CN221186074U - 一种磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磨削装置，包括机座、待磨削件固定机构和磨削机构，待磨削件固定机构设于机座上，待磨削件固定机构包括转动架，转动架能够围绕转动轴线转动，转动架上设有多个夹具，各夹具沿转动架的转动方向间隔设置于转动架上，夹具用于固定待磨削件，转动架还能够沿第一方向在第一位置与第二位置之间移动；磨削机构设于机座上，磨削机构包括砂轮，当转动架移动至第一位置时，待磨削件能够与砂轮相接触；当转动架移动至第二位置时，待磨削件与砂轮相分离。本实用新型提供的磨削装置，可同时对多个切刀进行均匀的磨削，既提高了生产效率，又能够使各个切刀的磨削程度一致，避免水松纸切割不畅的问题。

Description

一种磨削装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟生产技术领域，特别涉及一种磨削装置。

背景技术

在卷烟加工中需要将连续的水松纸切割成等长的水松纸片，以用于包裹烟支。水松纸片的切割是通过切纸轮与固定有多个水松纸切刀的刀辊相向转动完成切割的，在高频率的切割过程中切刀会钝化，导致难以切断水松纸。此时，通常会对切刀进行磨削，使各切刀保持均匀的切割力度，但目前的磨削机一次只能磨削一个切刀，耗费时间较长，且难以均匀的磨削各个切刀，造成各切刀的磨削程度不一致，在切割水松纸时可能出现部分切刀难以将水松纸切断的情况，导致水松纸切割不畅。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决目前磨削机对水松纸切刀进行磨削时，无法同时磨削多个切刀，耗费时间较长，且难以均匀的磨削各个切刀，导致水松纸切割不畅的技术问题。本实用新型提供了一种磨削装置，可同时对多个切刀进行均匀的磨削，既提高了生产效率，又能够使各个切刀的磨削程度一致，避免水松纸切割不畅的问题。

本实用新型的实施方式提供了一种磨削装置，包括：

机座；

待磨削件固定机构，设于机座上，待磨削件固定机构包括转动架，转动架能够围绕转动轴线转动，转动轴线沿第一方向延伸，转动架上设有多个夹具，各夹具沿转动架的转动方向间隔设置于转动架上，夹具用于固定待磨削件，转动架还能够沿第一方向在第一位置与第二位置之间移动；

磨削机构，设于机座上，磨削机构沿第一方向位于转动架的一侧，磨削机构包括砂轮，当转动架移动至第一位置时，待磨削件能够与砂轮相接触；当转动架移动至第二位置时，待磨削件与砂轮相分离。

示例性地，待磨削件可以为切刀。

根据本实用新型的另一具体实施方式，待磨削件固定机构还包括：

支撑座，沿第一方向位于转动架的背离磨削机构的一侧，支撑座的底面与机座的上表面相贴合；

转轴，可转动的设于支撑座上，转轴的一端与转动架相连且转轴的轴线与转动轴线相重合；

电机，与转轴相连，电机用于带动转轴和转动架转动。

根据本实用新型的另一具体实施方式，还包括滑动机构，设于机座上，滑动机构包括：

丝杆，沿第一方向贯穿支撑座，丝杆的至少部分圆周面上设有外螺纹，支撑座上设有沿第一方向贯穿支撑座的螺纹孔，螺纹孔与外螺纹连接，丝杆能够绕自身轴线转动，进而带动支撑座沿第一方向移动；

旋转手柄，与丝杆的一端相连。

根据本实用新型的另一具体实施方式，磨削机构还包括：

砂轮支架，设于机座上；

砂轮轴，可转动的设于砂轮支架上，砂轮轴沿第一方向延伸，砂轮轴的一端与砂轮相连，砂轮轴的轴线与砂轮的轴线相重合；

砂轮电机，与砂轮轴相连，砂轮电机用于带动砂轮轴和砂轮转动。

根据本实用新型的另一具体实施方式，转动架为正棱台状，转动架的轴线与转动轴线相重合，各夹具分别设于转动架的各个侧面上。

根据本实用新型的另一具体实施方式，转动架的各侧面与第一方向之间的夹角为30-45度。

根据本实用新型的另一具体实施方式，转动架的转速为10-15r/min。

根据本实用新型的另一具体实施方式，砂轮的转速为1000-1500r/min。

相比于现有技术本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置转动架和磨削机构，并在转动架上设置多个夹具，可将多个切刀分别固定在各夹具上；当转动架位于第一位置时，转动架围绕转动轴线转动，此时砂轮可依次对各切刀进行均匀的磨削，既能够提高磨削效率，又能够使各切刀的磨削程度一致，避免水松纸切割不畅的问题。

附图说明

图1示出本实用新型一实施例提供的转动架位于第一位置时磨削装置的示意图；

图2示出图1中A部分的局部放大图；

图3示出本实用新型一实施例提供的转动架位于第二位置时磨削装置的示意图；

图4示出本实用新型一实施例提供的切刀的示意图；

图5示出图4中切刀的M向示意图。

附图标记：

1.机座；2.待磨削件固定机构；21.转动架；211.夹具；212.转动轴线；213.端面；22.支撑座；23.转轴；3.磨削机构；31.砂轮；32.砂轮支架；33.砂轮轴；34.砂轮电机；4.滑动机构；41.丝杆；42.旋转手柄；5.切刀；51.刀片；52.刃口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

目前，磨削机一次只能磨削一个切刀，磨削完全部的水松纸切刀耗费的时间较长，且难以均匀的磨削各个切刀，造成各切刀的磨削程度不一致，在切割水松纸时可能出现部分切刀难以将水松纸切断的情况，导致水松纸切割不畅。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种磨削装置，可同时对多个切刀进行均匀的磨削，既提高了生产效率，又能够使各个切刀的磨削程度一致，避免水松纸切割不畅的问题。

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

参考图1至图3，本实用新型的实施方式提供了一种磨削装置，包括机座1、待磨削件固定机构2和磨削机构3，待磨削件固定机构2设于机座1上，待磨削件固定机构2包括转动架21，转动架21能够围绕转动轴线212转动，转动轴线212沿第一方向(如图1中的X方向所示)延伸，转动架21上设有多个夹具211，各夹具211沿转动架21的转动方向间隔设置于转动架21上，夹具211用于固定待磨削件，示例性的，待磨削件可以为切刀5。转动架21还能够沿第一方向在第一位置与第二位置之间移动。磨削机构3设于机座1上，磨削机构3沿第一方向位于转动架21的一侧，磨削机构3包括砂轮31，当转动架21移动至第一位置时，切刀5能够与砂轮31相接触，从而砂轮31可对切刀5进行磨削。当转动架移动至第二位置时，切刀5与砂轮31相分离，从而停止磨削。

当需要对切刀5进行磨削时，先将转动架21移动至第二位置，然后将各切刀5分别固定在各夹具211上，随后将转动架21移动至第一位置，使转动架21围绕转动轴线212转动，此时砂轮31可依次与各切刀5相接触并对各切刀5进行均匀的磨削。本实用新型通过设置转动架21和磨削机构3，既能够提高磨削效率，又能够使各切刀的磨削程度一致，避免出现磨削后部分切刀无法将水松纸切断，导致水松纸切割不畅的问题。

可选地，参考图1和图2，待磨削件固定机构还包括支撑座22、转轴23和电机(图中未示出)，支撑座22沿第一方向位于转动架21的背离磨削机构3的一侧，支撑座22的底面与机座1的上表面相贴合。转轴23可转动的设于支撑座22上，转轴23的一端与转动架21相连且转轴23的轴线与转动轴线212相重合。电机与转轴23相连，电机用于带动转轴23和转动架21转动。当转动架21位于第一位置时，启动电机，使电机带动转轴23转动，进而带动转动架21绕转动轴线212转动，此时，设于转动架21上的各个切刀5能够在转动过程中依次与砂轮31接触，以使砂轮31对各切刀5进行均匀的磨削，从而使各切刀5的磨削程度一致。

可选地，参考图1和图3，还包括滑动机构4，设于机座1上，滑动机构4用于带动支撑座22和转动架21沿第一方向移动。滑动机构4包括丝杆41和旋转手柄42，丝杆41沿第一方向贯穿支撑座22，丝杆41的至少部分圆周面上设有外螺纹，支撑座22上设有沿第一方向贯穿支撑座22的螺纹孔，丝杆41***于螺纹孔内，且螺纹孔与外螺纹螺纹连接。丝杆41能够绕自身轴线转动，进而带动支撑座22沿第一方向移动。旋转手柄42与丝杆41的一端相连，操作者可把持旋转手柄42来转动丝杆41，以使丝杆41绕自身轴线转动。

当需要将转动架21在第一位置与第二位置之间移动时，操作员可以转动旋转手柄42，使丝杆41绕自身轴线转动，由于支撑座22的底面与机座1的上表面相贴合，因此支撑座22不会随丝杆41一起转动，支撑座22会在丝杆41的转动作用下沿第一方向移动。又由于转动架21与设于支撑座22上的转轴23相连，因此当支撑座22沿第一方向移动时，能够带动转动架21在第一位置与第二位置之间移动。

可选地，参考图1和图2，磨削机构3还包括砂轮支架32、砂轮轴33、和砂轮电机34，砂轮支架32设于机座1上。砂轮轴33可转动的设于砂轮支架32上，砂轮轴33沿第一方向延伸，砂轮轴33的一端与砂轮31相连，砂轮轴33的轴线与砂轮31的轴线相重合。砂轮电机34与砂轮轴33相连，砂轮电机34用于带动砂轮轴33和砂轮31转动。当需要对切刀5进行磨削时，启动砂轮电机34，使砂轮电机34带动砂轮轴33转动，进而带动砂轮31绕自身轴线转动，从而当切刀5与旋转的砂轮31接触时，砂轮31能够对切刀5进行磨削。

可选地，转动架21为正棱台状，转动架21的轴线与转动轴线212相重合，各夹具211分别设于转动架21的各个侧面上，转动架21各个侧面与转动架21的端面213之间的夹角(如图2中角R1所示)大小相等。切刀5包括刀片51和刀刃52，如图4所示，其中，刀刃52的刃口角度(如图5中角R2所示)与R1角的大小相等。当各切刀5固定于转动架21上时，各切刀5上刀片51的表面分别与转动架21的各个侧面相贴，本申请通过将R1与R2设置为大小相同，使刀刃52表面能够与砂轮31表面完全贴合，如图2所示，从而砂轮31可对刀刃52进行均匀的磨削，避免刀刃52上各处的刃口角度不一致。

可选地，转动架21的各侧面与第一方向之间的夹角可以为30-45度。

可选地，转动架的转速为10-15r/min。

可选地，砂轮的转速为1000-1500r/min。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (8)

1.一种磨削装置，其特征在于，包括：

机座；

待磨削件固定机构，设于所述机座上，所述待磨削件固定机构包括转动架，所述转动架能够围绕转动轴线转动，所述转动轴线沿第一方向延伸，所述转动架上设有多个夹具，各所述夹具沿所述转动架的转动方向间隔设置于所述转动架上，所述夹具用于固定待磨削件，所述转动架还能够沿所述第一方向在第一位置与第二位置之间移动；

磨削机构，设于所述机座上，所述磨削机构沿所述第一方向位于所述转动架的一侧，所述磨削机构包括砂轮，当所述转动架移动至所述第一位置时，所述待磨削件能够与所述砂轮相接触；当所述转动架移动至所述第二位置时，所述待磨削件与所述砂轮相分离。

2.如权利要求1所述的磨削装置，其特征在于，所述待磨削件固定机构还包括：

支撑座，沿所述第一方向位于所述转动架的背离所述磨削机构的一侧，所述支撑座的底面与所述机座的上表面相贴合；

转轴，可转动的设于所述支撑座上，所述转轴的一端与所述转动架相连且所述转轴的轴线与所述转动轴线相重合；

电机，与所述转轴相连，所述电机用于带动所述转轴和所述转动架转动。

3.如权利要求2所述的磨削装置，其特征在于，还包括滑动机构，设于所述机座上，所述滑动机构包括：

丝杆，沿所述第一方向贯穿所述支撑座，所述丝杆的至少部分圆周面上设有外螺纹，所述支撑座上设有沿所述第一方向贯穿所述支撑座的螺纹孔，所述螺纹孔与所述外螺纹连接，所述丝杆能够绕自身轴线转动，进而带动所述支撑座沿所述第一方向移动；

旋转手柄，与所述丝杆的一端相连。

4.如权利要求3所述的磨削装置，其特征在于，所述磨削机构还包括：

砂轮支架，设于所述机座上；

砂轮轴，可转动的设于所述砂轮支架上，所述砂轮轴沿所述第一方向延伸，所述砂轮轴的一端与所述砂轮相连，所述砂轮轴的轴线与所述砂轮的轴线相重合；

砂轮电机，与所述砂轮轴相连，所述砂轮电机用于带动所述砂轮轴和所述砂轮转动。

5.如权利要求4所述的磨削装置，其特征在于，所述转动架为正棱台状，所述转动架的轴线与所述转动轴线相重合，各所述夹具分别设于所述转动架的各个侧面上。

6.如权利要求5所述的磨削装置，其特征在于，所述转动架的各侧面与所述第一方向之间的夹角为30-45度。

7.如权利要求6所述的磨削装置，其特征在于，所述转动架的转速为10-15r/min。

8.如权利要求7所述的磨削装置，其特征在于，所述砂轮的转速为1000-1500r/min。