CN221178284U - 一种散热防尘高压散热柜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种散热防尘高压散热柜,其包括:外壳的内表面活动连接有风扇管道,风扇管道的内部设置有电机,电机的输出端固定连接有传动杆,传动杆的侧表面固定连接有扇叶,风扇管道的侧表面固定连接有连接块,外壳的侧表面设置有通风管,外壳的侧表面设置有排气口;盖板的上表面固定连接有吸尘器,盖板的上表面活动连接有集尘箱,盖板与风扇管道固定连接,通过上述结构,实现了稳定风扇散热效果,多种散热手段进行散热,方便拆卸,便于维修与更换零件的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热柜技术领域,特别涉及一种散热防尘高压散热柜。
背景技术
散热防尘高压散热柜是一种用于散热和防尘的设备,通常用于高压设备或电子设备的散热和保护,该柜子采用了特殊的设计和材料,以确保有效的散热和防尘效果,在工程技术领域,经常用到具有功耗高、散热性差等缺点的大功率电子装置,随着对大功率电子装置的集成度要求,为保证大功率电子装置的正常工作,就需要将大功率电子装置装配到散热柜中,但是旧版的散热柜散热效果差,不方便进行拆卸维修,装置在不使用时容易产生水汽,对设备造成干扰,如中国专利公开了“散热柜”,其申请号为“CN200920249700.9”,其包括:散热器组密封固定在所述柜体内;挡风板设置有对应所述内置风机的镂空部分,且挡风板半遮掩散热器组而固定在柜体上;支撑横梁固定在柜体上,且悬于挡风板的外侧,支撑横梁上设置有数个螺栓,螺栓的螺栓杆穿过支撑横梁而置于支撑横梁和挡风板之间,通过旋转螺栓的螺帽使螺栓杆接触或远离挡风板,而使挡风板贴紧或远离散热器组,但是上述结构仍存在以下问题,散热柜散热效果差,不方便进行拆卸维修,装置在使用时风扇工作不稳定,容易对设备造成干扰。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种散热防尘高压散热柜,通过风扇、排气口与通风管对设备进行风扇散热,对流散热,实现了提升散热效果,有效保护设备的优点,通过盖板、外壳与地板对设备进行分离,方便对设备内部的零件进行更新变换,实现了方便维修,降低拆卸难度的优点,通过盖板与连接块对风扇管道以及内部的传动杆与电机进行固定,实现了加固风扇,保证风扇稳定工作的优点。
本实用新型还提供具有上述一种散热防尘高压散热柜,包括:外壳,所述外壳的内表面活动连接有风扇管道,所述风扇管道的内部设置有电机,所述电机的输出端固定连接有传动杆,所述传动杆的侧表面固定连接有扇叶,所述风扇管道的侧表面固定连接有连接块,所述外壳的侧表面设置有通风管,所述外壳的侧表面设置有排气口;盖板,所述盖板的上表面固定连接有吸尘器,所述盖板的上表面活动连接有集尘箱,所述盖板与风扇管道固定连接,通过以上装置,实现了稳定风扇散热效果,多种散热手段进行散热,方便拆卸,便于维修与更换零件的优点。
根据本实用新型所述的一种散热防尘高压散热柜,所述外壳的侧表面活动连接有挡板,所述挡板与外壳通过转轴活动连接,通过以上装置,实现了挡板便于进行转动,方便对设备内部进行检修的效果。
根据本实用新型所述的一种散热防尘高压散热柜,所述连接块与电机固定连接,所述盖板与电机固定连接,通过以上装置,实现了对电机进行加固,稳定提供动力的优点。
根据本实用新型所述的一种散热防尘高压散热柜,所述挡板上设置有连接板,所述连接板上设置有把手,通过以上装置,实现了方便拉动挡板的效果。
根据本实用新型所述的一种散热防尘高压散热柜,所述连接块与盖板固定连接,所述外壳与盖板活动连接,通过以上装置,实现了连接块能够进行稳定连接,设备整体连接较为稳定的优点。
根据本实用新型所述的一种散热防尘高压散热柜,所述外壳的下表面活动连接有底板,所述底板位于排气口的下方,通过以上装置,实现了对底板位置进行限定的效果。
根据本实用新型所述的一种散热防尘高压散热柜,所述吸尘器与集尘箱活动连接,所述吸尘器的吸尘口位于外壳的内部,通过以上装置,实现了将吸收的粉尘放入集尘箱进行处理的优点。
根据本实用新型所述的一种散热防尘高压散热柜,所述通风管位于排气口的上方,所述通风管位于盖板的下方,通过以上装置,实现了对通风管的位置进行限位,以达到散热的效果。
有益效果
1、与现有技术相比,该散热防尘高压散热柜,通过风扇、排气口与通风管对设备进行风扇散热,对流散热,实现了提升散热效果,有效保护设备的优点。
2、与现有技术相比,该散热防尘高压散热柜,通过盖板、外壳与底板对设备进行分离,方便对设备内部的零件进行更新变换,实现了方便维修,降低拆卸难度的优点。
3、与现有技术相比,该散热防尘高压散热柜,通过盖板与连接块对风扇管道以及内部的传动杆与电机进行固定,实现了加固风扇,保证风扇稳定工作的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明;
图1为本实用新型散热防尘高压散热柜的整体结构图;
图2为本实用新型散热防尘高压散热柜的侧视结构图;
图3为本实用新型散热防尘高压散热柜的右视剖面图;
图4为本实用新型散热防尘高压散热柜的左视剖面图。
图例说明:
1、盖板;2、挡板;3、通风管;4、排气口;5、转轴;6、外壳;7、连接板;8、把手;9、集尘箱;10、风扇管道;11、扇叶;12、底板;13、传动杆;14、连接块;15、电机;16、吸尘器。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例,本实用新型之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参照图1-4,本实用新型实施例一种散热防尘高压散热柜,其包括:外壳6,外壳6的内表面活动连接有风扇管道10,对风扇管道10进行限位,风扇管道10的内部设置有电机15,对电机15进行限位并加以固定,电机15的输出端固定连接有传动杆13,为传动杆13提供动力,传动杆13的侧表面固定连接有扇叶11,对扇叶11进行支撑并带动旋转,风扇管道10的侧表面固定连接有连接块14,对连接块14进行限位,连接块14与电机15固定连接,盖板1与电机15固定连接,对电机15进行支撑,外壳6的侧表面设置有通风管3,为通风管3提供支撑,外壳6的侧表面设置有排气口4,对排气口4进行限位,通风管3位于排气口4的上方,通风管3位于盖板1的下方,对通风管3进行限位,外壳6的下表面活动连接有底板12,为底板12提供支撑,底板12位于排气口4的下方,对底板12进行限位。
盖板1,连接块14与盖板1固定连接,为连接块14提供支撑,盖板1的上表面固定连接有吸尘器16,为吸尘器16提供支撑,盖板1的上表面活动连接有集尘箱9,为集尘箱9提供支撑,吸尘器16与集尘箱9活动连接,对集尘箱9进行限位,吸尘器16的吸尘口位于外壳6的内部,对吸尘器16进行限位,盖板1与风扇管道10固定连接,为风扇管道10提供支撑,外壳6与盖板1活动连接,对盖板1进行限位,外壳6的侧表面活动连接有挡板2,为挡板2提供支撑,挡板2与外壳6通过转轴5活动连接,对挡板2进行限位,挡板2上设置有连接板7,对连接板7进行限位,连接板7上设置有把手8,为把手8提供支撑。
工作原理:在使用过程中,设备开始工作,位于盖板1下方的电机15开始工作,带动传动杆13进行转动,扇叶11转动进行风力散热,在外壳6的中间部分安装通风管3,通风管3将热气中间热气排除,在外壳6的下方安装排气口4,将设备下方的热气排出,安装连接块14,对风扇管道10与电机15进行稳定加固,在盖板1上方安装吸尘器16与集尘箱9,将设备内部的粉尘等杂物进行吸取收纳,并将集尘箱9中的粉尘进行处理,设备停止工作,电机15停止运转,传动杆13与扇叶11停止转动,吸尘器16停止工作,任务结束。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.一种散热防尘高压散热柜,其特征在于,包括:外壳(6),所述外壳(6)的内表面活动连接有风扇管道(10),所述风扇管道(10)的内部设置有电机(15),所述电机(15)的输出端固定连接有传动杆(13),所述传动杆(13)的侧表面固定连接有扇叶(11),所述风扇管道(10)的侧表面固定连接有连接块(14),所述外壳(6)的侧表面设置有通风管(3),所述外壳(6)的侧表面设置有排气口(4);
盖板(1),所述盖板(1)的上表面固定连接有吸尘器(16),所述盖板(1)的上表面活动连接有集尘箱(9),所述盖板(1)与风扇管道(10)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种散热防尘高压散热柜,其特征在于,所述外壳(6)的侧表面活动连接有挡板(2),所述挡板(2)与外壳(6)通过转轴(5)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种散热防尘高压散热柜,其特征在于,所述连接块(14)与电机(15)固定连接,所述盖板(1)与电机(15)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种散热防尘高压散热柜,其特征在于,所述挡板(2)上设置有连接板(7),所述连接板(7)上设置有把手(8)。
5.根据权利要求1所述的一种散热防尘高压散热柜,其特征在于,所述连接块(14)与盖板(1)固定连接,所述外壳(6)与盖板(1)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种散热防尘高压散热柜,其特征在于,所述外壳(6)的下表面活动连接有底板(12),所述底板(12)位于排气口(4)的下方。
7.根据权利要求1所述的一种散热防尘高压散热柜,其特征在于,所述吸尘器(16)与集尘箱(9)活动连接,所述吸尘器(16)的吸尘口位于外壳(6)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种散热防尘高压散热柜,其特征在于,所述通风管(3)位于排气口(4)的上方,所述通风管(3)位于盖板(1)的下方。
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