CN221184628U - 一种活塞铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞铸造模具，包括活塞铸造模具底座，以及位于活塞铸造模具底座内部的合模机构和振动机构；所述合膜机构包括齿轮本体。本实用新型的有益效果是：通过设置的合模机构，使用时启动齿轮电机带动齿轮本体旋转，进而带动齿条、导向块，安装板和上模具向下移动，当上模具的底端与下模具的上端贴合后，即可将铸造液从注液孔倒入下模具的内部，该设置在上模具和下模具合模过程中，利用齿条与齿轮本体的啮合传动，最终实现对上模具和下模具添加径向锁模力，进而进一步保证合模的精度，改善了活塞铸造模具在使用过程中，容易因导向杆与导槽的磨损而导致上模具和下模具的合模精度下降的问题。

Description

一种活塞铸造模具

技术领域

本实用新型涉及活塞铸造领域，尤其是涉及一种活塞铸造模具。

背景技术

活塞在发动机中占据极其重要的地位，一般用来承受汽缸中的燃烧压力，目前在制造活塞时，一般会通过向模具内浇注熔融金属的方式对活塞进行铸造成型。

中国实用新型（公告号：CN219632586U）公开的一种便于脱模的活塞铸造模具，该实用新型可以达到当第一模具、第二模具开模时，通过拉杆带动两组斜形滑块同步移动，再配合拉力弹簧柱会拉动梯形滑块向下移动，达到毛坯件自动脱离模芯外部的目的，以便于后续夹具夹取毛坯件。

在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，上述专利通过拉杆带动两组斜形滑块同步移动，再配合拉力弹簧柱会拉动梯形滑块向下移动，达到毛坯件自动脱离模芯外部的目的，以便于后续夹具夹取毛坯件，但是在实际使用时，上述专利不具有模具震动装置，在模具浇铸过程中，模腔内有空气，导致浇铸成型的活塞中有气孔，影响产品质量，因此，现在提出一种活塞铸造模具。

实用新型内容

为了改善在模具浇铸过程中，模腔内有空气，导致浇铸成型的活塞中有气孔，影响产品质量的问题，本实用新型提供一种活塞铸造模具。

本实用新型提供一种活塞铸造模具，采用如下的技术方案：

一种活塞铸造模具，包括活塞铸造模具底座，以及位于活塞铸造模具底座内部的合模机构和振动机构；

所述合模机构包括齿轮本体，所述齿轮本***于活塞铸造模具底座的内部，所述齿轮本体的一侧啮合有齿条，所述齿条的另一侧固定安装有导向块，所述齿轮本体的表面装有齿轮电机；

所述振动机构包括振动电机，所述振动电机固定安装于活塞铸造模具底座的底部，所述振动电机的左右两侧安装有弹簧座，所述弹簧座的上方固定安装有振动弹簧，所述振动弹簧的内部穿设有阻尼器。

通过采用上述技术方案，改善了活塞铸造模具在使用过程中，容易因导向杆与导槽的磨损而导致上模具和下模具的合模精度下降的问题。

作为本实用新型再进一步的方案，所述导向块的顶部固定连接有安装板，所述安装板的表面开设有注液孔，所述安装板的下方固定安装有上模具，所述上模具的左右两侧设置有定位块。

通过采用上述技术方案，注液孔用于向下模具的内部注液。

作为本实用新型再进一步的方案，所述振动电机的输出端固定连接有下模具，所述下模具的内部开设有模腔，所述模腔与下模具之间设置有冷却液流通管道，所述冷却液流通管道的结构为螺旋状。

通过采用上述技术方案，有利于增大与模腔的接触面积，有助于提升冷却效果，这样即可通过冷却液的流动将模腔中的热量带走，从而达到对模腔内的活塞锻造制件进行迅速降温的目的。

作为本实用新型再进一步的方案，所述冷却液流通管道的一端开设有冷却液流入孔，所述冷却液流通管道的另一端开设有冷却液流出孔。

通过采用上述技术方案，利用冷却液流入孔和外界水泵将冷却液输入至冷却液流通管道内，再由冷却液流出孔流出。

作为本实用新型再进一步的方案，所述下模具上方的左右两侧均开设有定位槽。

通过采用上述技术方案，定位槽配合定位块可提高上模具与下模具合模时的对接精准度。

作为本实用新型再进一步的方案，所述活塞铸造模具底座的左右两端均固定有导向杆，所述导向杆的外部安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与活塞铸造模具底座顶面连接，所述缓冲弹簧的另一端与安装板的底面连接。

通过采用上述技术方案，缓冲弹簧可以降低模具撞损的现象发生。

作为本实用新型再进一步的方案，所述导向杆的顶部固定安装有顶板。

通过采用上述技术方案，导向杆可起到导向作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过设置的合模机构，使用时启动齿轮电机带动齿轮本体旋转，进而带动齿条、导向块，安装板和上模具向下移动，当上模具的底端与下模具的上端贴合后，即可将铸造液从注液孔倒入下模具的内部，该设置在上模具和下模具合模过程中，利用齿条与齿轮本体的啮合传动，最终实现对上模具和下模具添加径向锁模力，进而进一步保证合模的精度，改善了活塞铸造模具在使用过程中，容易因导向杆与导槽的磨损而导致上模具和下模具的合模精度下降的问题；

2.本实用新型通过设置的振动机构，铸造液从注液孔倒入下模具的内部并充满模腔后，启动振动电机带动下模具上下振动，配合振动弹簧和阻尼器能够对下模具的底部进行减震，避免在震动过程中振幅较大，导致铸造液上跳严重，该设置改善了铸造液进入模腔内部不再流动后，会导致铸造液中的气体无法排出，进而铸造液冷却后在铸件中会形成气孔，影响铸件的质量的问题，能够减少锻造制件的不良品率。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是本实用新型活塞铸造模具底座的内部结构示意图。

图3是本实用新型图2中A处局部放大的结构示意图。

图4是本实用新型下模具的内部结构示意图。

附图标记说明：

1、活塞铸造模具底座；2、安装板；3、顶板；4、合模机构；401、齿轮本体；402、齿轮电机；403、导向块；404、齿条；5、振动机构；501、振动电机；502、弹簧座；503、振动弹簧；504、阻尼器；6、缓冲弹簧；7、导向杆；8、注液孔；9、定位槽；10、模腔；11、定位块；12、上模具；13、下模具；14、冷却液流入孔；15、冷却液流通管道；16、冷却液流出孔。

具体实施方式

以下结合附图1-图4对本申请作进一步详细说明。

请参照图1-图4，一种活塞铸造模具，包括活塞铸造模具底座1，以及位于活塞铸造模具底座1内部的合模机构4和振动机构5，活塞铸造模具底座1的左右两端均固定有导向杆7，导向杆7的外部安装有缓冲弹簧6，缓冲弹簧6的一端与活塞铸造模具底座1顶面连接，缓冲弹簧6的另一端与安装板2的底面连接，导向杆7的顶部固定安装有顶板3。

参照图2和图3，合模机构4包括齿轮本体401，齿轮本体401位于活塞铸造模具底座1的内部，齿轮本体401的一侧啮合有齿条404，齿条404的另一侧固定安装有导向块403，齿轮本体401的表面装有齿轮电机402，导向块403的顶部固定连接有安装板2，安装板2的表面开设有注液孔8，安装板2的下方固定安装有上模具12，上模具12的左右两侧设置有定位块11，通过设置的合模机构4，使用时启动齿轮电机402带动齿轮本体401旋转，进而带动齿条404、导向块403，安装板2和上模具12向下移动，当上模具12的底端与下模具13的上端贴合后，即可将铸造液从注液孔8倒入下模具13的内部，该设置在上模具12和下模具13合模过程中，利用齿条404与齿轮本体401的啮合传动，最终实现对上模具12和下模具13添加径向锁模力，进而进一步保证合模的精度，改善了活塞铸造模具在使用过程中，容易因导向杆7与导槽的磨损而导致上模具12和下模具13的合模精度下降的问题。

参照图2和图4，振动机构5包括振动电机501，振动电机501固定安装于活塞铸造模具底座1的底部，振动电机501的左右两侧安装有弹簧座502，弹簧座502的上方固定安装有振动弹簧503，振动弹簧503的内部穿设有阻尼器504，振动电机501的输出端固定连接有下模具13，通过设置的振动机构5，铸造液从注液孔8倒入下模具13的内部并充满模腔10后，启动振动电机501带动下模具13上下振动，配合振动弹簧503和阻尼器504能够对下模具13的底部进行减震，避免在震动过程中振幅较大，导致铸造液上跳严重，该设置改善了铸造液进入模腔10内部不再流动后，会导致铸造液中的气体无法排出，进而铸造液冷却后在铸件中会形成气孔，影响铸件的质量的问题，能够减少锻造制件的不良品率，下模具13的内部开设有模腔10，模腔10与下模具13之间设置有冷却液流通管道15，冷却液流通管道15的结构为螺旋状，冷却液流通管道15的一端开设有冷却液流入孔14，冷却液流通管道15的另一端开设有冷却液流出孔16，下模具13上方的左右两侧均开设有定位槽9，通过设置的冷却液流通管道15，当下模具13内的活塞锻造制件成型后，利用冷却液流入孔14和外界水泵将冷却液输入至冷却液流通管道15内，再由冷却液流出孔16流出，其中冷却液流通管道15采用螺旋状转的设计结构，有利于增大与模腔10的接触面积，有助于提升冷却效果，这样即可通过冷却液的流动将模腔10中的热量带走，从而达到对模腔10内的活塞锻造制件进行迅速降温的目的。

本实用新型的实施原理为：使用该活塞铸造模具时，通过设置的合模机构4，使用时启动齿轮电机402带动齿轮本体401旋转，进而带动齿条404、导向块403，安装板2和上模具12向下移动，当上模具12的底端与下模具13的上端贴合后，即可将铸造液从注液孔8倒入下模具13的内部，该设置在上模具12和下模具13合模过程中，利用齿条404与齿轮本体401的啮合传动，最终实现对上模具12和下模具13添加径向锁模力，进而进一步保证合模的精度，改善了活塞铸造模具在使用过程中，容易因导向杆7与导槽的磨损而导致上模具12和下模具13的合模精度下降的问题；通过设置的振动机构5，铸造液从注液孔8倒入下模具13的内部并充满模腔10后，启动振动电机501带动下模具13上下振动，配合振动弹簧503和阻尼器504能够对下模具13的底部进行减震，避免在震动过程中振幅较大，导致铸造液上跳严重，该设置改善了铸造液进入模腔10内部不再流动后，会导致铸造液中的气体无法排出，进而铸造液冷却后在铸件中会形成气孔，影响铸件的质量的问题，能够减少锻造制件的不良品率；通过设置的冷却液流通管道15，当下模具13内的活塞锻造制件成型后，利用冷却液流入孔14和外界水泵将冷却液输入至冷却液流通管道15内，再由冷却液流出孔16流出，其中冷却液流通管道15采用螺旋状转的设计结构，有利于增大与模腔10的接触面积，有助于提升冷却效果，这样即可通过冷却液的流动将模腔10中的热量带走，从而达到对模腔10内的活塞锻造制件进行迅速降温的目的。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种活塞铸造模具，其特征在于，包括活塞铸造模具底座（1），以及位于活塞铸造模具底座（1）内部的合模机构（4）和振动机构（5）；

所述合模机构（4）包括齿轮本体（401），所述齿轮本体（401）位于活塞铸造模具底座（1）的内部，所述齿轮本体（401）的一侧啮合有齿条（404），所述齿条（404）的另一侧固定安装有导向块（403），所述齿轮本体（401）的表面装有齿轮电机（402）；

所述振动机构（5）包括振动电机（501），所述振动电机（501）固定安装于活塞铸造模具底座（1）的底部，所述振动电机（501）的左右两侧安装有弹簧座（502），所述弹簧座（502）的上方固定安装有振动弹簧（503），所述振动弹簧（503）的内部穿设有阻尼器（504）。

2.根据权利要求1所述的一种活塞铸造模具，其特征在于，所述导向块（403）的顶部固定连接有安装板（2），所述安装板（2）的表面开设有注液孔（8），所述安装板（2）的下方固定安装有上模具（12），所述上模具（12）的左右两侧设置有定位块（11）。

3.根据权利要求1所述的一种活塞铸造模具，其特征在于，所述振动电机（501）的输出端固定连接有下模具（13），所述下模具（13）的内部开设有模腔（10），所述模腔（10）与下模具（13）之间设置有冷却液流通管道（15），所述冷却液流通管道（15）的结构为螺旋状。

4.根据权利要求3所述的一种活塞铸造模具，其特征在于，所述冷却液流通管道（15）的一端开设有冷却液流入孔（14），所述冷却液流通管道（15）的另一端开设有冷却液流出孔（16）。

5.根据权利要求3所述的一种活塞铸造模具，其特征在于，所述下模具（13）上方的左右两侧均开设有定位槽（9）。

6.根据权利要求4所述的一种活塞铸造模具，其特征在于，所述活塞铸造模具底座（1）的左右两端均固定有导向杆（7），所述导向杆（7）的外部安装有缓冲弹簧（6），所述缓冲弹簧（6）的一端与活塞铸造模具底座（1）顶面连接，所述缓冲弹簧（6）的另一端与安装板（2）的底面连接。

7.根据权利要求6所述的一种活塞铸造模具，其特征在于，所述导向杆（7）的顶部固定安装有顶板（3）。