CN221176104U - 端子罩及断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于低压电器技术领域，公开了端子罩及断路器。端子罩用于罩设断路器的主体的接线端，主体上插设有连接件，连接件上设有导向部，端子罩具体包括罩体和限位件。罩体内部设有连接部，连接部沿第一方向能与导向部连接；罩体上设有缺口，主体上设有用于连接断路器附件的卡槽，缺口能与断路器的卡槽相对；限位件被配置为与卡槽可拆卸连接，限位件能阻挡罩体相对主体沿第一方向被拔出；断路器包括主体、断路器附件和以上的端子罩，断路器附件包括卡扣，卡扣用于替换限位件与卡槽卡接，卡扣能阻挡罩体相对主体沿所述第一方向被拔出。通过本实用新型，能有效提升端子罩连接效率；同时带有该端子罩的断路器可以方便安装辅助触头。

Description

端子罩及断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，尤其涉及端子罩及断路器。

背景技术

现有的剩余电流动作断路器为了保证用电安全，避免人员误触及接线螺钉以及断路器产品防护等级的要求，需要在断路器的接线端子外侧罩设端子罩。

目前，端子罩通过限制件穿过罩体，与断路器的主体锁定连接，为了进一步防止使用者私自拆开产品，产生触电，进一步利用铅封螺钉实现罩体与主体的再一次锁定。

但是，目前的端子罩在锁定安装过程中，端子罩与主体的连接效率不高；另外现有的带有端子罩的断路器，由于罩体遮蔽了断路器主体上的连接部位，辅助触头类附件难以安装在带有端子罩的断路器上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供端子罩及断路器，提升端子罩的连接效率；同时带有该端子罩的断路器可以方便安装辅助触头等断路器附件。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

端子罩，用于罩设断路器的主体的接线端，所述主体上设有连接件，所述连接件上设有导向部，包括：

罩体，所述罩体靠近所述断路器的一侧设有连接部，所述连接部沿第一方向能与所述导向部连接；所述罩体上设有缺口，所述主体上设有用于连接断路器附件的卡槽，所述缺口能与所述断路器的所述卡槽相对；

限位件，被配置为与所述卡槽可拆卸连接，所述限位件能阻挡所述罩体相对所述主体沿所述第一方向被拔出。

作为端子罩的一种可选方案，所述限位件为第一限位塞，所述第一限位塞能与所述所述卡槽卡接；或，所述限位件为第二限位塞，所述第二限位塞与所述罩体为一体式结构，所述第二限位塞能从所述罩体分离，以与所述卡槽卡接。

作为端子罩的一种可选方案，所述罩体内部设有加强筋，所述加强筋的一端与所述罩体的顶部连接，所述连接部设于所述加强筋的另一端。

作为端子罩的一种可选方案，所述罩体内设有隔板，在所述端子罩与主体连接时，所述隔板与相邻的两个所述接线端的中间位置对应。

作为端子罩的一种可选方案，所述罩体上设有与所述接线端对应的导线槽板，所述导线槽板与所述罩体为一体式结构，所述导线槽板能与所述罩体分离，所述第二限位塞设于所述导线槽板上。

作为端子罩的一种可选方案，所述第二限位塞包括连接板和设于所述连接板上的卡凸，所述连接板与所述导线槽板连接，所述卡凸用于与所述卡槽卡接。

作为端子罩的一种可选方案，所述导向部为插孔，所述连接部为杆状结构，所述连接部用于***所述插孔内。

作为端子罩的一种可选方案，所述罩体内沿所述第一方向设有限位槽和限位筋中的一种；所述限位槽和所述限位筋中的另一种设于所述主体的外壁上，所述限位筋用于插接于所述限位槽内。

作为端子罩的一种可选方案，所述限位槽上设有限位缺口，所述限位筋上凸设有限位凸台，所述限位凸台滑动设于所述限位缺口，且在所述连接部与所述导向部连接后，所述限位凸台抵压于所述限位缺口的内壁。

断路器，包括主体、断路器附件和如以上任一方案所述的端子罩，所述断路器附件包括卡扣，所述卡扣用于替换所述限位件与所述卡槽卡接，所述卡扣能阻挡所述罩体相对所述主体沿所述第一方向被拔出。

有益效果：

在本实用新型的第一方面中，当断路器需要加装端子罩时，先将端子罩的连接部沿着第一方向与连接件的导向部插接，实际上，断路器的主体靠近顶部处设有卡槽，目前的端子罩在罩设在断路器的接线端子上时会封闭该卡槽，本实用新型通过在罩体对应于卡槽的位置开设了缺口，当罩体与主体连接后，卡槽能够暴露在缺口处，进一步地，通过利用限位件与断路器的卡槽卡接，能够阻挡对罩体相对主体沿第一方向被拔出，提升装配效率，同时保证罩体与主体的在第一方向上的稳定锁定，此外，拆卸限位件，断路器附件的卡扣能与卡槽卡接，在不拆卸罩体的前提下，能实现断路器附件的快速连接。

在本实用新型的第二方面中，通过使用常规工具将限位件取下，并将断路器附件的卡扣与卡槽卡接，实现了断路器附件的快速连接，同时也能保证罩体相对主体的稳定锁定。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的端子罩与断路器未插接限位件时的连接结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的断路器的主体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的端子罩与断路器插接限位件时的连接结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的端子罩的第一结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的端子罩的第二结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的端子罩、断路器附件以及主体连接的第一结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的端子罩、断路器附件以及主体连接的第二结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的主体与部分断路器附件配合的结构示意图。

图中：

X、第一方向；

1、罩体；11、连接部；12、缺口；13、加强筋；14、导线槽板；15、限位筋；151、限位凸台；16、隔板；17、挡片；

2、连接件；21、插孔；

3、主体；31、卡槽；32、限位槽；321、限位缺口；

4、第一限位塞；

5、断路器附件；51、卡扣；

6、第二限位塞；61、连接板；62、卡凸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

请参阅附图1-附图6，本实施例的第一方面涉及一种端子罩，该端子罩用于罩设断路器的主体3的接线端，对断路器的接线端子提供保护性罩设措施，防止人员误触及接线端子，产生触电风险；主体3上插设有连接件2，连接件2上设有导向部。该端子罩包括罩体1和限位件；罩体1靠近断路器的一侧设有连接部11，连接部11沿第一方向X能与导向部连接；罩体1上设有缺口12，主体3上设有用于连接断路器附件5的卡槽31，缺口12能与断路器的卡槽31相对；限位件被配置为与卡槽31可拆卸连接，限位件能阻挡罩体1相对主体3沿第一方向X被拔出。

在本实施例中，当断路器需要加装端子罩时，先将端子罩的连接部11沿着第一方向X与连接件2的导向部插接，实际上，断路器的主体3靠近顶部处设有卡槽31，目前的端子罩在罩设于断路器的接线端子上时，会封闭该卡槽31，本实施例中，在罩体1对应于卡槽31的位置开设了缺口12，当罩体1与主体3连接后，卡槽31能够暴露在缺口12处，进一步地，通过利用限位件与断路器的卡槽31卡接，能够阻挡对罩体1相对主体3沿第一方向X被拔出，保证罩体1与主体3在第一方向X上的稳定锁定。

请参阅附图6-附图8，本实施例的第二方面还涉及了一种带有上述端子罩的断路器，该断路器除了上述的端子罩，还包括主体3和断路器附件5，断路器附件5可以是能够实现断路器辅助电路控制的辅助触头，其中，断路器附件5包括卡扣51，卡扣51用于替换限位件与卡槽31卡接，卡扣51能阻挡罩体1相对主体3沿第一方向X被拔出。

在本实施例中，当带有端子罩的断路器需要增配断路器附件5时，可以通过常规的工具，例如改锥等，将限位件从原卡槽31中取下，并将断路器附件5的卡扣51再重新卡接在主体3，即实现断路器附件5的便利安装，从而也能保证拆除限位件后，仍然能阻挡端子罩在第一方向X被拔出。

请继续参阅附图4和附图5，罩体1为长方形的壳体结构，壳体结构朝下的一端敞开，用于外部线路接头的引入，断路器的主体3的接线端被罩体1有效包覆，防止暴露。罩体1为阻燃绝缘材料，示例性地，可以选择尼龙材料。

罩体1的顶部设置有多个挡片17，用于盖设接线端的紧固螺钉孔，防止人员误触及造成安全隐患，在将罩体1安装在主体3上时，将挡片17对应与紧固螺钉孔盖设即可。

可选地，罩体1内部设有加强筋13，加强筋13的一端与罩体1的顶部连接，连接部11设于加强筋13的另一端。

本实施例中，加强筋13朝向主体3内部凸设，整体半圆柱状，连接部11设置在加强筋13远离罩体1顶部的一侧，用于与连接件2进行插接配合，可选地，连接部11与加强筋13为一体式结构，通过一体式的注塑成型工艺，能够降低生产成本。可以理解的是，连接部11的形状可以为适应连接件2插接部位的结构，也可以直接由加强筋13延伸形成的半圆柱体，本领域的技术人员可以根据连接件2的具体插接部位结构，选择具体连接部11结构，涉及连接部11的具体结构，本实施例不具体限定。

可选地，罩体1内设有隔板16，在端子罩与主体3连接时，隔板16与相邻的两个接线端的中间位置对应。

在本实施例中，隔板16的一端与加强筋13连接，另一端连接于罩体1与加强筋13相对的内侧壁上，通过隔板16的分隔作用，将安装有端子罩的断路器的两个相邻接线端分隔，保证在相连的接线端在连接外部导线时，避免相互搭接干扰，保证断路器使用的安全性；在本实施例中，隔板16与罩体1为一体式结构，可以通过一体式的注塑成型工艺直接加工完成。

可选地，限位件为第一限位塞4，第一限位塞4能与卡槽31卡接；或，限位件为第二限位塞6，第二限位塞6与罩体1为一体式结构，第二限位塞6能从罩体1分离，以与卡槽31卡接。

在本实施例中，当限位件为第一限位塞4时，第一限位塞4为单独的零件，用于与卡槽31卡接，当然，当限位件为第二限位塞6时，第二限位塞6与罩体1一体式成型，即使为一体式成型，但第二限位塞6的一端会形成一个薄弱且易分离的连接结构与与罩体1进行连接，即在零件成型后，罩体1与第二限位塞6连接在一起，当端子罩与断路器的主体3连接时，装配人员能够方便地将第二限位塞6从罩体1上分离出来，并与卡槽31卡接，一体式结构能够有效控制零件的制造成本，在本实施例中，第一限位塞4与从罩体1上分离出的第二限位塞6的结构可以完全相同，也可以不同，具体可以根据成型方法的难易程度，进行调整。

可选地，罩体1上设有与接线端对应的导线槽板14，导线槽板14与罩体1为一体式结构，导线槽板14能与罩体1分离，第二限位塞6设于导线槽板14上。

在本实施例中，当端子罩与断路器连接时，导线槽板14与断路器的接线端相对，导线槽板14也与罩体1为一体式结构，导线槽板14的外周也形成一个薄弱且易分离的连接结构与罩体1进行连接，在断路器的接线端上连接外部导线时，装配人员可以方便地拆掉对应的导线槽板14，使端子罩上形成孔，使断路器的接线端暴露出来，方便装配人员进行理线和接线。由于导线槽板14本身需要分离使用，所以可以将第二限位塞6直接成型在导线槽板14，避免第二限位塞6设置于罩体1的其他位置，导致罩体1的强度下降。

可选地，第二限位塞6包括连接板61和设于连接板61上的卡凸62，连接板61与导线槽板14连接，卡凸62用于与卡槽31卡接。

在本实施例中，连接板61的一侧凸设有卡凸62，卡凸62能与卡槽31完成卡接，另外连接板61的结构与缺口12的形状相适应，当卡凸62与卡槽31完成卡接时，连接板61能刚好封堵住缺口12，提升一定的防尘性。

请继续参阅附图2，可选地，导向部为插孔21，连接部11为杆状结构，连接部11用于***插孔21内。

在本实施例中，连接件2上形成的插孔21与连接部11的外形相适配，保证连接部11直接***插孔21后，在以第一方向X为法线的平面上，端子罩被限位，同时再配合限位件与卡槽31卡接，至此，完成端子罩相对于断路器的主体3的完全锁定。

请参阅附图5和附图8，可选地，罩体1内沿第一方向X设有限位槽32和限位筋15中的一种；限位槽32和限位筋15中的另一种设于主体3的外壁上，限位筋15用于插接于限位槽32内。

在本实施例中，罩体1上设有沿着第一方向X延伸的限位筋15，在主体3的外壁上设有能够配合限位筋15的且沿第一方向X延伸限位槽32。当罩体1与主体3进行组装时，可以通过先将限位筋15置于限位槽32内，此时连接部11与插孔21在第一方向X上对正，操作人员只需要沿着第一方向X直接将连接部11***插孔21即可方便实现组装。

可选地，限位槽32上设有限位缺口321，限位筋15上凸设有限位凸台151，限位凸台151滑动设于限位缺口321，且在连接部11与导向部连接后，限位凸台151抵压于限位缺口321的内壁。

在本实施例中，限位筋15上还设有垂直于第一方向X的限位凸台151，限位槽32上设有限位缺口321，限位缺口321的形状与限位凸台151的形状相适应，按照装配顺序，当限位筋15置于限位槽32时，限位凸台151置于限位缺口321，当罩体1沿着第一方向X向下移动至连接部11与插孔21插接到位时，限位凸台151与限位缺口321的内壁抵接，以上使操作者准确判断插接是否到位。

以下说明端子罩与断路器的主体3的装配过程：

首先，将端子罩的限位筋15置于主体3的限位槽32内，此时，限位凸台151置于限位缺口321，沿着第一方向X将端子罩的连接部11***插孔21内，当限位凸台151与限位缺口321的内壁抵接，完成插接；进一步地，将第二限位塞6从罩体1上取下，再将限位件与位于缺口12的卡槽31卡接，至此完成了端子罩的整体相对于主体3的锁定。

以下说明带有端子罩的断路器装配断路器附件5的过程：

首先，利用常规工具将限位件从卡槽31中取出，再将断路器附件5的卡扣51与原位的卡槽31卡接。

以下说明端子罩与断路器的主体3的拆卸过程：

首先，利用常规工具将限位件从卡槽31中取出，将端子罩沿着相对于主体3沿***方向的反方向抽拉一定距离，该距离并不能使连接部11脱离连接件2的插孔21，进一步地，沿着断路器插接方向的反方向拉动端子罩，使端子罩带动断路器的主体3脱离原安装导轨，最后再将端子罩与断路器的主体3分离，达到了不需要借助工具，即可实现断路器从原安装导轨拆卸的目的。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.端子罩，用于罩设断路器的主体(3)的接线端，所述主体(3)上设有连接件(2)，所述连接件(2)上设有导向部，其特征在于，包括：

罩体(1)，所述罩体(1)靠近所述断路器的一侧设有连接部(11)，所述连接部(11)沿第一方向(X)能与所述导向部连接；所述罩体(1)上设有缺口(12)，所述主体(3)上设有用于连接断路器附件(5)的卡槽(31)，所述缺口(12)能与所述断路器的所述卡槽(31)相对；

限位件，被配置为与所述卡槽(31)可拆卸连接，所述限位件能阻挡所述罩体(1)相对所述主体(3)沿所述第一方向(X)被拔出。

2.根据权利要求1所述的端子罩，其特征在于，

所述限位件为第一限位塞(4)，所述第一限位塞(4)能与所述卡槽(31)卡接；或，

所述限位件为第二限位塞(6)，所述第二限位塞(6)与所述罩体(1)为一体式结构，所述第二限位塞(6)能从所述罩体(1)分离，以与所述卡槽(31)卡接。

3.根据权利要求1所述的端子罩，其特征在于，所述罩体(1)内部设有加强筋(13)，所述加强筋(13)的一端与所述罩体(1)的顶部连接，所述连接部(11)设于所述加强筋(13)的另一端。

4.根据权利要求1所述的端子罩，其特征在于，所述罩体(1)内设有隔板(16)，在所述端子罩与主体(3)连接时，所述隔板(16)与相邻的两个所述接线端的中间位置对应。

5.根据权利要求2所述的端子罩，其特征在于，所述罩体(1)上设有与所述接线端对应的导线槽板(14)，所述导线槽板(14)与所述罩体(1)为一体式结构，所述导线槽板(14)能与所述罩体(1)分离，所述第二限位塞(6)设于所述导线槽板(14)上。

6.根据权利要求5所述的端子罩，其特征在于，所述第二限位塞(6)包括连接板(61)和设于所述连接板(61)上的卡凸(62)，所述连接板(61)与所述导线槽板(14)连接，所述卡凸(62)用于与所述卡槽(31)卡接。

7.根据权利要求1所述的端子罩，其特征在于，所述导向部为插孔(21)，所述连接部(11)为杆状结构，所述连接部(11)用于***所述插孔(21)内。

8.根据权利要求1所述的端子罩，其特征在于，所述罩体(1)内沿所述第一方向(X)设有限位槽(32)和限位筋(15)中的一种；所述限位槽(32)和所述限位筋(15)中的另一种设于所述主体(3)的外壁上，所述限位筋(15)用于插接于所述限位槽(32)内。

9.根据权利要求8所述的端子罩，其特征在于，所述限位槽(32)上设有限位缺口(321)，所述限位筋(15)上凸设有限位凸台(151)，所述限位凸台(151)滑动设于所述限位缺口(321)，且在所述连接部(11)与所述导向部连接后，所述限位凸台(151)抵压于所述限位缺口(321)的内壁。

10.断路器，其特征在于，包括主体(3)、断路器附件(5)和如权利要求1-9任一项所述的端子罩，所述断路器附件(5)包括卡扣(51)，所述卡扣(51)用于替换所述限位件与所述卡槽(31)卡接，所述卡扣(51)能阻挡所述罩体(1)相对所述主体(3)沿所述第一方向(X)被拔出。