CN221185842U - 一种钢管切割加工后毛刺打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢管加工技术领域，尤其为一种钢管切割加工后毛刺打磨装置，包括工作面，所述工作面的上表面设置有第一固定板，所述第一固定板的一侧设置有第一连接板，所述第一连接板的一侧设置有液压推杆，所述液压推杆的一端设置有第二连接板，所述第二连接板的一侧设置有电机。使上固定凹槽和下固定凹槽相互配合，对下固定凹槽上的钢管进行加持固定，对钢管固定完成后，通过第一固定板上设置的液压推杆，使液压推杆进行工作，从而使液压推杆带动电机向钢管放置的一方进行移动，通过转动盘的表面上设置的打磨块与打磨板进行相互配合，同时，使电机进行工作，电机通过转动轴带动转动盘进行旋转，从而对钢管的毛刺进行打磨处理。

Description

一种钢管切割加工后毛刺打磨装置

技术领域

本实用新型属于钢管加工技术领域，具体涉及一种钢管切割加工后毛刺打磨装置。

背景技术

钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成，钢管可按轧制工艺、是否有缝以及截面形状等方法进行分类，按轧制工艺分类，钢管可分为热轧钢管和冷轧钢管；按钢管是否有缝分类，钢管分为无缝钢管和焊接钢管，其中常用焊接钢管按焊缝种类又可分为高频焊管、直缝埋弧焊管、螺旋埋弧焊管等三种。

原材料钢管为了满足各种使用需求，初始长度非常长，在使用时需要根据需求切割所需的长度，在钢管的切割面上，会产生许多毛刺，为了提高加工的精度，需要将这些毛刺进行打磨去除，但现有的去毛刺打磨装置，不能很好的对不同尺寸的钢管进行去毛刺打磨，并且在打磨的过程中，产生的大量灰尘费屑等无法很好的收集处理。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钢管切割加工后毛刺打磨装置，解决了不能很好的对不同尺寸的钢管进行去毛刺打磨，并且无法收集打磨时产生大量的灰尘费屑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管切割加工后毛刺打磨装置，包括工作面，所述工作面的上表面设置有第一固定板，所述第一固定板的一侧设置有第一连接板，所述第一连接板的一侧设置有液压推杆，所述液压推杆的一端设置有第二连接板，所述第二连接板的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴远离电机的一端设置有转动盘，所述转动盘一侧的表面设置有打磨块，所述转动盘的外表面设置有限位板，所述限位板的内部设置有丝杆，所述丝杆的一端设置有打磨板，且丝杆贯穿限位板通过转轴与打磨板活动连接。

优选的，所述第一连接板的表面设置有螺栓，且螺栓贯穿第一连接板与第一固定板螺旋连接。

优选的，所述打磨板的数量为四个，且间距相等的固定在转动盘的外表面。

优选的，所述工作面的上表面设置有下固定凹槽，所述下固定凹槽的一侧设置有第二固定板，所述第二固定板的下表面设置有电动推杆，所述电动推杆的一端设置有上固定凹槽，所述上固定凹槽和下固定凹槽的内表面均设置有摩擦垫。

优选的，所述工作面的上表面设置有第三固定板，所述第三固定板的下表面设置有卡槽。

优选的，所述工作面的上表面设置有吸尘箱，所述吸尘箱的上表面设置有吸尘机，所述吸尘机的输入端设置有吸尘管，所述吸尘管远离吸尘机的一端设置有收集斗，且收集斗位于打磨块的上方，所述吸尘管与第三固定板下表面设置的卡槽相适配。

优选的，所述液压推杆的下方设置有支撑块，且支撑块的内表面与液压推杆的表面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在使用时，首先先将需要打磨毛刺的钢管放置在下固定凹槽内，然后通过第二固定板下表面上设置的电动推杆带动上固定凹槽进行伸缩移动，使上固定凹槽和下固定凹槽相互配合，对下固定凹槽上的钢管进行加持固定，对钢管固定完成后，通过第一固定板上设置的液压推杆，使液压推杆进行工作，从而使液压推杆带动电机向钢管放置的一方进行移动，通过转动盘的表面上设置的打磨块与打磨板进行相互配合，同时，使电机进行工作，电机通过转动轴带动转动盘进行旋转，从而对钢管的毛刺进行打磨处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型的第三种立体结构图；

图4为本实用新型A的放大图。

图中：1、工作面；2、第一固定板；3、第一连接板；4、液压推杆；5、第二连接板；6、第二固定板；7、电动推杆；8、上固定凹槽；9、下固定凹槽；10、吸尘箱；11、吸尘机；12、吸尘管；13、收集斗；14、第三固定板；15、卡槽；16、摩擦垫；17、螺栓；18、电机；19、转动轴；20、转动盘；21、打磨块；22、限位板；23、丝杆；24、打磨板；25、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种钢管切割加工后毛刺打磨装置，包括工作面1，工作面1的上表面设置有第一固定板2，第一固定板2的一侧设置有第一连接板3，第一连接板3的一侧设置有液压推杆4，液压推杆4的一端设置有第二连接板5，第二连接板5的一侧设置有电机18，电机18的输出端设置有转动轴19，转动轴19远离电机18的一端设置有转动盘20，转动盘20一侧的表面设置有打磨块21，转动盘20的外表面设置有限位板22，限位板22的内部设置有丝杆23，丝杆23的一端设置有打磨板24，且丝杆23贯穿限位板22通过转轴与打磨板24活动连接。

在本实用新型的具体实施例中，在使用时，首先先将需要打磨毛刺的钢管放置在下固定凹槽9内，然后通过第二固定板6下表面上设置的电动推杆7带动上固定凹槽8进行伸缩移动，使上固定凹槽8和下固定凹槽9相互配合，对下固定凹槽9上的钢管进行加持固定，对钢管固定完成后，通过第一固定板2上设置的液压推杆4，使液压推杆4进行工作，从而使液压推杆4带动电机18向钢管放置的一方进行移动，通过转动盘20的表面上设置的打磨块21与打磨板24进行相互配合，同时，使电机18进行工作，电机18通过转动轴19带动转动盘20进行旋转，从而对钢管的毛刺进行打磨处理。

本实施例中：通过设置的打磨块21在液压推杆4的作用下进入钢管的内部，且打磨块21的形状为圆台型，同时，通过限位板22上设置的丝杆23，丝杆23贯穿限位板22通过转轴与打磨板24进行活动连接，从而转动丝杆23，能够调节打磨板24与钢管外表面的接触面积，以适用于多种尺寸的钢管打磨，通过打磨块21与打磨板24相互配合，从而能够对不同尺寸的钢管进行打磨工作。

本实施例中：通过设置的吸尘机11，在打磨过程中使吸尘机11进行工作，能够将打磨时产生的灰尘费屑通过所设置的收集斗13和吸尘管12吸入到吸尘箱10内，从而减少了打磨钢管毛刺时的产生的灰尘费屑，保持环境卫生的良好性。

本实施例中：通过第一连接板3上设置的螺栓17和液压推杆4下表面设置的支撑块25，给液压推杆4提供支撑，使液压推杆4能在第一固定板2上保持稳定，提高了液压推杆4使用时的稳定性，使能够长时间的进行工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，首先先将需要打磨毛刺的钢管放置在下固定凹槽9内，然后通过第二固定板6下表面上设置的电动推杆7带动上固定凹槽8进行伸缩移动，使上固定凹槽8和下固定凹槽9相互配合，对下固定凹槽9上的钢管进行加持固定，对钢管固定完成后，通过第一固定板2上设置的液压推杆4，使液压推杆4进行工作，从而使液压推杆4带动电机18向钢管放置的一方进行移动，通过转动盘20的表面上设置的打磨块21与打磨板24进行相互配合，同时，使电机18进行工作，电机18通过转动轴19带动转动盘20进行旋转，从而对钢管的毛刺进行打磨处理，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢管切割加工后毛刺打磨装置，包括工作面(1)，其特征在于：所述工作面(1)的上表面设置有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的一侧设置有第一连接板(3)，所述第一连接板(3)的一侧设置有液压推杆(4)，所述液压推杆(4)的一端设置有第二连接板(5)，所述第二连接板(5)的一侧设置有电机(18)，所述电机(18)的输出端设置有转动轴(19)，所述转动轴(19)远离电机(18)的一端设置有转动盘(20)，所述转动盘(20)一侧的表面设置有打磨块(21)，所述转动盘(20)的外表面设置有限位板(22)，所述限位板(22)的内部设置有丝杆(23)，所述丝杆(23)的一端设置有打磨板(24)，且丝杆(23)贯穿限位板(22)通过转轴与打磨板(24)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割加工后毛刺打磨装置，其特征在于：所述第一连接板(3)的表面设置有螺栓(17)，且螺栓(17)贯穿第一连接板(3)与第一固定板(2)螺旋连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管切割加工后毛刺打磨装置，其特征在于：所述打磨板(24)的数量为四个，且间距相等的固定在转动盘(20)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种钢管切割加工后毛刺打磨装置，其特征在于：所述工作面(1)的上表面设置有下固定凹槽(9)，所述下固定凹槽(9)的一侧设置有第二固定板(6)，所述第二固定板(6)的下表面设置有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的一端设置有上固定凹槽(8)，所述上固定凹槽(8)和下固定凹槽(9)的内表面均设置有摩擦垫(16)。

5.根据权利要求1所述的一种钢管切割加工后毛刺打磨装置，其特征在于：所述工作面(1)的上表面设置有第三固定板(14)，所述第三固定板(14)的下表面设置有卡槽(15)。

6.根据权利要求1所述的一种钢管切割加工后毛刺打磨装置，其特征在于：所述工作面(1)的上表面设置有吸尘箱(10)，所述吸尘箱(10)的上表面设置有吸尘机(11)，所述吸尘机(11)的输入端设置有吸尘管(12)，所述吸尘管(12)远离吸尘机(11)的一端设置有收集斗(13)，且收集斗(13)位于打磨块(21)的上方，所述吸尘管(12)与第三固定板(14)下表面设置的卡槽(15)相适配。

7.根据权利要求1所述的一种钢管切割加工后毛刺打磨装置，其特征在于：所述液压推杆(4)的下方设置有支撑块(25)，且支撑块(25)的内表面与液压推杆(4)的表面相接触。