CN221176014U - 一种断路器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种断路器，包括基座、触头组件、脱扣装置、灭弧室和隔离板；所述基座为具有容纳腔的壳体结构；所述触头组件设置在所述基座内，所述触头组件用于控制所述断路器中电流的通断；所述脱扣装置设置在所述基座内，且所述脱扣装置与所述触头组件连接，所述脱扣装置用于分断所述触头组件；所述灭弧室设置在所述基座内，且所述灭弧室靠近所述触头组件和所述脱扣装置，所述灭弧室用于将所述触头组件分断时产生的电弧引入所述灭弧室中，并熄灭所述电弧；所述隔离板设置在所述基座内，且位于所述灭弧室和所述脱扣装置之间，以阻止灭弧室中的电弧逸出至脱扣装置中，解决了灭弧室中的电弧通过灭弧室逸出至脱扣装置中，对脱扣装置造成损伤的问题。

Description

一种断路器

技术领域

本申请涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种断路器。

背景技术

断路器是保护电路免受过载或短路等故障的装置，其主要功能是在电流异常情况下切断电路。通过精巧的设计和高效的材料利用，断路器可以在小体积的情况下提供可靠的电路保护功能。这也使得断路器在各种场合下都能方便地安装和使用。所以，相对于其他电气设备，断路器的体积通常较小。

由于断路器的体积一般较小，因此断路器中电器元件之间的安装位置通常都比较靠近，其中也包括用于灭弧的灭弧室和用于实现断路器过载断路的脱扣装置。由于灭弧室中存在电弧，因此如果灭弧室过于靠近脱扣装置，灭弧室中的电弧会通过灭弧室的入弧口逸出至脱扣装置中，对脱扣装置造成损伤。

实用新型内容

本申请提供一种断路器，以解决灭弧室距离脱扣装置过近，灭弧室中的电弧通过灭弧室的入弧口逸出至脱扣装置中，对脱扣装置造成损伤的问题。

第一方面，本申请提供一种断路器，包括：基座、触头组件、脱扣装置、灭弧室和隔离板；所述基座为具有容纳腔的壳体结构；所述触头组件设置在所述基座内，所述触头组件用于控制所述断路器中电流的通断；所述脱扣装置设置在所述基座内，且所述脱扣装置与所述触头组件连接，所述脱扣装置用于分断所述触头组件；所述灭弧室设置在所述基座内，且所述灭弧室靠近所述触头组件和所述脱扣装置，所述灭弧室用于将所述触头组件分断时产生的电弧引入所述灭弧室中，并熄灭所述电弧；所述隔离板设置在所述基座内，且位于所述灭弧室和所述脱扣装置之间。

通过第一方面提供的，断路器包括基座、触头组件、脱扣装置、灭弧室和隔离板。基座为具有容纳腔的壳体结构，用于安装断路器中电气元件，起到保护断路器中的电气元件不受外界环境侵蚀的作用。作为断路器中不可或缺的零部件，触头组件、脱扣装置、灭弧室和隔离板等均设置在基座的容纳腔内。触头组件用于控制断路器中电流的通断，当触头组件为闭合状态时，断路器之间的电流流通；当触头组件为分断状态时，断路器之间的电流断开。当断路器中存在过载电流时，脱扣装置与触头组件连接，用于分断处在闭合状态的触头组件；灭弧室用于熄灭触头组件中的电弧，因此灭弧室的位置靠近触头组件，且触头组件与脱扣装置连接，因此灭弧室的位置也靠近脱扣组件；由于灭弧室中存在电弧，因此与灭弧室位置相近的脱扣装置有可能会受到电弧侵蚀，为了防止脱扣装置受到电弧侵蚀，灭弧室和脱扣装置之间设置有隔离板，以阻止灭弧室中的电弧逸出至脱扣装置中，解决了灭弧室中的电弧通过灭弧室的入弧口逸出至脱扣装置中，对脱扣装置造成损伤的问题。

在一种可能的设计中，所述灭弧室中包括多个灭弧栅片；所述灭弧栅片的一侧设置有电弧导入缺口；多个所述灭弧栅片依次堆叠，且各所述灭弧栅片上的所述电弧导入缺口均位于同一侧；所述电弧通过所述电弧导入缺口进入所述灭弧室中。

通过该实施方式提供的，在灭弧栅片的一侧设置电弧导入缺口，使触头组件之间产生的电弧能够通过电弧导入缺口进入各灭弧栅片之间，使每个灭弧栅片都能起到灭弧作用，从而提高灭弧室的灭弧效果。

在一种可能的设计中，所述隔离板位于所述电弧导入缺口与所述脱扣装置之间；且所述隔离板的尺寸大于等于所述电弧导入缺口的尺寸。

通过该实施方式提供的，隔离板隔挡在电弧导入缺口与脱扣装置之间，目的是为了隔离灭弧室中的电弧。因此需要隔离板的尺寸大于等于电弧导入缺口的尺寸，以达到阻止灭弧室中的电弧逸出至脱扣装置中的目的。

在一种可能的设计中，所述触头组件包括静触头和动触头；所述动触头转动连接在所述基座内；所述静触头固定在所述基座内，并靠近所述电弧导入缺口；所述静触头位于所述动触头的转动轨迹上，所述动触头朝向所述静触头的方向转动，抵接在所述静触头上，完成所述触头组件的闭合。

通过该实施方式提供的，由于动触头的转动轨迹不定，静触头固定在基座内，因此使静触头在基座内的安装位置靠近电弧导入缺口，是为了保证触头组件闭合或分断时，触头组件中的电弧都能以最近的距离通过电弧导入缺口进入灭弧室中，从而达到最佳的灭弧效果。

在一种可能的设计中，所述隔离板为金属材质。

通过该实施方式提供的，隔离板采用金属材质可以使隔离板也具备导电功能，并与灭弧室中的灭弧栅片共同起到灭弧作用，进一步提高了断路器的灭弧效果。

在一种可能的设计中，所述电弧导入缺口与所述脱扣装置之间设置有一个或多个所述隔离板；各所述隔离板均固定在所述基座上，且各所述隔离板均设置在所述灭弧室和所述脱扣装置之间。

通过该实施方式提供的，电弧导入缺口与脱扣装置之间可以设置有多个隔离板，以期实现更好的隔离效果和灭弧效果。

在一种可能的设计中，隔离板为所述静触头的延伸结构；所述延伸结构的延伸方向为远离所述动触头的方向。

通过该实施方式提供的，将静触头的一端向远离动触头的方向延伸，使延伸部分成为设置在灭弧室与脱扣装置之间的隔离板，使隔离板与静触头为一体成型的结构，减少了断路器的装配步骤，节约人力成本。

在一种可能的设计中，所述隔离板与所述灭弧室之间的距离等于各所述灭弧栅片之间的距离；且所述隔离板与所述灭弧栅片的大小和形状均相同。

通过该实施方式提供的，使隔离板与灭弧室之间的距离等于各灭弧栅片之间的距离，且将隔离板的大小设置的与整片灭弧栅片的大小相同，是为了使隔离板与灭弧室中的灭弧栅片具有整体性和美观性。

在一种可能的设计中，所述脱扣装置包括感应组件和执行组件；所述感应组件紧贴所述触头组件，所述感应组件感应流经所述触头组件的电流，在所述感应组件中产生感应磁场，使所述感应组件中存在磁场力；所述执行组件受所述磁场力的影响在所述基座内进行动作；所述执行组件与所述触头组件连接，带动所述触头组件完成分断；所述隔离板设置在所述感应组件和所述灭弧室之间，用于增强所述感应组件中的磁场力。

通过该实施方式提供的，将金属材质的隔离板设置在感应组件和灭弧室之间，且感应组件紧贴触头组件，因此感应组件的安装位置贴近隔离板；隔离板可以与感应组件结合，作为感应组件中的增磁结构，增强感应组件中的磁场力，使脱扣装置的脱扣动作更加稳定，保证断路器的安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例中断路器的一种结构示意图；

图2为图1的等轴侧视图；

图3为本申请实施例中灭弧室的一种结构示意图；

图4为本申请实施例中隔离板、脱扣装置和灭弧室之间的一种装配示意图；

图5为图4的等轴侧视图；

图6为图4的***视图；

图7为图6的等轴侧视图。

附图标记说明：

1-断路器；

11-基座；

12-触头组件；121-静触头；122-动触头；

13-脱扣装置；131-磁轭；132-衔铁；

14-灭弧室；141-灭弧栅片；1411-电弧导入缺口；

15-隔离板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

本申请的说明书和权利要求书及附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖而不排除其它的内容。单词“一”或“一个”并不排除存在多个。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语“实施例”并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本申请的具体结构进行限定。例如，在本申请的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，诸如X方向、Y方向以及Z方向等用于说明本实施例的各构件的操作和构造的指示方向的表述不是绝对的而是相对的，且尽管当电池包的各构件处于图中所示的位置时这些指示是恰当的，但是当这些位置改变时，这些方向应有不同的解释，以对应所述改变。

此外，本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序，可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，机械结构的“相连”或“连接”可以是指物理上的连接，例如，物理上的连接可以是固定连接，例如通过固定件固定连接，例如通过螺丝、螺栓或其它固定件固定连接；物理上的连接也可以是可拆卸连接，例如相互卡接或卡合连接；物理上的连接也可以是一体地连接，例如，焊接、粘接或一体成型形成连接进行连接。电路结构的“相连”或“连接”除了可以是指物理上的连接，还可以是指电连接或信号连接，例如，可以是直接相连，即物理连接，也可以通过中间至少一个元件间接相连，只要达到电路相通即可，还可以是两个元件内部的连通；信号连接除了可以通过电路进行信号连接外，也可以是指通过媒体介质进行信号连接，例如，无线电波。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1和图2所示，本申请实施例中提供了一种断路器1，包括：基座11、触头组件12、脱扣装置13、灭弧室14和隔离板15；基座11为具有容纳腔的壳体结构；触头组件12设置在基座11内，触头组件12用于控制断路器1中电流的通断；脱扣装置13设置在基座11内，且脱扣装置13与触头组件12连接，脱扣装置13用于分断触头组件12；灭弧室14设置在基座11内，且灭弧室14靠近触头组件12和脱扣装置13，灭弧室14用于将触头组件12分断时产生的电弧引入灭弧室14中，并熄灭电弧；隔离板15设置在基座11内，且位于灭弧室14和脱扣装置13之间。

具体地，如图1所示，触头组件12包括静触头121和动触头122；动触头122转动连接在基座11内，静触头121固定在基座11内；静触头121位于动触头122的转动轨迹上，当动触头122朝向静触头121的方向转动并抵接在静触头121上时，触头组件12为闭合状态，电流流经触头组件12，使断路器1之间的电流流通。

动触头122朝向静触头121的反方向转动，静触头121与动触头122断开，触头组件12为分断状态，电流无法流经触头组件12，使断路器1之间的电流断开。

当触头组件12进行闭合动作和分断动作时，静触头121与动触头122之间会产生电弧，为了使触头组件12和断路器1中的其他电气元件免受电弧侵蚀，需要在触头组件12附近设置灭弧装置进行灭弧。

如图3所示，本申请中的灭弧装置为多片灭弧栅片141堆叠组成的灭弧室14，触头组件12中的电弧进入灭弧室14后通过各灭弧栅片141进行灭弧。

本申请实施例中提供的断路器1包括基座11、触头组件12、脱扣装置13、灭弧室14和隔离板15。基座11为具有容纳腔的壳体结构，用于安装断路器1中电气元件，起到保护断路器1中的电气元件不受外界环境侵蚀的作用。作为断路器1中不可或缺的零部件，触头组件12、脱扣装置13、灭弧室14和隔离板15等均设置在基座11的容纳腔内。触头组件12用于控制断路器1中电流的通断，当触头组件12为闭合状态时，断路器1之间的电流流通；当触头组件12为分断状态时，断路器1之间的电流断开。当断路器1中存在过载电流时，脱扣装置13与触头组件12连接，用于分断处在闭合状态的触头组件12；灭弧室14用于熄灭触头组件12中的电弧，因此灭弧室14的位置靠近触头组件12，且触头组件12与脱扣装置13连接，因此灭弧室14的位置也靠近脱扣组件；由于灭弧室14中存在电弧，因此与灭弧室14位置相近的脱扣装置13有可能会受到电弧侵蚀，为了防止脱扣装置13因受到电弧侵蚀，灭弧室14和脱扣装置13之间设置有隔离板15，以阻止灭弧室14中的电弧逸出至脱扣装置13中，解决了灭弧室14中的电弧通过灭弧室14的入弧口逸出至脱扣装置13中，对脱扣装置13造成损伤的问题。

在一些实施例中，如图3所示，灭弧室14中包括多个灭弧栅片141；灭弧栅片141的一侧设置有电弧导入缺口1411；多个灭弧栅片141依次堆叠，且各灭弧栅片141上的电弧导入缺口1411均位于同一侧；电弧通过电弧导入缺口1411进入灭弧室14中。

灭弧栅片141(arc extinguishing grid)是一种用于灭弧的设备，通常用于高压开关设备中，如断路器1等。灭弧栅片141的主要作用是通过边缘放电、冷却等机制和破碎电弧等方式实现灭弧。来迅速灭掉电弧，防止电弧延伸和扩散。

如图3所示，从灭弧栅片141的顶面朝下看，电弧导入缺口1411为开设在灭弧栅片141上的Y形凹槽，用于增加灭弧栅片141与电弧之间的接触面积，从而提高灭弧栅片141的灭弧能力。此外，Y形槽还有利于分散和冷却电弧的热量，减小电弧对灭弧栅片141的热损伤，提高灭弧栅片141的稳定性和寿命。

通过该实施方式提供的，在灭弧栅片141的一侧设置电弧导入缺口1411，使触头组件12之间产生的电弧能够通过电弧导入缺口1411进入各灭弧栅片141之间，使每个灭弧栅片141都能起到灭弧作用，从而提高灭弧室14的灭弧效果。

在一些实施例中，如图3和4所示，隔离板15位于电弧导入缺口1411与脱扣装置13之间；且隔离板15的尺寸大于等于电弧导入缺口1411的尺寸。

通过该实施方式提供的，隔离板15隔挡在电弧导入缺口1411与脱扣装置13之间，目的是为了隔离灭弧室14中的电弧。因此需要隔离板15的尺寸大于等于电弧导入缺口1411的尺寸，以达到阻止灭弧室14中的电弧逸出至脱扣装置13中的目的。

在一些实施例中，隔离板15的尺寸与电弧导入缺口1411的尺寸相等，可以在保证隔离效果的同时最大程度上缩减了生产成本。

在一些实施例中，如图1所示，触头组件12包括静触头121和动触头122；动触头122转动连接在基座11内；静触头121固定在基座11内，并靠近电弧导入缺口1411；静触头121位于动触头122的转动轨迹上，动触头122朝向静触头121的方向转动，抵接在静触头121上，完成触头组件12的闭合。

通过该实施方式提供的，由于动触头122的转动轨迹不定，静触头121固定在基座11内，因此使静触头121在基座11内的安装位置靠近电弧导入缺口1411，是为了保证触头组件12闭合或分断时，触头组件12中的电弧都能以最近的距离通过电弧导入缺口1411进入灭弧室14中，从而达到最佳的灭弧效果。

在一些实施例中，隔离板15为金属材质。

通过该实施方式提供的，隔离板15采用金属材质可以使隔离板15也具备导电功能，并与灭弧室14中的灭弧栅片141共同起到灭弧作用，进一步提高了断路器1的灭弧效果。

具体地，多个灭弧栅片141堆叠形成灭弧室14，当设置在灭弧室14顶部的隔离板15为金属材质时，隔离板15就相当于一个堆叠在灭弧室14顶部的灭弧栅片141。因此当隔离板15为金属材质时，可以进一步提高断路器1的灭弧效果。

在一些实施例中，电弧导入缺口1411与脱扣装置13之间设置有一个或多个隔离板15；各隔离板15均固定在基座11上，且各隔离板15均设置在灭弧室14和脱扣装置13之间。

通过该实施方式提供的，电弧导入缺口1411与脱扣装置13之间可以设置有多个隔离板15，以期实现更好的隔离效果和灭弧效果。

一方面，从隔离的角度考虑，隔离板15越多，灭弧室14与脱扣装置13之间的隔离效果越好；另一方面，从灭弧效果的角度考虑，隔离板15越多相当于灭弧室14中的灭弧栅片141越多，灭弧室14的灭弧效果也就越好；但考虑到灭弧室14与脱扣装置13之间的安装空间有限，应根据实际情况选择隔离板15的数量。

在一些实施例中，如图4-图7所示，隔离板15为静触头121的延伸结构；延伸结构的延伸方向为远离动触头122的方向。

通过该实施方式提供的，将静触头121的一端向远离动触头122的方向延伸，使延伸部分成为设置在灭弧室14与脱扣装置13之间的隔离板15，使隔离板15与静触头121为一体成型的结构，减少了断路器1的装配步骤，节约人力成本。

进一步地，当隔离板15成为静触头121的一部分，触头组件12之间的电弧可以直接通过隔离板15进入灭弧室14，缩短了电弧进入灭弧室14的时间，从而加速灭弧速度，以达到更好的灭弧效果。

在一些实施例中，隔离板15与灭弧室14之间的距离等于各灭弧栅片141之间的距离；且隔离板15与灭弧栅片141的大小和形状均相同。

通过该实施方式提供的，使隔离板15与灭弧室14之间的距离等于各灭弧栅片141之间的距离，且将隔离板15的大小设置的与整片灭弧栅片141的大小相同，是为了使隔离板15与灭弧室14中的灭弧栅片141具有整体性和美观性。

在一些实施例中，如图1和图2所示，脱扣装置13包括感应组件和执行组件；感应组件紧贴触头组件12，感应组件感应流经触头组件12的电流，在感应组件中产生感应磁场，使感应组件中存在磁场力；执行组件受磁场力的影响在基座11内进行动作；执行组件与触头组件12连接，带动触头组件12完成分断；隔离板15设置在感应组件和灭弧室14之间，用于增强感应组件中的磁场力。

通过该实施方式提供的，将金属材质的隔离板15设置在感应组件和灭弧室14之间，且感应组件紧贴触头组件12，因此感应组件的安装位置贴近隔离板15；隔离板15可以与感应组件结合，作为感应组件中的增磁结构，增强感应组件中的磁场力，使脱扣装置13的脱扣动作更加稳定，保证断路器1的安全性能。

一个例子，如图1所示，感应组件包括设置在灭弧室14上方的磁轭131和转动连接在磁轭131上方的衔铁132，设置在磁轭131和灭弧室14之间的隔离板15与衔铁132配合作用，可以实现增强感应磁场强度从而增加磁场力的作用。

本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种断路器，其特征在于，包括：基座、触头组件、脱扣装置、灭弧室和隔离板；

所述基座为具有容纳腔的壳体结构；

所述触头组件设置在所述基座内，所述触头组件用于控制所述断路器中电流的通断；

所述脱扣装置设置在所述基座内，且所述脱扣装置与所述触头组件连接，所述脱扣装置用于分断所述触头组件；

所述灭弧室设置在所述基座内，且所述灭弧室靠近所述触头组件和所述脱扣装置，所述灭弧室用于将所述触头组件分断时产生的电弧引入所述灭弧室中，并熄灭所述电弧；

所述隔离板设置在所述基座内，且位于所述灭弧室和所述脱扣装置之间。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述灭弧室中包括多个灭弧栅片；

所述灭弧栅片的一侧设置有电弧导入缺口；

多个所述灭弧栅片依次堆叠，且各所述灭弧栅片上的所述电弧导入缺口均位于同一侧；

所述电弧通过所述电弧导入缺口进入所述灭弧室中。

3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述隔离板位于所述电弧导入缺口与所述脱扣装置之间；且所述隔离板的尺寸大于等于所述电弧导入缺口的尺寸。

4.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述触头组件包括静触头和动触头；

所述动触头转动连接在所述基座内；

所述静触头固定在所述基座内，并靠近所述电弧导入缺口；

所述静触头位于所述动触头的转动轨迹上，所述动触头朝向所述静触头的方向转动，抵接在所述静触头上，完成所述触头组件的闭合。

5.根据权利要求4中所述的断路器，所述隔离板为金属材质。

6.根据权利要求5中所述的断路器，其特征在于，所述电弧导入缺口与所述脱扣装置之间设置有一个或多个所述隔离板；

各所述隔离板均固定在所述基座上，且各所述隔离板均设置在所述灭弧室和所述脱扣装置之间。

7.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于，所述隔离板为所述静触头的延伸结构；所述延伸结构的延伸方向为远离所述动触头的方向。

8.根据权利要求7所述的断路器，所述隔离板与所述灭弧室之间的距离等于各所述灭弧栅片之间的距离；且所述隔离板与所述灭弧栅片的大小和形状均相同。

9.根据权利要求8所述的断路器，所述脱扣装置包括感应组件和执行组件；

所述感应组件紧贴所述触头组件，所述感应组件感应流经所述触头组件的电流，在所述感应组件中产生感应磁场，使所述感应组件中存在磁场力；

所述执行组件受所述磁场力的影响在所述基座内进行动作；

所述执行组件与所述触头组件连接，带动所述触头组件完成分断；

所述隔离板设置在所述感应组件和所述灭弧室之间，用于增强所述感应组件中的磁场力。