CN221184948U - 一种旋转式锯床液压杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种旋转式锯床液压杆，涉及液压杆领域，包括液压杆本体，所述液压杆本体的内壁设置有伸缩杆，所述液压杆本体两侧的顶部设置有限位套，所述限位套的另一侧安装有安装板且套设在液压杆本体外壁，所述液压杆本体的内壁设置有四个定位螺栓；本实用新型设置两个限位套、安装板、定位螺栓，便于对两个限位套固定安装在伸缩杆的外壁或拆卸更换，设置螺纹杆、螺纹槽、夹持盒、导杆、通孔，便于对夹持盒进行调节固定，适合不同尺寸的伸缩杆，设置密封垫、清扫刷、镂空网和夹持盒，便于对伸缩杆外壁的粉尘进行清扫和收集，不仅能防止液压杆受到磨损，而且能防止粉尘对伸缩处造成堵塞，避免影响液压杆的伸缩，延长其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压杆技术领域，尤其涉及一种旋转式锯床液压杆。
背景技术
液压杆是一种由液压缸和杆组成的装置，可以将液压能转换成机械能，用于实现机器的运动或实现工程的动作，在旋转式锯床工作时，需要液压杆进行配合使用。
如申请号202021078357.9公开了“一种可旋转式带锯床”并具体公开了：包括机台，机台上转动设置有支撑板，支撑板上固定设置有安装架，安装架上同步升降设置有两个驱动箱，支撑板上还固设有与驱动箱驱动连接的液压缸，两个驱动箱之间设置有用于锯切钢管的锯条；支撑板上开设有加工通孔，支撑板上固定有贯穿加工通孔的下压具，两个驱动箱之间设置有与驱动箱同步升降的上压具，上压具下端面和下压具上端面均开设有多条固定槽，上压具上的固定槽和下压具上的固定槽一一对应，组成多个用于夹持钢管的夹持空间，该锯床通过锯条与钢管之间的切割角度可调，并且能够在不同切割角度均对待切割钢管进行有效地固定，减少其在切割过程中发生的变形，然而，上述技术中，锯床在锯条切割钢管时，会有大量的粉尘分散在工作环境中，当粉尘粘连在液压杆表面时，随着液压杆的伸缩，液压杆会受到磨损，当大量粉尘堆积在液压杆的伸缩处时，会对伸缩处造成堵塞影响液压杆的伸缩，对液压杆造成损坏，因此本实用新型提出一种旋转式锯床液压杆以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种旋转式锯床液压杆，该旋转式锯床液压杆通过设置两个限位套、安装板、定位螺栓，便于对两个限位套固定安装在伸缩杆的外壁或拆卸更换，设置螺纹杆、螺纹槽、夹持盒、导杆、通孔，便于对夹持盒进行调节固定，适合不同尺寸的伸缩杆，设置密封垫、清扫刷、镂空网和夹持盒，便于对伸缩杆外壁的粉尘进行清扫和收集，不仅能防止液压杆受到磨损，而且能防止粉尘对伸缩处造成堵塞，避免影响液压杆的伸缩，延长其使用寿命。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种旋转式锯床液压杆，包括液压杆本体，所述液压杆本体的内壁设置有伸缩杆，所述液压杆本体两侧的顶部设置有限位套，所述限位套的另一侧安装有安装板且套设在液压杆本体外壁，所述液压杆本体的内壁设置有四个定位螺栓，所述安装板的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部开设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔的内壁设置有紧固螺栓，所述安装板的底部开设有通孔，所述螺纹杆的一侧设置有夹持盒，所述夹持盒一侧的底部安装有导杆且一端贯穿通孔。
所述夹持盒另一侧的内壁设置有若干个镂空网，所述夹持盒的底部安装有密封垫，所述夹持盒的另一侧设置有清扫刷，所述夹持盒正面的底部安装有排渣管。
进一步改进在于：所述限位套的数量为两个，所述两个限位套均与伸缩杆之间为套设连接。
进一步改进在于：所述定位螺栓与安装板和液压杆本体之间为螺纹连接，所述安装板与液压杆本体之间为相匹配。
进一步改进在于：所述螺纹杆与螺纹槽之间为螺纹连接，所述螺纹槽与限位套之间为一体化设置。
进一步改进在于：所述夹持盒与导杆之间为固定连接，所述导杆与通孔之间为活动连接。
进一步改进在于：所述密封垫与夹持盒之间为紧密贴合，所述密封垫设置为橡胶密封垫。
进一步改进在于：所述清扫刷与夹持盒均设置为弧形结构，所述清扫刷与伸缩杆之间为相匹配。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置两个限位套、安装板、定位螺栓，便于对两个限位套固定安装在伸缩杆的外壁或拆卸更换，设置螺纹杆、螺纹槽、夹持盒、导杆、通孔，便于对夹持盒进行调节固定，适合不同尺寸的伸缩杆，设置密封垫、清扫刷、镂空网和夹持盒，便于对伸缩杆外壁的粉尘进行清扫和收集，不仅能防止液压杆受到磨损，而且能防止粉尘对伸缩处造成堵塞，避免影响液压杆的伸缩，延长其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型正视结构示意图；
图4为本实用新型限位套立体结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大图。
图中：1、液压杆本体；2、伸缩杆；3、限位套；4、安装板；5、定位螺栓；6、螺纹槽；7、螺纹杆；8、螺纹孔；9、紧固螺栓；10、通孔；11、夹持盒；12、导杆；13、镂空网；14、密封垫；15、清扫刷；16、排渣管。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1-5所示，本实施例提出了一种旋转式锯床液压杆，包括液压杆本体1，液压杆本体1的内壁设置有伸缩杆2，液压杆本体1两侧的顶部设置有限位套3，限位套3的另一侧安装有安装板4且套设在液压杆本体1外壁，液压杆本体1的内壁设置有四个定位螺栓5，安装板4的顶部开设有螺纹槽6，螺纹槽6的内壁设置有螺纹杆7，螺纹杆7的顶部开设有若干个螺纹孔8，螺纹孔8的内壁设置有紧固螺栓9，安装板4的底部开设有通孔10，螺纹杆7的一侧设置有夹持盒11，夹持盒11一侧的底部安装有导杆12且一端贯穿通孔10。
夹持盒11另一侧的内壁设置有若干个镂空网13，夹持盒11的底部安装有密封垫14，夹持盒11的另一侧设置有清扫刷15，夹持盒11正面的底部安装有排渣管16，本装置在使用时，工作人员手动将两个限位套3套在伸缩杆2上，使两个限位套3连接的安装板4贴合在伸缩杆2上，手动将各定位螺栓5穿过安装板4***液压杆本体1内，使各限位套3固定在液压杆本体1上伸缩杆2的外壁，然后根据伸缩杆2的直径，手动依次逆时针转动螺纹杆7，使螺纹杆7在螺纹槽6内向内转动，从而螺纹杆7带动夹持盒11进行移动，在夹持盒11移动过程中带动导杆12在通孔10内进行移动，增加夹持盒11移动的稳定性，使各夹持盒盒11带动清扫刷15贴合在伸缩杆2上，同时带动密封垫14贴合在液压杆本体1的顶部，设置密封垫14为橡胶制成，具有弹力和密封效果，然后手动将各紧固螺栓9***对应螺纹孔8内，使螺纹杆7固定在限位套3内，从而对夹持盒11进行调节固定，适合不同尺寸的伸缩杆2，然后液压杆本体1工作时，使伸缩杆2穿过密封垫14进行伸缩运动，通过在伸缩杆2上套设有两各限位套3连接连接的清扫刷15贴合在伸缩杆2外壁，使清扫刷15可以对伸缩杆2上粘连的粉尘进行清扫，使清扫的粉尘通过清扫刷15的缝隙经过各镂空网13进行夹持盒11内，从而对清扫的粉尘进行收集，实现对液压杆本体1连接的伸缩杆2进行清扫，不仅能防止液压杆受到磨损，而且能防止粉尘对伸缩处造成堵塞，避免影响液压杆的伸缩，延长其使用寿命，需要拆卸使，手动依次将各紧固螺栓9拔出，从而两个限位套3进行拆卸更换。
限位套3的数量为两个，两个限位套3均与伸缩杆2之间为套设连接，通过工作人员手动将两个限位套3套在伸缩杆2上，使两个限位套3连接的安装板4贴合在伸缩杆2上。
定位螺栓5与安装板4和液压杆本体1之间为螺纹连接，安装板4与液压杆本体1之间为相匹配，通过手动将各定位螺栓5穿过安装板4***液压杆本体1内，使各限位套3固定在液压杆本体1上伸缩杆2的外壁。
螺纹杆7与螺纹槽6之间为螺纹连接，螺纹槽6与限位套3之间为一体化设置，通过手动依次逆时针转动螺纹杆7，使螺纹杆7在螺纹槽6内向内转动。
夹持盒11与导杆12之间为固定连接，导杆12与通孔10之间为活动连接，通过夹持盒11移动过程中带动导杆12在通孔10内进行移动，增加夹持盒11移动的稳定性。
密封垫14与夹持盒11之间为紧密贴合，密封垫14设置为橡胶密封垫，通过设置密封垫14为橡胶制成，具有弹力和密封效果。
清扫刷15与夹持盒11均设置为弧形结构，清扫刷15与伸缩杆2之间为相匹配，通过伸缩杆2上套设有两各限位套3连接连接的清扫刷15贴合在伸缩杆2外壁，使清扫刷15可以对伸缩杆2上粘连的粉尘进行清扫。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
该旋转式锯床液压杆在使用时，工作人员手动将两个限位套3套在伸缩杆2上，使两个限位套3连接的安装板4贴合在伸缩杆2上，手动将各定位螺栓5穿过安装板4***液压杆本体1内，使各限位套3固定在液压杆本体1上伸缩杆2的外壁，然后根据伸缩杆2的直径，手动依次逆时针转动螺纹杆7，使螺纹杆7在螺纹槽6内向内转动，从而螺纹杆7带动夹持盒11进行移动，在夹持盒11移动过程中带动导杆12在通孔10内进行移动，增加夹持盒11移动的稳定性，使各夹持盒盒11带动清扫刷15贴合在伸缩杆2上，同时带动密封垫14贴合在液压杆本体1的顶部，设置密封垫14为橡胶制成，具有弹力和密封效果，然后手动将各紧固螺栓9***对应螺纹孔8内，使螺纹杆7固定在限位套3内，从而对夹持盒11进行调节固定，适合不同尺寸的伸缩杆2，然后液压杆本体1工作时，使伸缩杆2穿过密封垫14进行伸缩运动，通过在伸缩杆2上套设有两各限位套3连接连接的清扫刷15贴合在伸缩杆2外壁，使清扫刷15可以对伸缩杆2上粘连的粉尘进行清扫，使清扫的粉尘通过清扫刷15的缝隙经过各镂空网13进行夹持盒11内，从而对清扫的粉尘进行收集，实现对液压杆本体1连接的伸缩杆2进行清扫，不仅能防止液压杆受到磨损，而且能防止粉尘对伸缩处造成堵塞，避免影响液压杆的伸缩，延长其使用寿命，需要拆卸使，手动依次将各紧固螺栓9拔出，从而两个限位套3进行拆卸更换。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种旋转式锯床液压杆，其特征在于：包括液压杆本体(1)，所述液压杆本体(1)的内壁设置有伸缩杆(2)，所述液压杆本体(1)两侧的顶部设置有限位套(3)，所述限位套(3)的另一侧安装有安装板(4)且套设在液压杆本体(1)外壁，所述液压杆本体(1)的内壁设置有四个定位螺栓(5)，所述安装板(4)的顶部开设有螺纹槽(6)，所述螺纹槽(6)的内壁设置有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的顶部开设有若干个螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)的内壁设置有紧固螺栓(9)，所述安装板(4)的底部开设有通孔(10)，所述螺纹杆(7)的一侧设置有夹持盒(11)，所述夹持盒(11)一侧的底部安装有导杆(12)且一端贯穿通孔(10)；
所述夹持盒(11)另一侧的内壁设置有若干个镂空网(13)，所述夹持盒(11)的底部安装有密封垫(14)，所述夹持盒(11)的另一侧设置有清扫刷(15)，所述夹持盒(11)正面的底部安装有排渣管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式锯床液压杆，其特征在于：所述限位套(3)的数量为两个，所述两个限位套(3)均与伸缩杆(2)之间为套设连接。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式锯床液压杆，其特征在于：所述定位螺栓(5)与安装板(4)和液压杆本体(1)之间为螺纹连接，所述安装板(4)与液压杆本体(1)之间为相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式锯床液压杆，其特征在于：所述螺纹杆(7)与螺纹槽(6)之间为螺纹连接，所述螺纹槽(6)与限位套(3)之间为一体化设置。
5.根据权利要求1所述的一种旋转式锯床液压杆，其特征在于：所述夹持盒(11)与导杆(12)之间为固定连接，所述导杆(12)与通孔(10)之间为活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种旋转式锯床液压杆，其特征在于：所述密封垫(14)与夹持盒(11)之间为紧密贴合，所述密封垫(14)设置为橡胶密封垫。
7.根据权利要求1所述的一种旋转式锯床液压杆，其特征在于：所述清扫刷(15)与夹持盒(11)均设置为弧形结构，所述清扫刷(15)与伸缩杆(2)之间为相匹配。
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