CN221182272U - 一种用于烟气脱硫的脱硫剂输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了脱硫剂输送技术领域的一种用于烟气脱硫的脱硫剂输送装置，包括主体和混合箱，所述混合箱固定连接在所述主体的右侧壁，所述主体的左侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的动力输出轴贯穿所述主体并延伸至所述主体的内腔，且固定连接有螺旋输送轴，所述主体的顶部左侧固定连接有料斗，所述主体的顶部中间处固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有抽风机，所述抽风机的底部固定连接有进气罩，所述主体的顶部右侧固定连接有回收箱，该用于烟气脱硫的脱硫剂输送装置，结构设计合理，能够降低石灰石粉末投料输送时粉尘四散，避免造成污染，并且能够形成浓度均匀的浆液，提高后续脱硫效果。

Description

一种用于烟气脱硫的脱硫剂输送装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫剂输送技术领域，具体为一种用于烟气脱硫的脱硫剂输送装置。

背景技术

烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物，湿法脱硫技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，其中吸收剂的溶液或浆液通过采用石灰石粉末混合清水制成，并通过输送装置进行输送。

现有的脱硫剂输送装置在对石灰石粉末投料输送时，非常容易扬起粉尘，会对环境造成一定的污染，还会危害人体健康，并且石灰石粉末在混合清水时，也不易混合均匀，继而影响到后续脱硫效果，为此我们提出了一种用于烟气脱硫的脱硫剂输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于烟气脱硫的脱硫剂输送装置，以解决上述背景技术中提出了输送装置在对石灰石粉末投料输送时，非常容易扬起粉尘，会对环境造成一定的污染，还会危害人体健康，并且石灰石粉末在混合清水时，也不易混合均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于烟气脱硫的脱硫剂输送装置，包括主体和混合箱，所述混合箱固定连接在所述主体的右侧壁，所述主体的左侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的动力输出轴贯穿所述主体并延伸至所述主体的内腔，且固定连接有螺旋输送轴，所述主体的顶部左侧固定连接有料斗，所述主体的顶部中间处固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有抽风机，所述抽风机的底部固定连接有进气罩，所述主体的顶部右侧固定连接有回收箱，所述回收箱通过管道与所述抽风机相连通，所述回收箱的右侧壁开设有排气口，所述排气口的内侧壁左侧固定连接有密封网，所述回收箱的底部固定连接有连接管，所述连接管的末端贯穿所述主体并延伸至所述主体的内腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述混合箱的顶部固定连接有安装框架，所述安装框架的内腔顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的动力输出轴末端固定连接有第一转轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转轴的末端贯穿所述混合箱并延伸至所述混合箱的内腔，所述第一转轴的外侧壁上侧固定连接有第一齿轮，所述第一转轴的外侧壁下侧固定连接有第一搅拌杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述混合箱的内腔底部左右两侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴的顶端贯穿所述混合箱并延伸至所述混合箱的顶部，所述第二转轴的外侧壁上侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合转动，所述第二转轴的外侧壁下侧固定连接有第二搅拌杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述混合箱的右侧壁上侧固定连接有进水管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述混合箱的右侧壁下侧固定连接有排出管，所述排出管的末端固定连接有水泵，所述水泵的右侧壁固定连接有输送管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于烟气脱硫的脱硫剂输送装置，通过启动抽风机，使得将扬起的石灰石粉尘通过进气罩吸入至抽风机中，再通过管道将石灰石粉尘排往回收箱中，使得石灰石粉尘和空气都进入到回收箱中，而这时空气通过排气口排出，石灰石粉尘被密封网过滤下来并掉落至回收箱内腔底部，最后通过连接管将石灰石粉尘重新输入到输送装置中，从而降低石灰石粉末投料输送时粉尘四散，避免造成污染。

2、该用于烟气脱硫的脱硫剂输送装置，通过启动第二电机，使其带动第一转轴转动，继而使第一搅拌杆进行搅拌，同时第一转轴会带动第一齿轮转动，再通过第一齿轮转动带动第二齿轮转动，使得第二转轴带动第二搅拌杆转动，进而使得第二搅拌杆加强搅拌效果，从而能够形成浓度均匀的浆液，提高后续脱硫效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于烟气脱硫的脱硫剂输送装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于烟气脱硫的脱硫剂输送装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于烟气脱硫的脱硫剂输送装置的主视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于烟气脱硫的脱硫剂输送装置的图3中A处放大结构示意图。

图中：100、主体；110、第一电机；120、螺旋输送轴；130、料斗；140、安装板；150、抽风机；160、进气罩；170、回收箱；171、排气口；172、密封网；180、连接管；200、混合箱；210、安装框架；220、第二电机；230、第一转轴；231、第一齿轮；232、第一搅拌杆；240、第二转轴；241、第二齿轮；242、第二搅拌杆；250、进水管；260、排出管；270、水泵；280、输送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种用于烟气脱硫的脱硫剂输送装置，能够降低石灰石粉末投料输送时粉尘四散，避免造成污染，并且能够形成浓度均匀的浆液，提高后续脱硫效果，请参阅图1-4，包括主体100和混合箱200；

请再次参阅图1-4，主体100的左侧壁固定连接有第一电机110，第一电机110用于带动螺旋输送轴120转动，第一电机110的动力输出轴贯穿主体100并延伸至主体100的内腔，且固定连接有螺旋输送轴120，螺旋输送轴120用于输送石灰石粉末，主体100的顶部左侧固定连接有料斗130，料斗130用于添加石灰石粉末，主体100的顶部中间处固定连接有安装板140，安装板140用于安装抽风机150，安装板140的顶部固定连接有抽风机150，抽风机150用于吸走扬起的粉尘，抽风机150的底部固定连接有进气罩160，进气罩160用于引导粉尘进入抽风机150，主体100的顶部右侧固定连接有回收箱170，回收箱170用于收集吸走的粉尘，回收箱170通过管道与抽风机150相连通，回收箱170的右侧壁开设有排气口171，排气口171用于排出多余的空气，排气口171的内侧壁左侧固定连接有密封网172，密封网172用于过滤空气和石灰石粉末，回收箱170的底部固定连接有连接管180，连接管180的末端贯穿主体100并延伸至主体100的内腔，连接管180用于连通回收箱170和主体100，通过启动抽风机150，使得将扬起的石灰石粉尘通过进气罩160吸入至抽风机150中，再通过管道将石灰石粉尘排往回收箱170中，使得石灰石粉尘和空气都进入到回收箱170中，而这时空气通过排气口171排出，石灰石粉尘被密封网172过滤下来并掉落至回收箱170内腔底部，最后通过连接管180将石灰石粉尘重新输入到输送装置中；

请再次参阅图1-3，混合箱200固定连接在主体100的右侧壁，混合箱200用于混合石灰石粉末和清水；

综上所述，从而降低石灰石粉末投料输送时粉尘四散，避免造成污染。

请再次参阅图1-3，混合箱200的顶部固定连接有安装框架210，安装框架210的内腔顶部固定连接有第二电机220，第二电机220的动力输出轴末端固定连接有第一转轴230，通过安装框架210可以安装第二电机220。

请参阅图3，第一转轴230的末端贯穿混合箱200并延伸至混合箱200的内腔，第一转轴230的外侧壁上侧固定连接有第一齿轮231，第一转轴230的外侧壁下侧固定连接有第一搅拌杆232，通过第一转轴230可以带动第一齿轮231和第一搅拌杆232。

请再次参阅图3，混合箱200的内腔底部左右两侧转动连接有第二转轴240，第二转轴240的顶端贯穿混合箱200并延伸至混合箱200的顶部，第二转轴240的外侧壁上侧固定连接有第二齿轮241，第二齿轮241与第一齿轮231啮合转动，第二转轴240的外侧壁下侧固定连接有第二搅拌杆242，通过第二齿轮241能够带动第二转轴240转动。

请再次参阅图1-3，混合箱200的右侧壁上侧固定连接有进水管250，通过进水管250可以输入清水。

请再次参阅图1-3，混合箱200的右侧壁下侧固定连接有排出管260，排出管260的末端固定连接有水泵270，水泵270的右侧壁固定连接有输送管280，通过水泵270可以输送混合后的浆液。

综上所述，从而能够形成浓度均匀的浆液，提高后续脱硫效果。

在具体的使用时，本技术领域人员通过将石灰石粉末加入到料斗130中，同时启动抽风机150，这时将扬起的石灰石粉尘通过进气罩160吸入至抽风机150中，再通过管道将石灰石粉尘排往回收箱170中，使得石灰石粉尘和空气都进入到回收箱170中，而这时空气通过排气口171排出，石灰石粉尘被密封网172过滤下来并掉落至回收箱170内腔底部，最后通过连接管180将石灰石粉尘重新输入到主体100中，然后启动第一电机110，使其带动螺旋输送轴120进行输送石灰石粉尘，当石灰石粉尘被输送至混合箱200中，通过进水管250添加清水，然后启动第二电机220带动第一转轴230转动，使得第一搅拌杆232对石灰石粉末和清水进行搅拌，同时第一转轴230会带动第一齿轮231转动，再通过第一齿轮231转动带动第二齿轮241转动，使得第二转轴240带动第二搅拌杆242转动，进而加强搅拌效果，最后通过水泵270将混合后浆液输送装置脱硫塔中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于烟气脱硫的脱硫剂输送装置，其特征在于：包括主体(100)和混合箱(200)，所述混合箱(200)固定连接在所述主体(100)的右侧壁，所述主体(100)的左侧壁固定连接有第一电机(110)，所述第一电机(110)的动力输出轴贯穿所述主体(100)并延伸至所述主体(100)的内腔，且固定连接有螺旋输送轴(120)，所述主体(100)的顶部左侧固定连接有料斗(130)，所述主体(100)的顶部中间处固定连接有安装板(140)，所述安装板(140)的顶部固定连接有抽风机(150)，所述抽风机(150)的底部固定连接有进气罩(160)，所述主体(100)的顶部右侧固定连接有回收箱(170)，所述回收箱(170)通过管道与所述抽风机(150)相连通，所述回收箱(170)的右侧壁开设有排气口(171)，所述排气口(171)的内侧壁左侧固定连接有密封网(172)，所述回收箱(170)的底部固定连接有连接管(180)，所述连接管(180)的末端贯穿所述主体(100)并延伸至所述主体(100)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硫的脱硫剂输送装置，其特征在于：所述混合箱(200)的顶部固定连接有安装框架(210)，所述安装框架(210)的内腔顶部固定连接有第二电机(220)，所述第二电机(220)的动力输出轴末端固定连接有第一转轴(230)。

3.根据权利要求2所述的一种用于烟气脱硫的脱硫剂输送装置，其特征在于：所述第一转轴(230)的末端贯穿所述混合箱(200)并延伸至所述混合箱(200)的内腔，所述第一转轴(230)的外侧壁上侧固定连接有第一齿轮(231)，所述第一转轴(230)的外侧壁下侧固定连接有第一搅拌杆(232)。

4.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硫的脱硫剂输送装置，其特征在于：所述混合箱(200)的内腔底部左右两侧转动连接有第二转轴(240)，所述第二转轴(240)的顶端贯穿所述混合箱(200)并延伸至所述混合箱(200)的顶部，所述第二转轴(240)的外侧壁上侧固定连接有第二齿轮(241)，所述第二齿轮(241)与第一齿轮(231)啮合转动，所述第二转轴(240)的外侧壁下侧固定连接有第二搅拌杆(242)。

5.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硫的脱硫剂输送装置，其特征在于：所述混合箱(200)的右侧壁上侧固定连接有进水管(250)。

6.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硫的脱硫剂输送装置，其特征在于：所述混合箱(200)的右侧壁下侧固定连接有排出管(260)，所述排出管(260)的末端固定连接有水泵(270)，所述水泵(270)的右侧壁固定连接有输送管(280)。