CN221183756U - 一种茶叶生产用茶叶末分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种茶叶生产用茶叶末分离装置，属于茶叶生产技术领域，包括分离箱以及设置于分离箱上表面右侧安装口内的下料斗，分离箱右表面中部设置的开口内设有风机，分离箱的上端设有分散机构，分散机构包括转动连接于分离箱内腔上端右侧的分散板，分散板与下料斗配合设置，分离箱的内腔上端左侧转动连接有转动杆，转动杆的外弧面中部设有偏心辊，偏心辊与分散板配合设置。本实用新型通过分散机构，能够模仿工作人员手动抖筛，以此能够对茶叶进行充分的抖散，能够在减低对茶叶造成损伤的同时还提高了茶叶末分离的效率避免茶叶堵塞过滤网而导致茶叶末分离效率降低的情况发生。

Description

一种茶叶生产用茶叶末分离装置

技术领域

本实用新型属于茶叶生产技术领域，具体涉及一种茶叶生产用茶叶末分离装置。

背景技术

茶叶生产是指种植、采摘、加工和包装茶叶的过程，而茶叶在生产过程中，都专门的茶叶生产用茶叶末分离装置来对茶叶末进行分离。

公布号为CN214132760U的茶叶生产用茶叶末分离装置，包括支架、卧式圆筒状的筒体，所述支架与筒体转动连接，所述筒体的侧面设置过滤网，所述筒体内安装用于物料移动的螺旋叶片，该技术方案中通过将茶叶与茶叶末的混合物从进料口进入筒体内，电机带动筒体转动，同时带动螺旋叶片转动，使得混合物一方面在筒体内搅拌混合，一方面带动混合物右移，混合物移动至过滤网处后，通过筒体与螺旋叶片的作用使得茶叶与茶叶末分离，虽然实现对茶叶与茶叶末的分离，但在日常使用时仍有一些问题，首先，螺旋叶片搅拌移动的方式会使得茶叶与茶叶末的混合物不够分散，且在移动的过程中会对茶叶造成损伤，其次，茶叶会堵塞过滤网，导致茶叶末的分离效率降低，为此，我们提出了一种茶叶生产用茶叶末分离装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种茶叶生产用茶叶末分离装置，可通过分散机构，能够模仿工作人员手动抖筛，以此能够对茶叶进行充分的抖散，能够在减低对茶叶造成损伤的同时还提高了茶叶末分离的效率避免茶叶堵塞过滤网而导致茶叶末分离效率降低的情况发生。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种茶叶生产用茶叶末分离装置，包括分离箱以及设置于分离箱上表面右侧安装口内的下料斗，分离箱右表面中部设置的开口内设有风机，分离箱的上端设有分散机构，分散机构包括转动连接于分离箱内腔上端右侧的分散板，分散板与下料斗配合设置，分离箱的内腔上端左侧转动连接有转动杆，转动杆的外弧面中部设有偏心辊，偏心辊与分散板配合设置，分离箱的后表面上端左侧设有电机，电机的输出轴前端与转动杆的后侧延伸端固定连接，分离箱的左端中部设有过滤收集组件。

分离箱的前表面右上角设有单片机，风机和电机均与单片机电性连接。

分散机构还包括设置于分散板下表面左侧的配重块。

过滤收集组件包括设置于分离箱左表面中部出料口内的过滤网，分离箱的左表面中部设有收集袋，收集袋与过滤网配合设置，分离箱的内腔左上端设有用于清扫过滤网的清扫组件。

清扫组件包括滑动连接于分离箱左壁面上端滑槽内的滑动块，滑动块的下表面中部转动连接有毛刷杆，毛刷杆与过滤网配合设置，分离箱的内腔左上端转动连接有往复丝杠，往复丝杠与滑动块中部设置的螺孔螺纹连接，往复丝杠与转动杆之间设有传动模块；清扫组件还包括设置于毛刷杆外弧面上端的齿轮，分离箱的左壁面上端设有齿牙板，齿牙板与齿轮啮合连接。

传动模块包括分别设置于往复丝杠和转动杆前侧延伸端的皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、首先相关工作人员通过单片机调控风机和电机运作，然后茶叶与茶叶末的混合物通过下料斗喂入分离箱内，在此过程中，电机输出轴旋转带动转动杆、偏心辊以及转动杆上的皮带轮同步转动，偏心辊在转动的过程中，其远心端与分散板接触时，分散板则会被顶起，当其远心端转出分散板的接触范围后，分散板则自用重力自动复位，此过程中在偏心辊转动时不断重复，以此使得分散板往复抖动，从而能够模仿工作人员手动抖筛，以此能够对茶叶进行充分的抖散。

2、抖散后的茶叶和茶叶末则会从分散板的左侧继续下落，这时运作的风机则能够将茶叶末向左吹动，茶叶末穿过过滤网的滤孔并进入到收集袋内进行集中收集，而过滤网则能够避免茶叶进入到收集袋内，能够在减低对茶叶造成损伤的同时还提高了茶叶末分离的效率。

3、与此同时，转动杆上的皮带轮转动通过皮带带动往复丝杠上的皮带轮和往复丝杠同步转动，往复丝杠转动则驱动滑动块、毛刷杆和齿轮同步前后往复移动，从而对过滤网上被气流吹附的茶叶进行清扫，避免茶叶堵塞过滤网而导致茶叶末分离效率降低的情况发生，在此过程中，齿轮则会沿齿牙板驱动毛刷杆转动，从而大大提升毛刷杆清扫过滤网的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种茶叶生产用茶叶末分离装置的主体结构示意图；

图2为本实用新型的分散机构结构示意图；

图3为本实用新型的过滤收集组件结构示意图；

图4为本实用新型的后视结构示意图；

图5为本实用新型的A处放大结构示意图。

附图标记说明：100、分离箱；200、下料斗；300、风机；400、分散板；401、转动杆；402、偏心辊；403、配重块；404、电机；500、过滤网；501、收集袋；600、滑动块；601、毛刷杆；602、往复丝杠；603、齿轮；604、齿牙板；700、皮带轮；800、单片机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示：

本实施例提供了一种茶叶生产用茶叶末分离装置，包括分离箱100以及设置于分离箱100上表面右侧安装口内的下料斗200，分离箱100右表面中部设置的开口内设有风机300，分离箱100的上端设有分散机构，分散机构包括通过销轴转动连接于分离箱100内腔上端右侧的分散板400，分散板400与下料斗200配合设置，分离箱100的内腔上端左侧通过轴承一转动连接有转动杆401，转动杆401的外弧面中部设有偏心辊402，偏心辊402与分散板400配合设置，分离箱100的后表面上端左侧设有电机404，电机404的输出轴前端与转动杆401的后侧延伸端固定连接，分离箱100的左端中部设有过滤收集组件。

如图1-4所示，分离箱100的前表面右上角设有单片机800，风机300和电机404均与单片机800电性连接。

如图1-4所示，过滤收集组件包括设置于分离箱100左表面中部出料口内的过滤网500，分离箱100的左表面中部通过螺栓固定安装有收集袋501，方便先关工作人员对收集袋501进行拆卸清理，收集袋501与过滤网500配合设置，分离箱100的内腔左上端设有用于清扫过滤网500的清扫组件。

如图2-5所示，清扫组件包括滑动连接于分离箱100左壁面上端滑槽内的滑动块600，滑动块600的下表面中部通过转轴转动连接有毛刷杆601，毛刷杆601与过滤网500配合设置，分离箱100的内腔左上端通过轴承二转动连接有往复丝杠602，往复丝杠602与滑动块600中部设置的螺孔螺纹连接，往复丝杠602与转动杆401之间设有传动模块；清扫组件还包括设置于毛刷杆601外弧面上端的齿轮603，分离箱100的左壁面上端设有齿牙板604，齿牙板604与齿轮603啮合连接。

如图1所示，传动模块包括分别设置于往复丝杠602和转动杆401前侧延伸端的皮带轮700，两个皮带轮700之间通过皮带传动连接。

本实用新型提供的一种茶叶生产用茶叶末分离装置的工作原理如下：首先相关工作人员通过单片机800调控风机300和电机404运作，然后茶叶与茶叶末的混合物通过下料斗200喂入分离箱100内，在此过程中，电机404输出轴旋转带动转动杆401、偏心辊402以及转动杆401上的皮带轮700同步转动，偏心辊402在转动的过程中，其远心端与分散板400接触时，分散板400则会被顶起，当其远心端转出分散板400的接触范围后，分散板400则自用重力自动复位，此过程中在偏心辊402转动时不断重复，以此使得分散板400往复抖动，从而能够模仿工作人员手动抖筛，以此能够对茶叶进行充分的抖散，抖散后的茶叶和茶叶末则会从分散板400的左侧继续下落，这时运作的风机300则能够将茶叶末向左吹动，茶叶末穿过过滤网500的滤孔并进入到收集袋501内进行集中收集，而过滤网500则能够避免茶叶进入到收集袋501内，能够在减低对茶叶造成损伤的同时还提高了茶叶末分离的效率，与此同时，转动杆401上的皮带轮700转动通过皮带带动往复丝杠602上的皮带轮700和往复丝杠602同步转动，往复丝杠602转动则驱动滑动块600、毛刷杆601和齿轮603同步前后往复移动，从而对过滤网500上被气流吹附的茶叶进行清扫，避免茶叶堵塞过滤网500而导致茶叶末分离效率降低的情况发生，在此过程中，齿轮603则会沿齿牙板604驱动毛刷杆601转动，从而大大提升毛刷杆601清扫过滤网500的效果。

如图2-3所示，分散机构还包括设置于分散板400下表面左侧的配重块403，配重块403则对分散板400的左端进行增重，使得分散板400在复位时更加准确快速。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种茶叶生产用茶叶末分离装置，其特征在于：包括分离箱（100）以及设置于分离箱（100）上表面右侧安装口内的下料斗（200），所述分离箱（100）右表面中部设置的开口内设有风机（300），所述分离箱（100）的上端设有分散机构，所述分散机构包括转动连接于分离箱（100）内腔上端右侧的分散板（400），所述分散板（400）与下料斗（200）配合设置，所述分离箱（100）的内腔上端左侧转动连接有转动杆（401），所述转动杆（401）的外弧面中部设有偏心辊（402），所述偏心辊（402）与分散板（400）配合设置，所述分离箱（100）的后表面上端左侧设有电机（404），所述电机（404）的输出轴前端与转动杆（401）的后侧延伸端固定连接，所述分离箱（100）的左端中部设有过滤收集组件。

2.如权利要求1所述的一种茶叶生产用茶叶末分离装置，其特征在于：所述分散机构还包括设置于分散板（400）下表面左侧的配重块（403）。

3.如权利要求1所述的一种茶叶生产用茶叶末分离装置，其特征在于：所述过滤收集组件包括设置于分离箱（100）左表面中部出料口内的过滤网（500），所述分离箱（100）的左表面中部设有收集袋（501），所述收集袋（501）与过滤网（500）配合设置，所述分离箱（100）的内腔左上端设有用于清扫过滤网（500）的清扫组件。

4.如权利要求3所述的一种茶叶生产用茶叶末分离装置，其特征在于：所述清扫组件包括滑动连接于分离箱（100）左壁面上端滑槽内的滑动块（600），所述滑动块（600）的下表面中部转动连接有毛刷杆（601），所述毛刷杆（601）与过滤网（500）配合设置，所述分离箱（100）的内腔左上端转动连接有往复丝杠（602），所述往复丝杠（602）与滑动块（600）中部设置的螺孔螺纹连接，所述往复丝杠（602）与转动杆（401）之间设有传动模块。

5.如权利要求4所述的一种茶叶生产用茶叶末分离装置，其特征在于：所述清扫组件还包括设置于毛刷杆（601）外弧面上端的齿轮（603），所述分离箱（100）的左壁面上端设有齿牙板（604），所述齿牙板（604）与齿轮（603）啮合连接。

6.如权利要求4所述的一种茶叶生产用茶叶末分离装置，其特征在于：所述传动模块包括分别设置于往复丝杠（602）和转动杆（401）前侧延伸端的皮带轮（700），两个所述皮带轮（700）之间通过皮带传动连接。

7.如权利要求1所述的一种茶叶生产用茶叶末分离装置，其特征在于：所述分离箱（100）的前表面右上角设有单片机（800），所述风机（300）和电机（404）均与单片机（800）电性连接。