CN221184934U - 一种电动工具的锯片夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电动工具的锯片夹持机构。本实用新型包括齿箱，连接于电动工具的机身上；主轴，设置于所述齿箱内，所述主轴表面设置有径向孔；锁紧杆，轴向穿过所述主轴，所述锁紧杆表面设置有径向凹槽，所述锁紧杆下端与所述主轴下端之间能够形成用于夹持锯片的夹持空间；保持架，套设于所述主轴的保持架；限位件，所述限位件能够通过所述径向孔与所述径向凹槽接触或进入所述保持架内；其中，所述保持架能够相对所述主轴移动，使所述限位件与所述径向凹槽接触或进入所述保持架内，以对应地打开或关闭所述夹持空间。本实用新型能够使用户可以单手操作进行锯片的安装与拆卸，同时适用于不同类型的锯片。

Description

一种电动工具的锯片夹持机构

技术领域

本实用新型涉及电动工具技术领域，尤其是指一种电动工具的锯片夹持机构。

背景技术

目前，在电动工具中，常见的一种锯片夹持机构是摆动铲锯片夹持机构，但这种设计需要用户一手握持锯片，另一只手扳动拨杆进行锁定，以确保锯片在使用过程中保持稳定。然而，这种操作方式相对繁琐，需要双手配合操作，不够便捷。

Bosch公司开发了一项名为starlock的技术，可以实现用户单手操作上下锯片。然而，这种技术的缺点是其锯片是专用的，不能够夹持市面上其他通用型的锯片。因此，在一些情况下，用户无法使用普通的通用型锯片，限制了其灵活性和便利性。

发明内容

为此，本实用新型提供一种电动工具的锯片夹持机构，能够使用户单手操作进行锯片的安装与拆卸，并同时能够适用于常规的通用型锯片。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电动工具的锯片夹持机构，包括：

齿箱，连接于电动工具的机身上；

主轴，设置于所述齿箱内，所述主轴表面设置有径向孔；

锁紧杆，轴向穿过所述主轴，所述锁紧杆表面设置有径向凹槽，所述锁紧杆下端与所述主轴下端之间能够形成用于夹持锯片的夹持空间；

保持架，套设于所述主轴的保持架；

限位件，所述限位件能够通过所述径向孔与所述径向凹槽接触或进入所述保持架内；

其中，所述保持架能够相对所述主轴移动，使所述限位件与所述径向凹槽接触或进入所述保持架内，以对应地打开或关闭所述夹持空间。

在本实用新型的一种实施方式中，所述齿箱内设有轴承，所述主轴通过所述轴承安装于所述齿箱内，所述主轴连接有拨叉，所述拨叉绕所述主轴中心轴摆动。

在本实用新型的一种实施方式中，还包括第一弹性元件，所述锁紧杆上端设置有限位板，所述第一弹性元件包括套设于所述锁紧杆的弹簧，且其两端分别与所述主轴上端与所述限位板相抵。

在本实用新型的一种实施方式中，所述锁紧杆下端连接有锁紧螺母，所述主轴下端设置有与所述锯片安装孔对应设置的安装凸起，所述锁紧螺母与所述安装凸起之间形成所述夹持空间。

在本实用新型的一种实施方式中，所述保持架的通孔轴向包括滑动段和容置段，所述容置段设置有与所述径向凹槽位置对应的容置槽，所述限位件能够通过所述滑动段滑动并进入所述容置槽。

在本实用新型的一种实施方式中，所述容置槽与所述限位件的接触面被构造为在所述限位件与所述主轴和所述接触面同时接触时具有驱动所述限位件径向向主轴方向移动趋势的力。

在本实用新型的一种实施方式中，所述主轴下端径向延伸有环形板，所述保持架下端设置有多个穿过所述环形板的凸柱。

在本实用新型的一种实施方式中，还包括第二弹性元件，所述齿箱内设置有固定板，所述第二弹性元件包括套设于所述主轴的弹簧，且其两端分别与所述固定板和所述保持架上端相抵。

在本实用新型的一种实施方式中，还包括设置于所述齿箱上端的拨动组件，所述拨动组件能够提供所述锁紧杆下端与所述主轴下端分离的力，所述齿箱连接有上端盖，所述拨动组件包括扳手、销和扭簧，所述扳手的一端设置有凸轮，所述扳手用过扭簧连接于所述上端盖，所述销穿过所述上端盖且其一端与所述锁紧杆上端接触，另一端与所述凸轮滑动接触，所述凸轮的表面被构造成在通过所述扳手沿第一方向转动时能够驱动所述销向下移动，以压缩所述第一弹性元件，所述扭簧用于提供所述扳手沿与所述第一方向相反的第二方向转动的力。

在本实用新型的一种实施方式中，所述径向凹槽与所述限位件的接触面被构造为在所述锁紧杆相对于所述主轴移动时具有驱动所述限位件径向移动的力。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种电动工具的锯片夹持机构，能够使用户单手操作进行锯片的安装与拆卸，极大地提高了操作便捷性。用户只需要简单地将锯片***并向上按压，即可完成锯片的安装，而无需双手配合进行拨杆与锯片的锁定，大大节省了时间和精力。

本实用新型锯片夹持机构的设计可以适用于市面上的通用型锯片，不受专利锯片的限制，具有较高的灵活性和便利性。用户在使用中可以根据实际需要选用不同类型的锯片，无需担心因为锯片不适配导致的使用问题。

本实用新型锁紧杆与主轴之间的夹持空间能够适应各种厚度的锯片，并在锯片被压紧时保持稳定，限位件与径向凹槽的接触设计可以有效限制锁紧杆与主轴之间的相对移动。

本实用新型锯片夹持机构的径向孔、径向凹槽以及限位件等接触部分的设计，使得本实用新型锯片夹持机构在锯片安装与拆卸过程中，磨损较小，从而能够持久稳定地使用。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型夹持机构处于释放状态时的结构示意图。

图2是本实用新型夹持机构处于锁紧状态时的结构示意图。

图3是本实用新型保持架的结构示意图。

图4是常规的摆动铲锯片结构示意图。

图5是本实用新型主轴下端结构示意图。

说明书附图标记说明：

1、齿箱；3、扭簧；4、凸轮；5、固定板；6、锯片；7、限位件；8、螺栓；9、扳手；10、销；11、上端盖；12、保持架；12a、第一凸柱；12b、第二凸柱；13、主轴；14、第一弹性元件；15、拨叉；16、第二弹性元件；17、锁紧杆；18、轴承；19、锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图2所示，本实用新型的一种电动工具的锯片夹持机构，包括：

齿箱1，连接于电动工具的机身上；

主轴13，设置于所述齿箱1内，所述主轴13表面设置有径向孔；

锁紧杆17，轴向穿过所述主轴13，所述锁紧杆17表面设置有径向凹槽，所述锁紧杆17下端与所述主轴13下端之间能够形成用于夹持锯片6的夹持空间；

保持架12，套设于所述主轴13的保持架12；

限位件7，所述限位件7能够通过所述径向孔与所述径向凹槽接触或进入所述保持架12内；

其中，所述保持架12能够相对所述主轴13移动，使所述限位件7与所述径向凹槽接触或进入所述保持架12内，以对应地打开或关闭所述夹持空间。

在一些实施例中，所述齿箱1内设有轴承18，所述主轴13通过所述轴承18安装于所述齿箱1内；所述主轴13连接有拨叉15，所述拨叉15绕所述主轴13中心轴摆动。拨叉15在传动结构的驱动下绕主轴13的中心轴进行周向的左右摆动，主轴13随拨叉15一起运动，主轴13和拨叉15在轴承18的限制下无法上下移动。

具体地，还包括第一弹性元件14，所述锁紧杆17上端设置有限位板，所述第一弹性元件14包括套设于所述锁紧杆17的弹簧，且其两端分别与所述主轴13上端与所述限位板相抵。

具体地，参照图4和图5所示，所述锁紧杆17下端连接有锁紧螺母19，所述主轴13下端设置有与所述锯片6安装孔对应设置的安装凸起，所述锁紧螺母19与所述安装凸起之间形成所述夹持空间。

具体地，所述保持架12的通孔轴向包括滑动段和容置段，所述容置段设置有与所述径向凹槽位置对应的容置槽，所述限位件7能够通过所述滑动段滑动并进入所述容置槽。主轴13表面的径向孔可为通孔或者盲孔。

参照图3所示，所述主轴13下端径向延伸有环形板，所述保持架12下端设置有多个穿过所述环形板的凸柱，将夹持锯片6向上按压的时候可以和凸柱接触从而驱动保持架12向上移动。本实施例设置有两个凸柱，分别为第一凸柱12a和第二凸柱12b，在其他实施例中，可设置三个以上凸柱，此外，保持架12也不一定设置有凸柱，可采用其他结构，只要能实现被夹持锯片6驱动即可。

具体地，还包括第二弹性元件16，所述齿箱1内设置有固定板5，所述第二弹性元件16包括套设于所述主轴13的弹簧，且其两端分别与所述固定板5和所述保持架12上端相抵。

具体地，所述齿箱1通过螺栓8连接有上端盖11，所述拨动组件包括扳手9、销10和扭簧3，所述扳手9的一端设置有凸轮4，所述扳手9用过扭簧3连接于所述上端盖11，所述销10穿过所述上端盖11且其一端与所述锁紧杆17上端接触，另一端与所述凸轮4滑动接触，所述凸轮4的表面被构造成在通过所述扳手9沿第一方向（图1中顺时针方向）转动时能够驱动所述销10向下移动，以压缩所述第一弹性元件14，所述扭簧3用于提供所述扳手9沿与所述第一方向相反的第二方向（图1中逆时针方向）转动的力。

当所述锁紧杆17处于释放位置时，所述锁紧杆17下端与所述主轴13下端之间能够形成用于夹持锯片6的夹持空间；通过所述锯片6向上推动所述保持架12并压缩所述第二弹性元件16，使所述限位件7离开所述径向凹槽并进入所述保持架12内，以使所述锁紧杆17处于锁紧位置，同时将所述夹持锯片6夹紧。

具体地，限位件7为钢球或圆柱销等，所述径向凹槽与所述限位件7的接触面（钢球表面、圆柱销弧形表面等）被构造为在所述锁紧杆17相对于所述主轴13移动时具有驱动所述限位件7径向向保持架12方向移动趋势的力（图1向左），优选为弧形面。所述容置槽与所述限位件7的接触面被构造为在所述限位件7（钢球表面、圆柱销弧形表面等）与所述接触面和所述主轴13同时接触时具有驱动所述限位件7径向向主轴13方向移动趋势的力（图1向右），优选为弧形面。

本实用新型原理：图1为释放状态，图2为锁紧状态。保持架12在第二弹簧的作用下受到向下的力并保持在此位置，钢球7在径向孔中可以径向移动，而无法轴向移动；限位件7在径向凹槽和保持架12的滑动段作用下无法径向移动；第一弹性元件14处于压缩状态，锁紧杆17始终受到向上的弹力，但其在限位件7的限制下无法上下移动，保持了锁紧杆17和主轴13之间的夹持空间处于打开的状态，随时可以***锯片6。

如图1所示，用户不操作扳手9的时候，扳手9在扭簧3的作用下抬起，用户***锯片6，将锯片6上的安装孔对好主轴13的安装凸起并向上按压，锯片6会驱动保持架12向上移动，保持架12向上运动后，容置槽会移动到限位件7同一高度，这样限位件7具有向左移动的空间；锁紧杆17始终受到第一弹性元件14向上的弹力，因此驱动限位件7向左移动，限位件7向左移动离开锁紧杆17的径向凹槽后，锁紧杆17失去限制，从而在第一弹性元件14的作用下向上移动，带动锁紧螺母19向上移动将锯片6压紧在主轴13上，如图2所示。需要解锁时抬起扳手9即可。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种电动工具的锯片夹持机构，其特征在于，包括：

齿箱（1），连接于电动工具的机身上；

主轴（13），设置于所述齿箱（1）内，所述主轴（13）表面设置有径向孔；

锁紧杆（17），轴向穿过所述主轴（13），所述锁紧杆（17）表面设置有径向凹槽，所述锁紧杆（17）下端与所述主轴（13）下端之间能够形成用于夹持锯片（6）的夹持空间；

保持架（12），套设于所述主轴（13）的保持架（12）；

限位件（7），所述限位件（7）能够通过所述径向孔与所述径向凹槽接触或进入所述保持架（12）内；

其中，所述保持架（12）能够相对所述主轴（13）移动，使所述限位件（7）与所述径向凹槽接触或进入所述保持架（12）内，以对应地打开或关闭所述夹持空间。

2.根据权利要求1所述的一种电动工具的锯片夹持机构，其特征在于，所述齿箱（1）内设有轴承（18），所述主轴（13）通过所述轴承（18）安装于所述齿箱（1）内，所述主轴（13）连接有拨叉（15），所述拨叉（15）绕所述主轴（13）中心轴摆动。

3.根据权利要求1所述的一种电动工具的锯片夹持机构，其特征在于，还包括第一弹性元件（14），所述锁紧杆（17）上端设置有限位板，所述第一弹性元件（14）包括套设于所述锁紧杆（17）的弹簧，且其两端分别与所述主轴（13）上端与所述限位板相抵。

4.根据权利要求1所述的一种电动工具的锯片夹持机构，其特征在于，所述锁紧杆（17）下端连接有锁紧螺母（19），所述主轴（13）下端设置有与所述锯片（6）安装孔对应设置的安装凸起，所述锁紧螺母（19）与所述安装凸起之间形成所述夹持空间。

5.根据权利要求1所述的一种电动工具的锯片夹持机构，其特征在于，所述保持架（12）的通孔轴向包括滑动段和容置段，所述容置段设置有与所述径向凹槽位置对应的容置槽，所述限位件（7）能够通过所述滑动段滑动并进入所述容置槽。

6.根据权利要求5所述的一种电动工具的锯片夹持机构，其特征在于，所述容置槽与所述限位件（7）的接触面被构造为在所述限位件（7）与所述主轴（13）和所述接触面同时接触时具有驱动所述限位件（7）径向向主轴（13）方向移动趋势的力。

7.根据权利要求1所述的一种电动工具的锯片夹持机构，其特征在于，所述主轴（13）下端径向延伸有环形板，所述保持架（12）下端设置有多个穿过所述环形板的凸柱。

8.根据权利要求1所述的一种电动工具的锯片夹持机构，其特征在于，还包括第二弹性元件（16），所述齿箱（1）内设置有固定板（5），所述第二弹性元件（16）包括套设于所述主轴（13）的弹簧，且其两端分别与所述固定板（5）和所述保持架（12）上端相抵。

9.根据权利要求1所述的一种电动工具的锯片夹持机构，其特征在于，还包括设置于所述齿箱（1）上端的拨动组件，所述拨动组件能够提供所述锁紧杆（17）下端与所述主轴（13）下端分离的力，所述齿箱（1）连接有上端盖（11），所述拨动组件包括扳手（9）、销（10）和扭簧（3），所述扳手（9）的一端设置有凸轮（4），所述扳手（9）用过扭簧（3）连接于所述上端盖（11），所述销（10）穿过所述上端盖（11）且其一端与所述锁紧杆（17）上端接触，另一端与所述凸轮（4）滑动接触，所述凸轮（4）的表面被构造成在通过所述扳手（9）沿第一方向转动时能够驱动所述销（10）向下移动，以压缩所述第一弹性元件（14），所述扭簧（3）用于提供所述扳手（9）沿与所述第一方向相反的第二方向转动的力。

10.根据权利要求1所述的一种电动工具的锯片夹持机构，其特征在于，所述径向凹槽与所述限位件（7）的接触面被构造为在所述锁紧杆（17）相对于所述主轴（13）移动时具有驱动所述限位件（7）径向移动的力。