CN221182993U - 一种塑粉粉碎清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑粉加工技术领域，具体公开了一种塑粉粉碎清洁装置，包括:箱体；粉碎单元，粉碎单元位于箱体内部上方，粉碎单元顶部具有进料口，粉碎单元用于将塑粉粉碎；导料单元，设置在粉碎单元下部，导料单元底部具有出粉口，导料单元设有导料组件和排料组件,导料组件设置在排料组件上方，导料组件相对于粉碎单元在水平面倾斜设置，导料组件的倾斜角度可以根据需要进行调节，导料单元用于将粉碎完成的塑粉导出；清洁单元，设置在粉碎单元外侧，用于在塑粉导出后对箱体内部进行清洗。本实用新型对塑粉粉碎完成后的箱体清洁简便快捷。

Description

一种塑粉粉碎清洁装置

技术领域

本发明涉及塑粉加工技术领域，尤其是涉及一种塑粉粉碎清洁装置。

背景技术

塑粉又叫电木粉，原本是一种无色或者黄褐色的透明物，塑粉在投入使用时会添加一些着色剂使得其呈现各种各样的颜色，塑粉是在塑胶合成工艺中通过结晶的方法而得到的粉末状塑料，塑粉可以作为防腐涂料用于大多数的金属材料的表面，并且过重颜色的塑粉可以为金属产品起到装饰作用，也可以作为绝缘材料喷涂在电机、电子元件和变压器等电器的表面，要想塑粉达到可以使用的要求往往需要对较大可以的塑粉进行粉碎和研磨得到直径更小的塑粉。

目前，国内外生产粉碎产品的厂家，多采用生产完毕后进行清扫，须完全打开主机粉碎仓，拆卸管路后进行清扫，且由于设备主机腔体内构造复杂，死角较多，无合适的工具进行彻底的清扫，操作极为不方便，且易对生产现场造成粉尘污染。

因此，如何对塑粉粉碎完成后的粉碎设备进行简便快捷的清洁成为了本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种塑粉粉碎清洁装置，对塑粉粉碎完成后的粉碎设备进行简便快捷的清洁。

一个方面，本实用新型提供了一种塑粉粉碎清洁装置，其特征在于，包括：

箱体；

粉碎单元，所述粉碎单元位于所述箱体内部上方，所述粉碎单元顶部具有进料口，所述粉碎单元用于将塑粉粉碎；

导料单元，设置在所述粉碎单元下部，所述导料单元底部具有出粉口，所述导料单元设有导料组件和排料组件,所述导料组件设置在所述排料组件上方，所述导料组件相对于所述粉碎单元在水平面倾斜设置，所述导料组件的倾斜角度可以根据需要进行调节，所述导料单元用于将粉碎完成的塑粉导出；

清洁单元，设置在所述粉碎单元外侧，用于在塑粉导出后对所述箱体内部进行清洗。

进一步地，所述粉碎单元包括：

粉碎组件，所述粉碎组件位于所述粉碎单元的内部上方，所述粉碎组件包括固定块、液压油缸和粉碎板，所述液压油缸通过固定块固定安装在所述粉碎单元两侧，且所述液压油缸的另一端通过所述固定块固定安装有所述粉碎板；

研磨组件，所述研磨组件位于所述粉碎组件的下方，所述研磨组件包括研磨辊和研磨腔，所述研磨组件用于对粉碎后的塑粉进一步研磨。

进一步地，所述导料组件包括：

导料板，所述导料板倾斜设置在所述导料单元内部的一侧，所述导料板以所述导料板与所述导料单元的连接点为转动轴可进行转动。

进一步地，所述排料组件包括：

送风风扇，设置在所述导料组件的下方且位于所述导料单元的一侧；

吸粉管，设置在所述导料组件的下方且位于所述导料单元的另一侧，所述吸粉管具有吸粉口，所述吸粉口与所述出粉口相连，所述吸粉管内还设有可以加速塑粉排出的吸粉风机。

进一步地，所述清洁单元包括：

储水箱，位于所述粉碎单元外部的一侧，所述储水箱与所述粉碎单元相连，所述储水箱顶部具有进水口和出水口；

喷头，位于所述单元内所述粉碎组件的上方，所述喷头可以进行任意角度的喷洒；

水管，所述水管一侧与所述储水箱的所述出水口相连，所述水管的另一侧与所述喷头相连，所述水管上还具有用于控制水压大小的调压阀。

进一步地，所述导料板的下方设有筛网，所述筛网倾斜设置，所述筛网一侧设有出料口，所述筛网用于将所述粉碎单元粉碎完成的塑粉过滤。

进一步地，所述筛网的一侧设有回收箱，所述回收箱的顶部具有进粉口，所述回收箱底部具有排粉口，所述排粉口通过电动阀门控制开关，所述回收箱用于将所述筛网筛分完不符合标准的塑粉收集。

进一步地，靠近所述回收箱的所述箱体一侧垂直开设有导轨，所述导轨上设有滑块，所述滑块可以沿所述导轨带动所述回收箱提升到所述箱体顶部，所述滑块上水平设置有气缸，所述气缸可以将所述回收箱推到所述进料口上方，将所述回收箱内部不符合标准的塑粉被再次倒进所述进料口。

进一步地，所述吸粉管和所述出粉口可拆卸式连接。

进一步地，在粉碎单元开始工作时，所述导料板的倾斜角度固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，在导料板的下方设有筛网，筛网倾斜设置，有助于过滤并防止不符合标准的塑粉进入下一阶段的处理，减少了清洗的工作量；筛网的一侧设有回收箱，用于收集筛分完不符合标准的塑粉，减少对箱体内部的污染；送风风扇产生气流，可以防止箱体内部积聚过多的塑粉粉尘，吸粉管的吸粉口用于将残留在箱体内部的塑料粉尘吸走，减少颗粒的沉积，保持设备内部的清洁状态；清洁单元包括储水箱、喷头和水管，在导出塑粉后，清洁单元启动，通过喷头喷洒水，对箱体内部进行清洗，清除残留的塑料粉尘，确保箱体内部的卫生。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型喷头结构示意图；

图3为本实用新型一具体实施例结构示意图。

图中：101、进料口；111、液压油缸；112、粉碎板；113、研磨辊；114、研磨腔；121、导料板；122、送风风扇；123、吸粉管；1231、吸粉口；131储水箱；1311、出水口；132、喷头；133、水管；140、筛网；141、出料口；150、回收箱；151、进粉口；152、排粉口；160、导轨；161、滑块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、 “第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如背景技术所述，现有技术在塑粉粉碎完成后对粉碎仓的清理较为繁琐，因此需要对塑粉粉碎完成后的粉碎设备进行简便快捷的清洁。

参阅图1-2所示，本实施例提供了一种塑粉粉碎清洁设备，包括：

箱体。

粉碎单元，粉碎单元位于箱体内部上方，粉碎单元顶部具有进料口101，粉碎单元用于将塑粉粉碎。

导料单元，设置在粉碎单元下部，导料单元底部具有出粉口，导料单元设有导料组件和排料组件,导料组件设置在排料组件上方，导料组件相对于粉碎单元在水平面倾斜设置，导料组件的倾斜角度可以根据需要进行调节，导料单元用于将粉碎完成的塑粉导出。

清洁单元，设置在粉碎单元外侧，用于在塑粉导出后对箱体内部进行清洗。

可以看出的是，粉碎单元和导料单元设置在箱体内部，清洁单元设置在箱体外部。在工作时，塑粉从进料口101进入粉碎单元内部，在粉碎单元内，塑粉被粉碎后进入导料单元，在导料单元内，粉碎完成后的塑粉在导料组件和排料组件共同作用下导出箱体。在塑粉导出箱体后，清洁单元开始工作，对箱体内部进行快速清洁，是箱体内部保持清洁干净，降低塑粉粉末的残留。

具体而言，粉碎单元包括：

粉碎组件，粉碎组件位于粉碎单元的内部上方，粉碎组件包括固定块、液压油缸111和粉碎板112，液压油缸111通过固定块固定安装在粉碎单元两侧，且液压油缸111的另一端通过固定块固定安装有粉碎板112。

研磨组件，研磨组件位于粉碎组件的下方，研磨组件包括研磨辊113和研磨腔114，研磨组件用于对粉碎后的塑粉进一步研磨。

可以看出的是，粉碎组件包括固定块、液压油缸111和粉碎板112，液压油缸111通过固定块安装在粉碎单元两侧，另一端通过固定块安装有粉碎板112；在粉碎时，液压油缸111可以控制调整粉碎板112的运动速度和力度，满足不同要求的粉碎效果，这样，塑粉通过粉碎组件后就成为较小的颗粒；研磨组件位于粉碎组件下方，包括研磨辊113和研磨腔114，研磨组件通过研磨辊113的作用，对已经粉碎的塑粉进行进一步的细化和均匀化。

具体而言，导料组件包括：

导料板121，导料板121倾斜设置在导料单元内部的一侧，导料板121的倾斜角度可以进行调整。

具体而言，排料组件包括：

送风风扇122，设置在导料组件的下方且位于导料单元的一侧；

吸粉管123，设置在导料组件的下方且位于导料单元的另一侧，吸粉管123具有吸粉口1231，吸粉口1231与出粉口相连，吸粉管123内还设有可以加速塑粉排出的吸粉风机。

进一步地，吸粉管123的另一侧用于连接收集袋，对导出的塑粉进行收集。

可以理解的是，导料板121倾斜设置在导料单元内部的一侧，导料板121的角度是可以进行调整，可以引导粉碎后的塑料颗粒沿着特定的路径流动；送风风扇122位于导料组件的下方，可以通过产生气流来帮助推动塑料颗粒，防止颗粒在导料排料过程中堆积或粘附；吸粉管123设置在导料组件的下方的另一侧，吸粉管123内部有一个吸粉风机，吸粉管123具有吸粉口1231，与出粉口相连，吸粉风机的作用是通过负压将塑料粉末吸入管道，促使其流向出粉口。

可以理解的是，塑粉从研磨组件处理完成后，进入导料单元；导料板121的倾斜角度被调整，使得塑料颗粒沿着预定的路径流动；送风风扇122产生气流，帮助推动颗粒的流动，防止堆积；吸粉风机通过吸粉管123将塑粉吸入管道，加速颗粒的排出；最终，塑料粉末通过出粉口排出，进入收集袋中收集起来。送风风扇122和吸粉管123的设置还有助于保持箱体内部的清洁。

具体而言，清洁单元包括：

储水箱131，位于粉碎单元外部的一侧，储水箱131与粉碎单元相连，储水箱131顶部具有进水口和出水口1311。

喷头132，位于单元内粉碎组件的上方，喷头132可以进行任意角度的喷洒。

水管133，水管133一侧与储水箱131的出水口1311相连，水管133的另一侧与喷头132相连，水管133上还具有用于控制水压大小的调压阀。

可以理解的是，储水箱131位于粉碎单元外部的一侧且连接到粉碎单元，储水箱131用于储存清洁用水，储水箱131顶部有进水口和出水口1311；水管133一侧连接到储水箱131的出水口1311，另一侧连接到喷头132，水管133上还有一个调压阀，用于控制水压大小，水管133用于输送清洁用水到喷头132；喷头132位于粉碎组件上方，可以进行任意角度的喷洒，喷头132向箱体内喷洒清洁用水，对箱体内部进行清洁。

可以理解的是，在粉碎和研磨完成后，喷头132被启动，以进行清洗和冷却操作。通过调压阀，水管133从储水箱131中取水，并将其输送到喷头132。喷头132进行各个角度喷洒，将水喷洒到粉碎组件和导料组件上，清洗残留的塑粉，并降低粉碎组件的温度，清洗过的水可通过箱体底部的排水口排出。

具体而言，导料板121的下方设有筛网140，筛网140倾斜设置，筛网140一侧设有出料口141，筛网140用于将粉碎单元粉碎完成的塑粉过滤。

参阅图3所示，在本实用新型一具体的实施例中，筛网140的一侧设有回收箱150，回收箱150的顶部具有进粉口151，回收箱150底部具有排粉口152，排粉口152通过电动阀门控制开关，回收箱150用于将筛网140筛分完不符合标准的塑粉收集。

具体而言，靠近回收箱150的箱体一侧垂直开设有导轨160，导轨160上设有滑块161，滑块161可以沿导轨160带动回收箱150提升到箱体顶部，滑块161上水平设置有气缸，气缸可以将回收箱150推到进料口101上方，将回收箱150内部不符合标准的塑粉被再次倒进进料口101。

可以理解的是，导料板121下方设有筛网140，筛网140倾斜设置，在粉碎单元完成工作后，塑粉通过导料板121和筛网140流向下方，通过筛网140过滤已经完成粉碎的塑粉；筛网140的开口大小可以根据需要进行调整，以确保符合特定标准的颗粒通过，而不符合标准的颗粒被过滤掉；筛网140的一侧设有回收箱150，回收箱150的顶部具有进粉口151，底部具有排粉口152，排粉口152通过电动阀门控制开关，以便控制塑粉的排出；回收箱150用于收集筛分完不符合标准的塑粉，靠近回收箱150的箱体一侧垂直开设有导轨160，导轨160上设有滑块161，滑块161可以沿着导轨160带动回收箱150提升到箱体顶部，然后气缸将回收箱150推到进料口101上方，通过电动阀门的控制，回收箱150出粉口打开，回收箱150内部的不符合标准的塑粉被再次倒进进料口101，以进行再次处理。

具体而言，吸粉管123和出粉口102可拆卸式连接。

具体而言，在粉碎单元开始工作时，导料板121的倾斜角度已经固定。

本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑粉粉碎清洁装置，其特征在于，包括：

箱体；

粉碎单元，所述粉碎单元位于所述箱体内部上方，所述粉碎单元顶部具有进料口，所述粉碎单元用于将塑粉粉碎；

导料单元，设置在所述粉碎单元下部，所述导料单元底部具有出粉口，所述导料单元设有导料组件和排料组件,所述导料组件设置在所述排料组件上方，所述导料组件相对于所述粉碎单元在水平面倾斜设置，所述导料组件的倾斜角度可以根据需要进行调节，所述导料单元用于将粉碎完成的塑粉导出；

清洁单元，设置在所述粉碎单元外侧，用于在塑粉导出后对所述箱体内部进行清洗。

2.根据权利要求1所述的塑粉粉碎清洁装置，其特征在于，所述粉碎单元包括：

粉碎组件，所述粉碎组件位于所述粉碎单元的内部上方，所述粉碎组件包括固定块、液压油缸和粉碎板，所述液压油缸通过固定块固定安装在所述粉碎单元两侧，且所述液压油缸的另一端通过所述固定块固定安装有所述粉碎板；

研磨组件，所述研磨组件位于所述粉碎组件的下方，所述研磨组件包括研磨辊和研磨腔，所述研磨组件用于对粉碎后的塑粉进一步研磨。

3.根据权利要求1所述的塑粉粉碎清洁装置，其特征在于，所述导料组件包括：

导料板，所述导料板倾斜设置在所述导料单元内部的一侧，所述导料板以所述导料板与所述导料单元的连接点为转动轴可进行转动。

4.根据权利要求1所述的塑粉粉碎清洁装置，其特征在于，所述排料组件包括：

送风风扇，设置在所述导料组件的下方且位于所述导料单元的一侧；

吸粉管，设置在所述导料组件的下方且位于所述导料单元的另一侧，所述吸粉管具有吸粉口，所述吸粉口与所述出粉口相连，所述吸粉管内还设有可以加速塑粉排出的吸粉风机。

5.根据权利要求2所述的塑粉粉碎清洁装置，其特征在于，所述清洁单元包括：

储水箱，位于所述粉碎单元外部的一侧，所述储水箱与所述粉碎单元相连，所述储水箱顶部具有进水口和出水口；

喷头，位于所述粉碎单元内所述粉碎组件的上方，所述喷头可以进行任意角度的喷洒；

水管，所述水管一侧与所述储水箱的所述出水口相连，所述水管的另一侧与所述喷头相连，所述水管上还具有用于控制水压大小的调压阀。

6.根据权利要求3所述的塑粉粉碎清洁装置，其特征在于，所述导料板的下方设有筛网，所述筛网倾斜设置，所述筛网一侧设有出料口，所述筛网用于将所述粉碎单元粉碎完成的塑粉过滤。

7.根据权利要求6所述的塑粉粉碎清洁装置，其特征在于，所述筛网的一侧设有回收箱，所述回收箱的顶部具有进粉口，所述回收箱底部具有排粉口，所述排粉口通过电动阀门控制开关，所述回收箱用于将所述筛网筛分完不符合标准的塑粉收集。

8.根据权利要求7所述的塑粉粉碎清洁装置，其特征在于，靠近所述回收箱的所述箱体一侧垂直开设有导轨，所述导轨上设有滑块，所述滑块可以沿所述导轨带动所述回收箱提升到所述箱体顶部，所述滑块上水平设置有气缸，所述气缸可以将所述回收箱推到所述进料口上方，将所述回收箱内部不符合标准的塑粉被再次倒进所述进料口。

9.根据权利要求4所述的塑粉粉碎清洁装置，其特征在于，所述吸粉管和所述出粉口可拆卸式连接。

10.根据权利要求7所述的塑粉粉碎清洁装置，其特征在于，在粉碎单元开始工作时，所述导料板的倾斜角度固定。