CN221185495U - 一种不锈钢型材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于钢材切割技术领域，提供了一种不锈钢型材切割装置，包括切割台；切割台两侧面分别固定有放料台和打磨台；打磨台表面开设有安装槽；安装槽两相对内壁之间转动配合有打磨组件；打磨组件包括转轴以及转动设置转轴两端的第一转盘；第一转盘侧面远离中心处固定有限位柱；限位柱滑动配合有限位框；两限位框之间固定有U形升降板；U形升降板两相对侧面固定有滑杆；滑杆端部固定有与打磨台侧面滑动配合的T形滑轨；放料台表面均匀设置有若干切割刀；安装槽内壁转动设置有传送组件，该装置解决了目前由于不锈钢型材重量过大不易打磨搬运的问题，达到了自动切割打磨并自动传送不锈钢型材的效果。

Description

一种不锈钢型材切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢材切割技术领域，更具体地说，它涉及一种不锈钢型材切割装置。

背景技术

不锈钢型材具有硬度大的特点，在日常生活中需要用到不锈钢型材时，如果遇到尺寸不合适等情况就需要进行切割，然而进行切割过后切割口可能会存在不平整的情况，在使用时可能会有一定影响。

目前，通常采用人工将切割好的不锈钢型材固定好然后再人工用打磨工具打磨，同时打磨完了之后还需要人工将不锈钢型材搬移到收纳的位置，由于不锈钢型材质量偏大，打磨和搬运的过程都需要耗费很多人力，降低了工作效率，因此，设计了一种自动切割打磨并自动传送不锈钢型材的不锈钢型材切割装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动切割打磨并自动传送不锈钢型材的不锈钢型材切割装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种不锈钢型材切割装置，包括切割台；所述切割台两侧面分别固定有放料台和打磨台；所述打磨台表面开设有安装槽；所述安装槽两相对内壁之间转动配合有打磨组件；所述打磨组件包括转轴以及转动设置转轴两端的第一转盘；所述第一转盘侧面远离中心处固定有限位柱；所述限位柱滑动配合有限位框；两所述限位框之间固定有U形升降板；所述U形升降板两相对侧面固定有滑杆；所述滑杆端部固定有与打磨台侧面滑动配合的T形滑轨；所述放料台表面均匀设置有若干切割刀；所述安装槽内壁转动设置有传送组件。

本实用新型进一步设置为：所述传送组件包括转动设置在安装槽内壁的两第二转盘；所述第二转盘侧面固定有L形安装架；所述L形安装架侧面转动配合有承托架；两所述承托架之间转动配合有联动杆。

本实用新型进一步设置为：所述切割台表面开设有切割槽；所述切割槽侧面固定有第一电动伸缩杆；所述第一电动伸缩杆伸缩端固定有推板；所述打磨台表面对称固定有延伸座；所述延伸座表面开设有打磨槽；所述打磨台表面开设有斜槽。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽侧面固定有安装板；所述安装板与安装槽内壁之间转动配合有第一链轮；所述转轴周侧面固定有第二链轮；所述第一链轮与第二链轮之间传动配合有链条。

本实用新型进一步设置为：所述切割槽表面固定有U形安装架；所述切割刀均匀固定在U形安装架底面；所述放料台表面开设有放料槽；所述放料槽侧面均匀开设有若干数量与切割刀相同的限位孔。

本实用新型进一步设置为：所述安装板侧面固定有第一电机；所述打磨台内部固定有第二电机；所述放料台侧面固定有控制器；所述第一电机输出端与第一链轮固定连接；所述第二电机输出端与一第二转盘固定连接；所述控制器输出端分别与第一电机、第二电机、切割刀和第一电动伸缩杆通过电连接。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽侧面固定有第二电动伸缩杆；所述第二电动伸缩杆伸缩端固定有L形连接杆；所述L形连接杆端部固定有L形定位板；所述打磨台两相对侧面开设有与T形滑轨滑动配合的T形滑槽。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型通过第一链轮与第二链轮的传动带动第一转盘转动进而带动U形升降板上下移动对不锈钢型材进行打磨，同时设置了L形定位板对不锈钢型材进行定位防止不锈钢在打磨的过程中移动，省去了人工按住不锈钢型材并打磨的人力，节省了人力，提高了打磨效率。

2、本实用新型对切割好的不锈钢型材用第一电动伸缩杆推到斜槽，同时也设置了传送组件运送不锈钢型材至打磨槽并将打磨好的不锈钢型材运送至人工收纳处，省去了人工搬运的过程，节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型的一种不锈钢型材切割装置的结构示意图。

图2为本实用新型的打磨组件的结构示意图。

图3为本实用新型的传送组件一视角结构示意图。

图4为本实用新型的传送组件的另一视角结构示意图。

图5为本实用新型的放料台、切割台和打磨台装配体的结构示意图。

图6为本实用新型的放料台、切割台和打磨台装配体的俯视图。

图7为本实用新型的不锈钢型材在传送组件上的运动轨迹。

图中：1、切割台；2、放料台；3、打磨台；4、安装槽；5、打磨组件；6、第一转盘；7、限位柱；8、限位框；9、U形升降板；10、滑杆；11、T形滑轨；12、切割刀；13、传送组件；14、第二转盘；15、L形安装架；16、承托架；17、联动杆；18、第一电动伸缩杆；19、推板；20、延伸座；21、打磨槽；22、斜槽；23、安装板；24、第一链轮；25、转轴；26、第二链轮；27、U形安装架；28、放料槽；29、限位孔；30、第二电动伸缩杆；31、L形定位板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

实施例一

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：

具体地是指一种不锈钢型材切割装置，包括切割台1；切割台1两侧面分别固定有放料台2和打磨台3；打磨台3表面开设有安装槽4；安装槽4两相对内壁之间转动配合有打磨组件5；打磨组件5包括转轴25以及转动设置转轴25两端的第一转盘6；第一转盘6侧面远离中心处固定有限位柱7；限位柱7滑动配合有限位框8；两限位框8之间固定有U形升降板9；U形升降板9两相对侧面固定有滑杆10；滑杆10端部固定有与打磨台3侧面滑动配合的T形滑轨11；放料台2表面均匀设置有若干切割刀12；安装槽4内壁转动设置有传送组件13。

本实施例的具体应用为：U形升降板9初始位于最高位置，U形升降板9两相对侧面(与打磨台3侧面接触的两侧面)设置为粗糙打磨面，首先将不锈钢型材放在放料台2并推到切割台1对准切割刀12，打开切割刀12进行切割，将切割好的不锈钢型材放到传送组件13上进行传送，送到打磨台3表面使不锈钢型材位于U形升降板9正下方，驱动第一转盘6转动，进而限位框8顺着限位柱7左右滑动，T形滑轨11进行限位使得U形升降板9只能上下滑动，进而限位框8带动U形升降板9向下移动，进而U形升降板9的打磨面对不锈钢型材的两端进行打磨，然后传送组件13将打磨好的不锈钢型材传送到打磨台3表面供人工收纳，然后再将剩余的不锈钢型材从放料台2推到切割台1，重复以上步骤，通过驱动打打磨组件5对不锈钢型材进行打磨，省去了手动打磨的人力，提高了打磨效率。

实施例二

请参阅图1-7，本实施例二在实施例一的基础上作如下改进，具体地，传送组件13包括转动设置在安装槽4内壁的两第二转盘14；第二转盘14侧面固定有L形安装架15；L形安装架15侧面转动配合有承托架16；两承托架16之间转动配合有联动杆17。

本实施例的一个具体应用为：通过驱动一第二转盘14转动，进而带动L形安装板15转动，进而带动承托架16转动(转动轨迹为与第二转盘14同轴心的圆，联动杆7对两承托架16进行限位，使得承托架16侧面始终垂直于地面)，进而联动杆17带动另一承托架16转动，进而带动L形安装板15转动，进而带动另一第二转盘14转动，即整个传送组件13都开始运动，初始位置为L形安装板15与承托架16相接触的一半杆子指向9点钟位置；把切割好的不锈钢型材放到靠近切割台1的承托架16上，驱动第二转盘14顺时针转动将L形安装板15从9点钟位置顺时针转动到3点钟位置，此时承托架16也从9点钟位置顺时针转动到指向3点钟位置，不锈钢型材被运送到打磨台3表面进行打磨，然后传送组件13继续转动使得第二转盘14从3点钟位置顺时针转动到9点钟位置，此时承托架16也从3点钟位置顺时针转动到9点钟位置，当刚好运动到9点钟位置时，承托架16与不锈钢型材刚刚接触，然后第二转盘14继续从9点钟位置顺时针转动到3点钟位置进而带动承托架16将不锈钢型材顶起从9点钟位置顺时针转动到3点钟位置，最后将不锈钢型材传送到离开打磨槽21并放到打磨台3表面，工作人员将成品收纳好即可，通过传送组件13传送不锈钢型材到打磨台3进行打磨，省去了人工搬运的步骤，节省了人力。

实施例三

请参阅图1-7，本实施例三在实施例一的基础上作如下改进，具体地，切割台1表面开设有切割槽；切割槽侧面固定有第一电动伸缩杆18；第一电动伸缩杆18伸缩端固定有推板19；打磨台3表面对称固定有延伸座20；延伸座20表面开设有打磨槽21；打磨台3表面开设有斜槽22；切割槽表面固定有U形安装架27；切割刀12均匀固定在U形安装架27底面；放料台2表面开设有放料槽28；放料槽28侧面均匀开设有若干数量与切割刀12相同的限位孔29；安装槽4侧面固定有第二电动伸缩杆30；第二电动伸缩杆30伸缩端固定有L形连接杆；L形连接杆端部固定有L形定位板31；打磨台3两相对侧面开设有与T形滑轨11滑动配合的T形滑槽。

本实施例的一个具体应用为：为了防止不锈钢型材乱动，设置了第二电动伸缩杆带动L形连接杆和L形定位板31，传送组件13将不锈钢型材传送到打磨槽21内之后，打开第二电动伸缩杆使得第二电动伸缩杆伸缩端带动L形定位板31抵住不锈钢型材，然后第二电动伸缩杆伸缩端回缩并停止工作，然后U形升降板9打磨不锈钢型材，当打磨完了之后，传送组件13将打磨好的不锈钢型材传送到打磨台3表面，工作人员将不锈钢型材收纳好，然后第二电动伸缩杆伸缩端再伸出使得L形定位板31抵住传送组件13实现送到打磨槽21内的不锈钢型材，重复以上步骤即可；为了方便对准切割刀12，设置了限位孔29，只需将不锈钢型材一端从放料槽28穿过限位孔2对准U形安装架27上的切割刀12并调整到合适的位置即可，切割后的不锈钢型材停留在切割槽，为了方便移动不锈钢型材，打开第一电动伸缩杆18使得第一电动伸缩杆18伸缩端的驱动推板19将不锈钢型材推至斜槽22表面，然后传送组件13将不锈钢型材传送至延伸座20上的打磨槽2内，然后驱动打磨组件5工作使得T形滑轨11顺着T形滑槽向下滑动进而带动U形升降板9向下滑动，本结构设置了第一电动伸缩杆18省去了人工搬运不锈钢型材的步骤、设置了第二电动伸缩杆省去了人工抵住不锈钢型材的人力也提高了安全性。

实施例四

请参阅图1-7，本实施例四在实施例一的基础上作如下改进，具体地，安装槽4侧面固定有安装板23；安装板23与安装槽4内壁之间转动配合有第一链轮24；转轴25周侧面固定有第二链轮26；第一链轮24与第二链轮26之间传动配合有链条；安装板23侧面固定有第一电机；打磨台3内部固定有第二电机；放料台2侧面固定有控制器；第一电机输出端与第一链轮24固定连接；第二电机输出端与一第二转盘14固定连接；控制器输出端分别与第一电机、第二电机、切割刀12和第一电动伸缩杆18通过电连接。

本实施例的一个具体应用为：为了方便驱动第一转盘6转动，设置了第一链轮24、第二链轮26以及链条配合传动，设置第一电机带动第一链轮24转动进而带动链条传动，进而带动第二链轮26转动，进而带动转轴26转动，进而带动转轴26两端的第一转盘6转动并带动打磨组件5工作；为了方便驱动第二转盘14转动，打磨台3内部设置的第二电机可以驱动第二转盘14转动并带动传送组件13工作；用控制器控制第一电机、第二电机、切割刀12和第一电动伸缩杆18。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种不锈钢型材切割装置，包括切割台（1）；所述切割台（1）两侧面分别固定有放料台（2）和打磨台（3）；其特征在于：

所述打磨台（3）表面开设有安装槽（4）；所述安装槽（4）两相对内壁之间转动配合有打磨组件（5）；

所述打磨组件（5）包括转轴（25）以及转动设置转轴（25）两端的第一转盘（6）；所述第一转盘（6）侧面远离中心处固定有限位柱（7）；所述限位柱（7）滑动配合有限位框（8）；

两所述限位框（8）之间固定有U形升降板（9）；所述U形升降板（9）两相对侧面固定有滑杆（10）；所述滑杆（10）端部固定有与打磨台（3）侧面滑动配合的T形滑轨（11）；

所述放料台（2）表面均匀设置有若干切割刀（12）；所述安装槽（4）内壁转动设置有传送组件（13）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢型材切割装置，其特征在于：所述传送组件（13）包括转动设置在安装槽（4）内壁的两第二转盘（14）；所述第二转盘（14）侧面固定有L形安装架（15）；所述L形安装架（15）侧面转动配合有承托架（16）；两所述承托架（16）之间转动配合有联动杆（17）。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢型材切割装置，其特征在于：所述切割台（1）表面开设有切割槽；所述切割槽侧面固定有第一电动伸缩杆（18）；所述第一电动伸缩杆（18）伸缩端固定有推板（19）；所述打磨台（3）表面对称固定有延伸座（20）；所述延伸座（20）表面开设有打磨槽（21）；所述打磨台（3）表面开设有斜槽（22）。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢型材切割装置，其特征在于：所述安装槽（4）侧面固定有安装板（23）；所述安装板（23）与安装槽（4）内壁之间转动配合有第一链轮（24）；所述转轴（25）周侧面固定有第二链轮（26）；所述第一链轮（24）与第二链轮（26）之间传动配合有链条。

5.根据权利要求3所述的一种不锈钢型材切割装置，其特征在于：所述切割槽表面固定有U形安装架（27）；所述切割刀（12）均匀固定在U形安装架（27）底面；所述放料台（2）表面开设有放料槽（28）；所述放料槽（28）侧面均匀开设有若干数量与切割刀（12）相同的限位孔（29）。

6.根据权利要求4所述的一种不锈钢型材切割装置，其特征在于：所述安装板（23）侧面固定有第一电机；所述打磨台（3）内部固定有第二电机；所述放料台（2）侧面固定有控制器；所述第一电机输出端与第一链轮（24）固定连接；所述第二电机输出端与一第二转盘（14）固定连接；所述控制器输出端分别与第一电机、第二电机、切割刀（12）和第一电动伸缩杆（18）通过电连接。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢型材切割装置，其特征在于：所述安装槽（4）侧面固定有第二电动伸缩杆（30）；所述第二电动伸缩杆（30）伸缩端固定有L形连接杆；所述L形连接杆端部固定有L形定位板（31）；所述打磨台（3）两相对侧面开设有与T形滑轨（11）滑动配合的T形滑槽。