CN221178284U - 一种散热防尘高压散热柜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种散热防尘高压散热柜，其包括：外壳的内表面活动连接有风扇管道，风扇管道的内部设置有电机，电机的输出端固定连接有传动杆，传动杆的侧表面固定连接有扇叶，风扇管道的侧表面固定连接有连接块，外壳的侧表面设置有通风管，外壳的侧表面设置有排气口；盖板的上表面固定连接有吸尘器，盖板的上表面活动连接有集尘箱，盖板与风扇管道固定连接，通过上述结构，实现了稳定风扇散热效果，多种散热手段进行散热，方便拆卸，便于维修与更换零件的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热柜技术领域，特别涉及一种散热防尘高压散热柜。
背景技术
散热防尘高压散热柜是一种用于散热和防尘的设备，通常用于高压设备或电子设备的散热和保护，该柜子采用了特殊的设计和材料，以确保有效的散热和防尘效果，在工程技术领域，经常用到具有功耗高、散热性差等缺点的大功率电子装置，随着对大功率电子装置的集成度要求，为保证大功率电子装置的正常工作，就需要将大功率电子装置装配到散热柜中，但是旧版的散热柜散热效果差，不方便进行拆卸维修，装置在不使用时容易产生水汽，对设备造成干扰，如中国专利公开了“散热柜”，其申请号为“CN200920249700.9”，其包括：散热器组密封固定在所述柜体内；挡风板设置有对应所述内置风机的镂空部分，且挡风板半遮掩散热器组而固定在柜体上；支撑横梁固定在柜体上，且悬于挡风板的外侧，支撑横梁上设置有数个螺栓，螺栓的螺栓杆穿过支撑横梁而置于支撑横梁和挡风板之间，通过旋转螺栓的螺帽使螺栓杆接触或远离挡风板，而使挡风板贴紧或远离散热器组，但是上述结构仍存在以下问题，散热柜散热效果差，不方便进行拆卸维修，装置在使用时风扇工作不稳定，容易对设备造成干扰。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种散热防尘高压散热柜，通过风扇、排气口与通风管对设备进行风扇散热，对流散热，实现了提升散热效果，有效保护设备的优点，通过盖板、外壳与地板对设备进行分离，方便对设备内部的零件进行更新变换，实现了方便维修，降低拆卸难度的优点，通过盖板与连接块对风扇管道以及内部的传动杆与电机进行固定，实现了加固风扇，保证风扇稳定工作的优点。
本实用新型还提供具有上述一种散热防尘高压散热柜，包括：外壳，所述外壳的内表面活动连接有风扇管道，所述风扇管道的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的侧表面固定连接有扇叶，所述风扇管道的侧表面固定连接有连接块，所述外壳的侧表面设置有通风管，所述外壳的侧表面设置有排气口；盖板，所述盖板的上表面固定连接有吸尘器，所述盖板的上表面活动连接有集尘箱，所述盖板与风扇管道固定连接，通过以上装置，实现了稳定风扇散热效果，多种散热手段进行散热，方便拆卸，便于维修与更换零件的优点。
根据本实用新型所述的一种散热防尘高压散热柜，所述外壳的侧表面活动连接有挡板，所述挡板与外壳通过转轴活动连接，通过以上装置，实现了挡板便于进行转动，方便对设备内部进行检修的效果。
根据本实用新型所述的一种散热防尘高压散热柜，所述连接块与电机固定连接，所述盖板与电机固定连接，通过以上装置，实现了对电机进行加固，稳定提供动力的优点。
根据本实用新型所述的一种散热防尘高压散热柜，所述挡板上设置有连接板，所述连接板上设置有把手，通过以上装置，实现了方便拉动挡板的效果。
根据本实用新型所述的一种散热防尘高压散热柜，所述连接块与盖板固定连接，所述外壳与盖板活动连接，通过以上装置，实现了连接块能够进行稳定连接，设备整体连接较为稳定的优点。
根据本实用新型所述的一种散热防尘高压散热柜，所述外壳的下表面活动连接有底板，所述底板位于排气口的下方，通过以上装置，实现了对底板位置进行限定的效果。
根据本实用新型所述的一种散热防尘高压散热柜，所述吸尘器与集尘箱活动连接，所述吸尘器的吸尘口位于外壳的内部，通过以上装置，实现了将吸收的粉尘放入集尘箱进行处理的优点。
根据本实用新型所述的一种散热防尘高压散热柜，所述通风管位于排气口的上方，所述通风管位于盖板的下方，通过以上装置，实现了对通风管的位置进行限位，以达到散热的效果。
有益效果
1、与现有技术相比，该散热防尘高压散热柜，通过风扇、排气口与通风管对设备进行风扇散热，对流散热，实现了提升散热效果，有效保护设备的优点。
2、与现有技术相比，该散热防尘高压散热柜，通过盖板、外壳与底板对设备进行分离，方便对设备内部的零件进行更新变换，实现了方便维修，降低拆卸难度的优点。
3、与现有技术相比，该散热防尘高压散热柜，通过盖板与连接块对风扇管道以及内部的传动杆与电机进行固定，实现了加固风扇，保证风扇稳定工作的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型散热防尘高压散热柜的整体结构图；
图2为本实用新型散热防尘高压散热柜的侧视结构图；
图3为本实用新型散热防尘高压散热柜的右视剖面图；
图4为本实用新型散热防尘高压散热柜的左视剖面图。
图例说明：
1、盖板；2、挡板；3、通风管；4、排气口；5、转轴；6、外壳；7、连接板；8、把手；9、集尘箱；10、风扇管道；11、扇叶；12、底板；13、传动杆；14、连接块；15、电机；16、吸尘器。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参照图1-4，本实用新型实施例一种散热防尘高压散热柜，其包括：外壳6，外壳6的内表面活动连接有风扇管道10，对风扇管道10进行限位，风扇管道10的内部设置有电机15，对电机15进行限位并加以固定，电机15的输出端固定连接有传动杆13，为传动杆13提供动力，传动杆13的侧表面固定连接有扇叶11，对扇叶11进行支撑并带动旋转，风扇管道10的侧表面固定连接有连接块14，对连接块14进行限位，连接块14与电机15固定连接，盖板1与电机15固定连接，对电机15进行支撑，外壳6的侧表面设置有通风管3，为通风管3提供支撑，外壳6的侧表面设置有排气口4，对排气口4进行限位，通风管3位于排气口4的上方，通风管3位于盖板1的下方，对通风管3进行限位，外壳6的下表面活动连接有底板12，为底板12提供支撑，底板12位于排气口4的下方，对底板12进行限位。
盖板1，连接块14与盖板1固定连接，为连接块14提供支撑，盖板1的上表面固定连接有吸尘器16，为吸尘器16提供支撑，盖板1的上表面活动连接有集尘箱9，为集尘箱9提供支撑，吸尘器16与集尘箱9活动连接，对集尘箱9进行限位，吸尘器16的吸尘口位于外壳6的内部，对吸尘器16进行限位，盖板1与风扇管道10固定连接，为风扇管道10提供支撑，外壳6与盖板1活动连接，对盖板1进行限位，外壳6的侧表面活动连接有挡板2，为挡板2提供支撑，挡板2与外壳6通过转轴5活动连接，对挡板2进行限位，挡板2上设置有连接板7，对连接板7进行限位，连接板7上设置有把手8，为把手8提供支撑。
工作原理：在使用过程中，设备开始工作，位于盖板1下方的电机15开始工作，带动传动杆13进行转动，扇叶11转动进行风力散热，在外壳6的中间部分安装通风管3，通风管3将热气中间热气排除，在外壳6的下方安装排气口4，将设备下方的热气排出，安装连接块14，对风扇管道10与电机15进行稳定加固，在盖板1上方安装吸尘器16与集尘箱9，将设备内部的粉尘等杂物进行吸取收纳，并将集尘箱9中的粉尘进行处理，设备停止工作，电机15停止运转，传动杆13与扇叶11停止转动，吸尘器16停止工作，任务结束。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.一种散热防尘高压散热柜，其特征在于，包括：外壳（6），所述外壳（6）的内表面活动连接有风扇管道（10），所述风扇管道（10）的内部设置有电机（15），所述电机（15）的输出端固定连接有传动杆（13），所述传动杆（13）的侧表面固定连接有扇叶（11），所述风扇管道（10）的侧表面固定连接有连接块（14），所述外壳（6）的侧表面设置有通风管（3），所述外壳（6）的侧表面设置有排气口（4）；
盖板（1），所述盖板（1）的上表面固定连接有吸尘器（16），所述盖板（1）的上表面活动连接有集尘箱（9），所述盖板（1）与风扇管道（10）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种散热防尘高压散热柜，其特征在于，所述外壳（6）的侧表面活动连接有挡板（2），所述挡板（2）与外壳（6）通过转轴（5）活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种散热防尘高压散热柜，其特征在于，所述连接块（14）与电机（15）固定连接，所述盖板（1）与电机（15）固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种散热防尘高压散热柜，其特征在于，所述挡板（2）上设置有连接板（7），所述连接板（7）上设置有把手（8）。
5.根据权利要求1所述的一种散热防尘高压散热柜，其特征在于，所述连接块（14）与盖板（1）固定连接，所述外壳（6）与盖板（1）活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种散热防尘高压散热柜，其特征在于，所述外壳（6）的下表面活动连接有底板（12），所述底板（12）位于排气口（4）的下方。
7.根据权利要求1所述的一种散热防尘高压散热柜，其特征在于，所述吸尘器（16）与集尘箱（9）活动连接，所述吸尘器（16）的吸尘口位于外壳（6）的内部。
8.根据权利要求1所述的一种散热防尘高压散热柜，其特征在于，所述通风管（3）位于排气口（4）的上方，所述通风管（3）位于盖板（1）的下方。
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