CN221184637U - 一种降低小方坯连铸保护渣损耗的加渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢铁冶金生产连铸技术领域，主要公开了一种降低小方坯连铸保护渣损耗的加渣装置，包括自动加渣喷嘴、手动加渣平台和回收装置，中间包水口的侧部的结晶器的上方设置有自动加渣喷嘴，结晶器上方的开口外侧设置有振动台，振动台的上方设置有结晶器盖板，结晶器盖板上设置有方形开口，结晶器盖板上方设置有手动加渣平台，结晶器盖板的开口内部的振动台的上方设置有回收装置，回收装置的横截面为圆形或弧形，且回收装置外侧至少有两个点与结晶器盖板的开口侧壁接触连接，本实用新型有效的提高了保护渣使用效果、降低非正常消耗，解决了结晶器口保护渣利用困难问题，降低连铸事故率、职工劳动强度、对环境的污染，提高了铸坯质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶金生产连铸技术领域，具体是一种降低小方坯连铸保护渣损耗的加渣装置。
背景技术
小方坯连铸生产普遍采用高拉速生产，拉坯速度大于3.0m/min，保护渣具有高拉速下熔点稳定、成渣速度快，三层结构合理，粉渣熔化速度及液渣粘度适中，液渣的表面张力和界面张力合理，润湿模壁效果好，常温状态下不粘模并能自动脱落、容易挑渣等特点。
连铸保护渣加入方式普遍采用自动加渣与手动补加相结合，保护渣形状为粉末状颗粒，采用自动加渣装置，自动加渣普遍采用由气力输送装置将保护渣通过保护渣输送管路送入结晶器铜管口内，通过加渣嘴以保证渣加入。但由于带气体喷吹，离结晶器液面近易造成波动，离开结晶器上口，就会有大量保护渣吹散到结晶器外，部分保护渣也掉入二冷室，造成保护渣浪费与污染二冷水质，降低保护渣润滑效果，造成铸坯质量缺陷及漏钢。同时因连铸现场环境温度高，炼钢现场普通拉钢工附近放置大轴流风机降温，加剧了保护渣四处飘散。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一种降低小方坯连铸保护渣损耗的加渣装置，这种降低小方坯连铸保护渣损耗的加渣装置有效的提高了保护渣使用效果、降低非正常消耗，解决了结晶器口保护渣利用困难问题，降低连铸事故率、职工劳动强度、对环境的污染，提高了铸坯质量。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种降低小方坯连铸保护渣损耗的加渣装置，包括自动加渣喷嘴、手动加渣平台和回收装置，结晶器上方联通有用于引流钢水的中间包水口，中间包水口的一端置于结晶器内，在所述中间包水口的侧部的结晶器的上方设置有自动加渣喷嘴，自动加渣喷嘴与自动加渣装置连接，结晶器上方的开口外侧设置有振动台，振动台的上方设置有结晶器盖板，结晶器盖板上设置有方形开口，结晶器盖板上方设置有手动加渣平台，手动加渣平台的出料口位于结晶器上方的开口的上方，在所述的结晶器盖板的开口内部的振动台的上方设置有回收装置，所述的回收装置的横截面为圆形或弧形，且回收装置外侧至少有两个点与结晶器盖板的开口侧壁接触连接。
通过上述技术方案，中间包内的钢水自中间包水口流入至结晶器内，自动加渣喷嘴喷出的保护渣加入至结晶器内，保护渣在结晶器内的钢水上方形成保护渣液面，结合手动加渣平台和振动台的振动补充加渣，完成保护渣的加入，由于带气体喷吹，保护渣离结晶器液面近易造成波动，离开结晶器上口，就会有大量保护渣吹散到结晶器外，此时通过回收装置减少保护渣的外溢，并将保护渣堆积至振动台上方的回收装置内部，内部收集部分保护渣后，将随结晶器振动台自动加入结晶器口，起到保护渣回收与自动加渣的作用。
进一步的，所述的回收装置的圆弧角度R的范围为200°～260°，成圆弧状包围在小方坯结晶器上方开口周围；
进一步的，所述的回收装置的前端设置有弧形开口，便于更换中间包水口；
进一步的，所述的回收装置的高度为120mm～150mm；
进一步的，所述的回收装置的前端的头部置于结晶器开口的上方的振动台上或延伸至结晶器开口内部；
进一步的，所述的回收装置与结晶器盖板的开口侧壁通过焊接或螺栓固定；
进一步的，所述的自动加渣喷嘴设置有两个，两个自动加渣喷嘴分别与两个垂直地面设置的加渣管连接。
进一步的，所述的回收装置的底部向上逐渐向外倾斜设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型装置通过在结晶器口增加保护渣的回收装置，有效地杜绝保护渣吹散飘逸式浪费，可降低连铸保护渣消耗量，降低职工劳动强度，减少对环境的污染，能减少保护渣外溢，不影响连铸使用风机降低环境温度，特别适用于自动加渣喷嘴口离开结晶器上沿，连铸现场有风机降温装置的生产线，做到连铸极致降本的效果，保护渣厚度稳定，自动加渣装备无需频繁调整，进一步提高保护渣冶金效果，提高了铸坯质量。
2、实现安装稳固，减少了保护渣外溢，提高连铸保护渣润滑效果，减少连铸工艺生产事故，降低质量波动事故率。
3、保护渣回收装置制造简单、使用方便，可操作性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图，
图2为本实用新型使用状态参考图，
图3为本实用新型实施例2中的回收装置结构示意图。
图中：1、结晶器，2、中间包水口，3、振动台，4、结晶器盖板，5、自动加渣喷嘴，6、手动加渣平台，7、回收装置，8、头部，9、保护渣，10、保护渣液面，11、弧形开口，R、圆弧角度。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-2所示，一种降低小方坯连铸保护渣损耗的加渣装置，包括自动加渣喷嘴5、手动加渣平台6和回收装置7，结晶器1上方联通有用于引流钢水的中间包水口2，中间包水口2的一端置于结晶器1内，在所述中间包水口2的侧部的结晶器1的上方设置有自动加渣喷嘴5，所述的自动加渣喷嘴5设置有两个，两个自动加渣喷嘴5分别与两个垂直地面设置的加渣管连接，自动加渣喷嘴5的加渣管与自动加渣装置连接；
自动加渣装置为现有技术，如中国实用新型专利CN216729459U公开的一种连铸保护渣加渣装置，包括加渣器，储渣箱，行走机构，升降装置，吹气机构和开关机构，储渣箱安装在行走机构上，储渣箱的出口通过管道与加渣器连接，吹气机构的出气口连接在管道中，加渣器由升降装置承托，开关机构用于控制管道的开闭，加渣器包括加渣嘴、加渣管、加渣弯管、分配器、导管和接头，加渣器包括2根加渣管和2根加渣弯管，其中加渣嘴固定在加渣管一端，加渣管另一端与加渣弯管一端连接，两根加渣弯管的另一端分别焊接在分配器前端两侧且与分配器内部空腔连通，分配器后端与导管一端连接且导管与分配器内部空腔连通，接头固定在导管另一端；
结晶器1上方的开口外侧设置有振动台3，振动台3的上方设置有结晶器盖板4，结晶器盖板4上设置有方形开口，开口度为500mm*500mm，结晶器盖板4上方设置有手动加渣平台6，手动加渣平台为边部设置有围堰的钢板焊接而成，手动加渣平台6的后端的宽度逐渐变窄，最后端置于结晶器1开口的上方，且宽度与结晶器1开口大致相同，手动加渣平台6的出料口位于结晶器1上方的开口的上方，在所述的结晶器盖板4的开口内部的振动台3的上方设置有回收装置7，回收装置7选用钢板制作而成，所述的回收装置7的横截面为圆形，所述的回收装置7的高度为120mm～150mm，本实施例中选为120mm，且回收装置7外侧至少有两个点与结晶器盖板4的开口侧壁接触连接。所述的回收装置7与结晶器盖板4的开口侧壁通过焊接或螺栓固定；
为了方便更换中间包水口2，将所述的回收装置7设置为弧形，圆弧角度R的范围为200°～260°，成圆弧状包围在小方坯结晶器1上方开口周围，回收装置7的前端设置有弧形开口11，弧形开口11的角度为100°～160°。
实施例2
本实施例以实施例1为基础，如图3所示，不同之处在于，进一步的，所述的回收装置7的底部向上逐渐向外倾斜设置，形成漏斗状，这种设置可以使回收装置7内部的角落内不容易留存保护渣9，便于保护渣9沿回收装置7内壁顺畅的落入结晶器1内部。
使用过程：
通过上述技术方案，中间包内的钢水自中间包水口2流入至结晶器1内，自动加渣喷嘴5喷出的保护渣加入至结晶器1内，保护渣在结晶器1内的钢水上方形成保护渣液面10，结合手动加渣平台6和振动台3的振动补充加渣，完成保护渣的加入，由于带气体喷吹，保护渣离结晶器1液面近易造成波动，离开结晶器1上口，就会有大量保护渣吹散到结晶器1外，回收装置7在连铸开机生产前放置在结晶器1上面；回收装置7在内部收集部分保护渣后，将随结晶器1振动自动加入结晶器1口，起到保护渣回收与自动加渣的作用；回收装置7在内部收集保护渣无需人工回收；回收装置7可以根据不同尺寸的连铸结晶器盖板4作具体设计，尽量符合现场要求，方便调整更换。通过回收装置7减少保护渣的外溢，并将保护渣堆积至振动台3上方的回收装置7内部，内部收集部分保护渣后，将随结晶器1振动台3自动加入结晶器1口，起到保护渣回收与自动加渣的作用。
使用后可降低连铸保护渣消耗量，降低耐材成本，减少连铸生产过程中保护渣异常损耗浪费，避免保护渣润滑不及时、污染二冷水的问题。使用后可降低连铸保护渣消耗量，提高润滑效果，减少连铸工艺生产事故，降低职工劳动强度，减少对环境的污染，能减少保护渣外溢，不影响连铸使用风机降低环境温度。做到连铸极致降本的效果，保护渣厚度稳定，自动加渣装备无需频繁调整，进一步提高保护渣冶金效果，提高了铸坯质量。回收装置7制作安装简单，占用空间小，更换迅速、且具有维修方便、使用寿命长、成本低的优点。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种降低小方坯连铸保护渣损耗的加渣装置，其特征在于：包括自动加渣喷嘴(5)、手动加渣平台(6)和回收装置(7)，结晶器(1)上方联通有用于引流钢水的中间包水口(2)，中间包水口(2)的一端置于结晶器(1)内，在所述中间包水口(2)的侧部的结晶器(1)的上方设置有自动加渣喷嘴(5)，自动加渣喷嘴(5)与自动加渣装置连接，结晶器(1)上方的开口外侧设置有振动台(3)，振动台(3)的上方设置有结晶器盖板(4)，结晶器盖板(4)上设置有方形开口，结晶器盖板(4)上方设置有手动加渣平台(6)，手动加渣平台(6)的出料口位于结晶器(1)上方的开口的上方，在所述的结晶器盖板(4)的开口内部的振动台(3)的上方设置有回收装置(7)，所述的回收装置(7)的横截面为圆形，且回收装置(7)外侧至少有两个点与结晶器盖板(4)的开口侧壁接触连接。
2.根据权利要求1所述的一种降低小方坯连铸保护渣损耗的加渣装置，其特征在于：所述的回收装置(7)的高度为120mm～150mm。
3.根据权利要求1所述的一种降低小方坯连铸保护渣损耗的加渣装置，其特征在于：所述的回收装置(7)与结晶器盖板(4)的开口侧壁通过焊接或螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的一种降低小方坯连铸保护渣损耗的加渣装置，其特征在于：所述的自动加渣喷嘴(5)设置有两个，两个自动加渣喷嘴(5)分别与两个垂直地面设置的加渣管连接。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种降低小方坯连铸保护渣损耗的加渣装置，其特征在于：所述的回收装置(7)的底部向上逐渐向外倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的一种降低小方坯连铸保护渣损耗的加渣装置，其特征在于：所述的回收装置(7)的横截面为弧形，圆弧角度R的范围为200°～260°。
7.根据权利要求6所述的一种降低小方坯连铸保护渣损耗的加渣装置，其特征在于：所述的回收装置(7)的前端设置有弧形开口(11)。
8.根据权利要求7所述的一种降低小方坯连铸保护渣损耗的加渣装置，其特征在于：所述的回收装置(7)的前端的头部置于结晶器(1)开口的上方的振动台(3)上或延伸至结晶器(1)开口内部。
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