CN221185368U - 折叠箱底侧梁的翻转机构 - Google Patents

Abstract

折叠箱底侧梁的翻转机构，包括支撑台、安装架、链条；安装架上设置有两个沿安装架的宽度方向排布的安装座，每一个安装座上均设置有与安装座枢接的链轮以及驱动件，链条的两端分别绕设两链轮并与链轮啮合，链条位于两链轮之间的部分下垂并形成用于挂接底侧梁的挂接部，驱动件用于驱动链轮转动以使链轮能够带动链条；支撑台上设置有用于支撑底侧梁的台面、以及避让槽，避让槽用于供链条的挂接部穿过以使挂接部能够在位于台面上方的第一位置和位于台面下方的第二位置之间移动。本实用新型提高了底侧梁的翻转效率，整个翻转机构所占用的空间相对较小，有利于折叠箱组装生产线的空间布局。

Description

折叠箱底侧梁的翻转机构

技术领域

本实用新型涉及集装箱生产制造技术领域，具体涉及一种折叠箱底侧梁的翻转机构。

背景技术

折叠箱是一种特种集装箱，其底架由底侧梁、底横梁拼焊而成，由于折叠集装箱通常需要承受较大的载荷，因此，要求其底侧梁具有相对较大的尺寸，在对底侧梁自身实施焊接以及在将底侧梁与底横梁进行焊接组装时，需要翻转整个底侧梁，以确保自动焊接设备能够对每条焊缝施焊。由于折叠箱的底侧梁整体重量较大，现有普通的翻转装置很难适用于折叠箱底侧梁的翻转；也有一些翻转机构是通过转盘来实现底侧梁的翻转，但由于转盘直径较大导致整个翻转机构占用的空间较大，不利于折叠箱组装生产线的空间布局。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种折叠箱底侧梁的翻转机构，其能够实现折叠箱底侧梁的快速翻转，且占用空间小，有利于折叠箱组装生产线的空间布局。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

折叠箱底侧梁的翻转机构，包括用于放置底侧梁的支撑台、位于支撑台上方的安装架、以及链条；

安装架上设置有两个沿安装架的宽度方向排布的安装座，每一个安装座上均设置有与安装座枢接的链轮以及驱动件，链条的两端分别绕设两链轮并与链轮啮合，链条位于两链轮之间的部分下垂并形成用于挂接底侧梁的挂接部，驱动件用于驱动链轮转动以使链轮能够带动链条；

支撑台上设置有用于支撑底侧梁的台面、以及避让槽，避让槽用于供链条的挂接部穿过以使挂接部能够在位于台面上方的第一位置和位于台面下方的第二位置之间移动。

支撑台上设置有沿支撑台的长度方向输送底侧梁的输送组件。

输送组件包括驱动单元、由驱动单元带动并枢接在支撑台上的主动轮、枢接在支撑台上的从动轮、绕设在主动轮和从动轮上的传动链、以及多个安装在传动链上并沿支撑台的长度方向排列的支撑辊，支撑辊的顶面形成台面。

支撑台上设置有沿其长度方向排列的至少两个输送组件，相邻输送组件之间形成一避让槽。

安装座上枢接有一传动轴，该传动轴的两端分别连接有一链轮，两个传动轴同一端的两链轮之间均设置有一链条。

安装架上设置有向下延伸的保护套，保护套围设在链条的外部。

驱动件为机体部分固定在安装架上的电机，电机的转轴联接在一减速器的输入轴上，减速器的输出轴与链轮联接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过链条吊装底侧梁，并使链条两边按照相反的方形上下运动，最终能够快速的完成底侧梁的翻转，提高了底侧梁的翻转效率，另外，由于采用柔性的链条实现翻转，无需采用较大直径的刚性转盘，使得整个翻转机构所占用的空间相对较小，有利于折叠箱组装生产线的空间布局。

附图说明

图1为本用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的一种使用状态示意图；

图3a、3b、3c为本实用新型翻转机构的工作过程原理图。

实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1、2所示，为本实用新型的一种折叠箱底侧梁的翻转机构，其包括支撑台10、安装架20、以及链条40，支撑台10安装在地面上用于放置并支撑底侧梁90，安装架20位于支撑台10的上方并与支撑台10间隔一定距离设置，以预留翻转底侧梁90的空间；在安装架20上安装有两个安装座30，两个安装座30沿安装架20的宽度方向排布，两安装座20之间的间隔距离大致与支撑台10的宽度相同、或略大于支撑台10的宽度；每一个安装座30上均接有链轮32，同时在每一个安装座30上均配置一电机（图未示出），通过两电机分别带动两安装座30上的链轮32转动，链条40的两端分别绕设在两链轮32上并与链轮32啮合，链条40位于两链轮32之间的部分下垂至支撑台10处形成挂接部41，在电机带动链轮32转动时，通过链轮32带动链条40活动，将链条40的挂接部41置于底侧梁90下方，在链条40由两链轮32带动时，实现底侧梁90的翻转。支撑台10上设置有用于支撑底侧梁90的台面531、以及避让槽，在链条40的挂接部41上下移动时，其能够从避让槽穿过，由此使链条40的挂接部41能够在位于台面531上方的第一位置和位于台面531下方的第二位置之间移动。

将挂接部41置于第二位置，底侧梁90由支撑台10的一端置于台面531上，此时，底侧梁90置于挂接部41上方，并且链条40上位于挂接部41两边与两链轮32之间的两段分别位于底侧梁90的两侧；参见图3a、3b、3c所示，对底侧梁90进行翻转时，右侧链轮32拉动链条40向上移动，左侧的链轮32释放链条40使链条40向下移动，此时底侧梁90将逆时针旋转，直至底侧梁90最终被翻转180°，接着两个链轮同时释放链条40，使链条40整体下移，当挂接部41置于第二位置时，底侧梁90重新被放置在台面531上，最终完成底侧梁90的翻转。

本实用新型翻转机构，通过链条吊装底侧梁，并使链条两边按照相反的方形上下运动，最终能够快速的完成底侧梁的翻转，提高了底侧梁的翻转效率，另外，由于采用柔性的链条实现翻转，无需采用较大直径的刚性转盘，使得整个翻转机构所占用的空间相对较小，有利于折叠箱组装生产线的空间布局。

在优选实施例中，本实用新型在支撑台10上还设置有沿支撑台10的长度方向输送底侧梁90的输送组件，通过在支撑台10上设置输送组件，可使翻转机构与折叠箱生产线的其他工序衔接，以提高自动化程度，例如可通过输送组件衔接底侧梁的点焊工位，在将底侧梁点焊后壳通过输送组件将底侧梁放置于翻转机构上进行翻转，以便于在翻转机构上对底侧梁实施自动焊。输送组件包括驱动单元、由驱动单元带动并枢接在支撑台10上的主动轮51、枢接在支撑台10上的从动轮、绕设在主动轮51和从动轮上的传动链52、以及多个安装在传动链52上并沿支撑台的长度方向排列的支撑辊53，支撑辊53的顶面形成上述的台面531以支撑底侧梁90。驱动单元为一驱动电机50，通过电机50使支撑辊53沿支撑台10的长度方向移动，以将底侧梁90输送至链条40的挂接部41上方。在另一些实施例中，输送组件可以是直接将支撑辊53的两端枢接在支撑台10上，通过在底侧梁90的端部推动底侧梁90，使底侧梁90移动至挂接部41的上方。本实用新型中，可以是在支撑台10上设置沿支撑台10的长度方向排列的至少两个输送组件，相邻输送组件之间形成一个上述的避让槽。

在安装座30上枢接有一传动轴31，传动轴31的两端分别连接有一链轮32，两个安装座30上的传动轴31同一端的两链轮31之间均设置一链条40，也就是说，在安装座30的长度方向上排布两个链条40，在翻转底侧梁90时，两链条40的挂接部41分别挂接在底侧梁90的两端下方，防止底侧梁90在翻转时偏斜。

安装架20上还设置有向下延伸的保护套21，链条40在绕过链轮32向下延伸的一部分被保护套21包围，利用保护套21对链条32起到保护的作用，同时保护套21可对链条40进行导向。

本实用新型中，通过电机带动链轮32转动，为了能够平稳的翻转底侧梁90，可以是在电机与链轮32之间联接一减速器器，电机的转轴联接在减速器的输入轴上，减速器的输出轴与链轮32联接。实际上，作为一种驱动件，电机也可以是采用其他的驱动件来替代。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.折叠箱底侧梁的翻转机构，其特征在于，包括用于放置底侧梁的支撑台、位于支撑台上方的安装架、以及链条；

安装架上设置有两个沿安装架的宽度方向排布的安装座，每一个安装座上均设置有与安装座枢接的链轮以及驱动件，链条的两端分别绕设两链轮并与链轮啮合，链条位于两链轮之间的部分下垂并形成用于挂接底侧梁的挂接部，驱动件用于驱动链轮转动以使链轮能够带动链条；

支撑台上设置有用于支撑底侧梁的台面、以及避让槽，避让槽用于供链条的挂接部穿过以使挂接部能够在位于台面上方的第一位置和位于台面下方的第二位置之间移动。

2.如权利要求1所述的折叠箱底侧梁的翻转机构，其特征在于，支撑台上设置有沿支撑台的长度方向输送底侧梁的输送组件。

3.如权利要求2所述的折叠箱底侧梁的翻转机构，其特征在于，输送组件包括驱动单元、由驱动单元带动并枢接在支撑台上的主动轮、枢接在支撑台上的从动轮、绕设在主动轮和从动轮上的传动链、以及多个安装在传动链上并沿支撑台的长度方向排列的支撑辊，支撑辊的顶面形成台面。

4.如权利要求3所述的折叠箱底侧梁的翻转机构，其特征在于，支撑台上设置有沿其长度方向排列的至少两个输送组件，相邻输送组件之间形成一避让槽。

5.如权利要求1所述的折叠箱底侧梁的翻转机构，其特征在于，安装座上枢接有一传动轴，该传动轴的两端分别连接有一链轮，两个传动轴同一端的两链轮之间均设置有一链条。

6.如权利要求5所述的折叠箱底侧梁的翻转机构，其特征在于，安装架上设置有向下延伸的保护套，保护套围设在链条的外部。

7.如权利要求1所述的折叠箱底侧梁的翻转机构，其特征在于，驱动件为机体部分固定在安装架上的电机，电机的转轴联接在一减速器的输入轴上，减速器的输出轴与链轮联接。