起到导向的作用。

如图1-5所示，所述支架1上设置有滑轨6，所述龙门架2的下侧面设置有与所述滑轨6配合的第一滑块7；具体的，所述滑轨6为T形轨，所述第一滑块7的下侧面开设有与所述滑轨6适配的T形槽；当然，也可以在滑轨6的上侧面开设倒T形滑槽，所述第一滑块7为与T形滑槽适配的倒T形块；通过滑轨6与第一滑块7的配合，一方面保持龙门牵引单元沿着支架1顺畅移动，另一方面对龙门牵引单元进行横向限位；

在具体实施时，所述支架1上设置有牵引架24，所述牵引架24固定在支架1的中部，所述滑轨6固定在所述牵引架24上，所述龙门夹紧机构位于牵引架24的正上方。

如图2-3所示，所述驱动机构包括减速电机组8，所述减速电机组8的输出轴连接有主动链轮9，所述主动链轮9通过第一传动链（图中未示意）连接有转动安装在支架1上的从动链轮11，所述从动链轮11同轴传动连接有主动牵引链轮12，所述支架1上设置有与主动牵引链轮12通过第二传动链13连接的从动牵引链轮14，所述第二传动链13的两端固定在龙门夹紧机构的下端；具体的，所述减速电机组8包括电机和减速机，所述减速电机组8通过螺栓固定在支架1上，从动链轮11与主动牵引链轮12由转轴同轴传动连接，所述转轴通过轴承转动安装在牵引架24的端部，从动牵引链轮14通过另一个转轴转动安装在牵引架24的另一端；主动链轮9、从动链轮11、主动牵引链轮12以及从动牵引链轮14均为双轮，同样的，第一传动链和第二传动链13均为双链，采用双链传动的驱动方式，可以保持传动的稳定性；

在工作时，减速电机组8运行带动主动链轮9转动，主动链轮9通过第一传动链驱动从动链轮11转动，从动链轮11通过转轴带动主动牵引链轮12转动，主动牵引链轮12通过第二传动链13驱动从动牵引链轮14转动，由于第二传动链13的两端固定在龙门夹紧机构的下端（即第二传动链13的两端绕过主动牵引链轮12和从动牵引链轮14后固定在龙门底板5的下侧面），因此在第二传动链13绕着主动牵引链轮12和从动牵引链轮14移动的过程中，带动龙门夹紧机构沿着支架1移动；

本实用新型之所以采用减速电机组8、主动链轮9、第一传动链、从动链轮11、主动牵引链轮12、第二传动链13与从动牵引链轮14的配合形成链传动的方式来驱动龙门夹紧机构沿着支架1移动，是因为背景技术记载的实用新型专利技术方案通过伺服电机输出轴与减速机输入轴相连接，减速机输出轴与升降机蜗杆相连接，蜗轮与丝杆上的螺纹相啮合，蜗轮正反向转动带动丝杆前后运动，丝杆带动滑动装置前后运动，由于蜗杆传动的一般效率在0.7-0.8，因此具有较低的机械效率，而且蜗杆传动齿面的螺旋线方向滑动速度比较大，容易引起磨损和发热，并且在生产型材过程中，两个滑动装置需要频繁的由动力控制装置驱动来回滑动，动力控制装置长时间工作产生的热量，对蜗轮蜗杆传动机构产生损伤；本实用新型采用链传动的方式能够很好的克服该问题。

如图6所示，所述导向组件包括转动安装在龙门牵引单元进料侧的支架1上的滚筒15以及可移动的设置在所述滚筒15一侧的两个导向滚轮16，所述滚筒15的高度可调节，两个所述导向滚轮16的间距可调节；

其中，所述滚筒15的两端转动安装有安装板17，所述安装板17固定在第二滑块18上，所述第二滑块18的中部螺纹连接有转动安装在支架1上的螺杆19，所述螺杆19的两侧固定有贯穿第二滑块18的第二导轴20；具体的，所述第二导轴20的下端焊接或通过螺栓固定在一固定板上，所述螺杆19的下端转动安装在该固定板上，所述固定板通过螺栓固定在支架1上；为了便于转动螺杆19，所述螺杆19的上端固定有手柄，通过转动手柄来转动螺杆19，由于螺杆19与第二滑块18螺纹连接，并且第二滑块18的两端贯穿有固定在固定板上的第二导轴20，因此第二滑块18不会随着螺杆19转动，只能沿着第二导轴20进行上下移动，从而带动滚筒15升降，以调节滚筒15的高度。

其中，所述导向滚轮16转动安装在U型导轮支架21上，所述滚筒15的两侧设置有两端转动安装在安装板17上的第三导轴22，所述U型导轮支架21滑动安装在所述第三导轴22上；所述U型导轮支架21上开设有螺纹孔23，所述螺纹孔23内能够螺纹连接入抵触在第三导轴22上的螺钉；

具体的，所述第三导轴22的直径小于滚筒15的直径，所述U型导轮支架21的中部位于滚筒15的下侧，U型导轮支架21的两端滑动穿设在第三导轴22上，并且第三导轴22的上侧面低于滚筒15的上侧面，从而有效的避免影响型材的传送；

在具体实施时，可以根据型材的宽度移动两个U型导轮支架21，以调节两个导向滚轮16之间的距离，为了保持型材与龙门夹紧机构对中，在移动两个U型导轮支架21时，尽量保持两个U型导轮支架21连接线的中点与龙门夹紧机构的中线延长线重合，将两个U型导轮支架21调节到位后，在U型导轮支架21的螺纹孔23内旋入螺钉，并保证螺钉抵触在第三导轴22上。

本实用新型提供的一种龙门夹紧式纤维增强树脂型材牵引设备的工作过程如下：

根据生产的纤维增强树脂型材的宽度调整好两个U型导轮支架21的位置，并通过转动手柄调整好滚筒15的竖直位置，并保证前后设置的两个龙门牵引单元的龙门夹紧机构位于初始位置；

前序工位成型完毕的型材首先进入位于前侧的龙门夹紧机构中，当型材的一端延伸出前侧的龙门夹紧机构的后侧时，前侧的龙门夹紧机构的压紧油缸3运行驱动压紧板4向下移动最终由压紧板4与龙门底板5对型材形成夹持，然后前侧的龙门牵引单元的减速电机组8运行带动龙门夹紧机构沿着滑轨6滑动，以对型材进行牵引；

当前侧的龙门夹紧机构移动到终点后，型材的端部进入后侧的牵引单元的龙门夹持机构中，前侧的龙门夹持机构的压紧油缸3运行带动压紧板4升高到最高位，同时后侧的龙门牵引单元的龙门夹持机构的压紧油缸3运行带动对应的压紧板4下降到最低位后与对应的龙门底板5配合对型材进行夹持，然后后侧的龙门牵引单元的减速电机组8运行带动龙门夹紧机构沿着滑轨6滑动，以对型材进行牵引，在后侧的减速电机组8启动运行的同时，前侧的减速电机组8同步启动（此时前侧减速电机组8反向运行）带动前侧的龙门夹紧机构向着初始位置移动；

当后侧的龙门夹紧机构移动到终点位置时，前侧的龙门夹紧机构同步移动到初始位置，或者在后侧的龙门夹紧机构移动到终点位置前，前侧的龙门夹紧机构已经移动到初始位置；当后侧的龙门夹紧机构移动到终点位置时，后侧的龙门夹紧机构的压紧油缸3运行驱动对应的压紧板4上升，同步前侧的龙门夹紧机构的压紧油缸3运行驱动对应的压紧板4下降到最低位后与对应的龙门底板5配合后对型材继续形成夹紧状态，接着前侧的龙门夹紧机构在前侧的减速电机组8的驱动下向终点位置移动，以对型材进行牵引，同时后侧的龙门夹紧机构在后侧的减速电机组8的驱动下向初始位置移动；

从而前后布置的两个龙门牵引单元按照上述的过程交替往复运行对型材进行持续的牵引，在牵引的过程中对应入口侧的导向组件对型材进行导向，以对型材进行顺畅的牵引。

需要说明的是，本实用新型提供的龙门夹紧式纤维增强树脂型材牵引设备既适用于单工位，也适用于双工位，甚至是三个以上的工位，当应用在双工位及多个工位时，只需要将支架1的宽度需要增加，然后在支架1上并排设置多组龙门牵引单元和对应的导向组件，而每组龙门牵引单元均为独立控制并进行工作。

需要说明的是，本实用新型中提供的龙门牵引单元的压紧油缸3和减速电机组8需要控制器进行控制，在具体实施时，压紧油缸3和减速电机组8由整个生产线的PLC控制器进行控制，可以根据生产需要，通过与PLC控制器连接的控制板输入对应的指令，并由PLC控制器对压紧油缸3和减速电机组8进行控制；为了便于压紧油缸3的运行，在龙门架2上设置了与压紧油缸3配套使用的液压泵站和阀组，关于压紧油缸3与液压泵站和阀组的配合及工作原理为现有技术，此处不再赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种龙门夹紧式纤维增强树脂型材牵引设备，其特征在于，包括：

支架（1）；

龙门牵引单元，所述龙门牵引单元为两个，两个所述龙门牵引单元按照型材传送方向前后布置在所述支架（1）上，两个所述龙门牵引单元交替运行；

导向组件，所述导向组件的数量为两个，两个所述导向组件分别设置在龙门牵引单元进料侧的支架（1）上，所述导向组件的高度和导料宽度均可调。

2.根据权利要求1所述的龙门夹紧式纤维增强树脂型材牵引设备，其特征在于：所述龙门牵引单元包括龙门夹紧机构以及驱动所述龙门夹紧机构进行前后移动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的龙门夹紧式纤维增强树脂型材牵引设备，其特征在于：所述龙门夹紧机构包括龙门架（2），所述龙门架（2）的顶端设置有由一压紧油缸（3）驱动升降的压紧板（4），所述龙门架（2）的底部设置有与所述压紧板（4）配合的龙门底板（5）。

4.根据权利要求3所述的龙门夹紧式纤维增强树脂型材牵引设备，其特征在于：所述压紧板（4）位于龙门架（2）的内侧，所述压紧板（4）的上侧面设置有第一导轴（25），所述第一导轴（25）滑动连接在所述龙门架（2）的顶端。

5.根据权利要求3所述的龙门夹紧式纤维增强树脂型材牵引设备，其特征在于：所述支架（1）上设置有滑轨（6），所述龙门架（2）的下侧面设置有与所述滑轨（6）配合的第一滑块（7）。

6.根据权利要求2所述的龙门夹紧式纤维增强树脂型材牵引设备，其特征在于：所述驱动机构包括减速电机组（8），所述减速电机组（8）的输出轴连接有主动链轮（9），所述主动链轮（9）通过第一传动链连接有转动安装在支架（1）上的从动链轮（11），所述从动链轮（11）同轴传动连接有主动牵引链轮（12），所述支架（1）上设置有与主动牵引链轮（12）通过第二传动链（13）连接的从动牵引链轮（14），所述第二传动链（13）的两端固定在龙门夹紧机构的下端。

7.根据权利要求1所述的龙门夹紧式纤维增强树脂型材牵引设备，其特征在于：所述导向组件包括转动安装在龙门牵引单元进料侧的支架（1）上的滚筒（15）以及可移动的设置在所述滚筒（15）一侧的两个导向滚轮（16），所述滚筒（15）的高度可调节，两个所述导向滚轮（16）的间距可调节。

8.根据权利要求7所述的龙门夹紧式纤维增强树脂型材牵引设备，其特征在于：所述滚筒（15）的两端转动安装有安装板（17），所述安装板（17）固定在第二滑块（18）上，所述第二滑块（18）的中部螺纹连接有转动安装在支架（1）上的螺杆（19），所述螺杆（19）的两侧固定有贯穿第二滑块（18）的第二导轴（20）。

9.根据权利要求8所述的龙门夹紧式纤维增强树脂型材牵引设备，其特征在于：所述导向滚轮（16）转动安装在U型导轮支架（21）上，所述滚筒（15）的两侧设置有两端转动安装在安装板（17）上的第三导轴（22），所述U型导轮支架（21）滑动安装在所述第三导轴（22）上。

10.根据权利要求9所述的龙门夹紧式纤维增强树脂型材牵引设备，其特征在于：所述U型导轮支架（21）上开设有螺纹孔（23），所述螺纹孔（23）内能够螺纹连接入抵触在第三导轴（22）上的螺钉。