CN221175028U - 一种防亮边的导光板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防亮边的导光板，涉及导光板技术领域，包括导光板本体，导光板本体包括一入光面、出光面和反射面，导光板本体还包括两个相对的第一拼接面和第二拼接面，第一拼接面的面壁开设有通槽，通槽与通孔之间形成凹形槽；第二拼接面开设有定位槽，定位槽与第二拼接面之间形成凸起，凸起与凹形槽相配合；导光板本体包括基材层和导光层，导光层的上表面粘接有硬化涂层；本实用新型通过通过一块导光板的凹形槽和另一块导光板的凸起的配合，实现两块导光板的拼接形成更大尺寸的导光板，以适配较大尺寸的显示装置的使用。在导光板本体上设置有透明IMD薄膜的硬化涂层，使导光板具有良好的耐磨性能。

Description

一种防亮边的导光板

技术领域

本实用新型涉及导光板技术领域，具体涉及一种防亮边的导光板。

背景技术

导光板是一种利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点，利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光，通常使用在广告摆放、房车照明、化妆品专柜、商场底板灯、手机专卖店等场所使用，能够通过特定的广告纸，从而显示出广告、宣传类似的光学图案、文字等。但这些显示装置尺寸较大，而现有的导光板的尺寸大小有限，无法匹配较大尺寸的显示装置，影响显示装置的使用。此外，现有的导光板耐磨性能较差，减小了导光板的使用寿命。

发明内容

为解决现有技术问题，本实用新型提供一种防亮边的导光板，包括导光板本体，所述导光板本体包括一入光面，与所述入光面垂直的一出光面以及与所述出光面相对的一反射面；

所述导光板本体还包括两个相对的第一拼接面和第二拼接面，

所述第一拼接面的面壁开设有通槽，所述导光板本体的一侧面上开设有通孔，所述通孔上下贯穿所述第一拼接面，所述通槽延伸至所述通孔内并与所述通孔相连通，所述通槽与所述通孔之间形成凹形槽；

所述第二拼接面开设有定位槽，所述定位槽与所述第二拼接面之间形成凸起，所述凸起与所述凹形槽相配合；

所述导光板本体包括基材层和导光层，所述导光层粘接在所述基材层的上方，所述导光层的上表面粘接有硬化涂层；所述基材层的底部粘接有反光膜层，所述反光膜层的下表面设置有若干半圆形的反光槽；

所述硬化涂层的上表面粘接有耐高温层，所述耐高温层的上表面粘接有隔热层。

进一步的方案是，所述凹形槽的内表面粘接有防水层。

进一步的方案是，所述反光槽的内槽面设置有若干光反射颗粒。

进一步的方案是，所述耐高温层包括聚脂薄膜层、聚乙烯薄膜层和聚碳酸酯薄膜层，所述聚脂薄膜层位于聚乙烯薄膜层的顶部，所述聚脂薄膜层和聚乙烯薄膜层之间通过光敏胶连接，所述聚乙烯薄膜层位于聚碳酸酯薄膜层的顶部，所述聚乙烯薄膜层和聚碳酸酯薄膜层之间通过光敏胶连接。

进一步的方案是，与所述导光板本体的入光面相对的一侧外表面喷涂有黑色的遮光层。

本实用新型通过在导光板设置第一拼接面和第二拼接面，并在第一拼接面设置凹形槽同时在第二拼接面上设置凸起，通过一块导光板的凹形槽和另一块导光板的凸起的配合，实现两块导光板的拼接形成更大尺寸的导光板，以适配较大尺寸的显示装置的使用。

本实用新型通过在导光板本体上设置有透明IMD薄膜的硬化涂层，使导光板具有良好的耐磨性能。以及在硬化涂层上设置耐高温层，使得导光板具有良好的耐热效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的导光板本体立体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的两块导光板拼接后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的导光板主视的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的导光板内部的主视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的耐高温层的结构示意图；

附图标注：1-导光板本体；10-基材层；11-导光层；12-硬化涂层；13-反光膜层；130-反光槽；14-耐高温层；140-聚脂薄膜层；141-聚乙烯薄膜层；142-聚碳酸酯薄膜层；15-隔热层；20-入光面；21-出光面；22-反射面；23-第一拼接面；230-通槽；24-第二拼接面；240-定位槽；241-凸起；25-通孔；3-凹形槽；4-遮光层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型的一个实施例公开了一种防亮边的导光板，包括导光板本体1，导光板本体1包括一入光面20，与入光面20垂直的一出光面21以及与出光面21相对的一反射面22；导光板本体1包括基材层10和导光层11，导光层11粘接在基材层10的上方，导光层11的上表面粘接有硬化涂层12；硬化涂层12为透明IMD薄膜层。基材层10的底部粘接有反光膜层13。

本实施例的导光板上设置有透明IMD薄膜的硬化涂层，使导光板具有良好的耐磨性能。

需要说明的是，光源设置在导光板本体的入光面这一侧。而导光板本体的入光面用于接收光源发出的光线并将接收的光线导入至导光板本体内部；导光板本体的出光面用以将进入导光板本体内的光线经出光面导出；而导光板本体的反射面用以将进入导光板本体内的光线进行反射至出光面进行导出。

导光板本体1还包括两个相对的第一拼接面23和第二拼接面24，

第一拼接面23的面壁开设有通槽230，导光板本体1的一侧面上开设有通孔25，通孔25上下贯穿第一拼接面23，通槽230延伸至通孔25内并与通孔25相连通，通槽230与通孔25之间形成凹形槽3；

第二拼接面24开设有定位槽240，定位槽240与第二拼接面24之间形成凸起241，凸起241与凹形槽3相配合；

本实施例通过上述设置可实现多块相同结构的本实施例的导光板进行拼接而成所需尺寸大小的导光板。具体操作为（以两块导光板的拼接为例）：将两块上述结构的第一导光板和第二导光板放置在水平的支撑面上，并使第一导光板第二拼接面和第二导光板的第一拼接面相对放置。再将第一导光板的第二拼接面的凸起嵌入到第二导光板的凹形槽中，实现第一导光板和第二导光板的拼接。继而通过第一导光板和第二导光板的拼接形成更大尺寸的导光板，以适配较大尺寸的显示装置的使用。

更进一步说明的是，硬化涂层12的上表面粘接有耐高温层14，耐高温层14包括聚脂薄膜层140、聚乙烯薄膜层141和聚碳酸酯薄膜层142，聚脂薄膜层140位于聚乙烯薄膜层141的顶部，聚脂薄膜层140和聚乙烯薄膜层141之间通过光敏胶连接，聚乙烯薄膜层141位于聚碳酸酯薄膜层142的顶部，聚乙烯薄膜层141和聚碳酸酯薄膜层142之间通过光敏胶连接。

需要说明的是，本实施例的聚脂薄膜层具有极高的抗拉强度、刚性大、耐冲击，而且还具有耐高低温性和透明性。本实施例的聚乙烯薄膜层具有良好耐热、耐磨、耐化学性，其冲击强度和电绝缘性能也很好。本实施例的聚碳酸酯薄膜层具有无色透明、耐热、抗冲击、折射率高和加工性能好。

本实施例通过上述设置可实现使得本实施例的导光板在保证结构强度的同时具有良好的耐热效果。解决了现有的导光板的耐热性不好，从而使得导光板在温度过高的环境下使用时会出现软化而且硬度降低的现象而影响导光板的使用。

更进一步说明的是，耐高温层14的上表面粘接有隔热层15。

需要说明的是，本实施例的隔热层15为PET聚酯薄膜，本实施例通过设置PET聚酯薄膜的隔热层，使得本实施例的导光板具有良好的隔热性能和耐高温性能。

在本实施例中，凹形槽3的内表面粘接有防水层。

本实施例通过在凹形槽的内表面设置防水层，可避免水渗透并进入到两块导光板拼接的交接处从而影响导光板的使用。

反光膜层13的下表面设置有若干半圆形的反光槽130；反光槽130的内槽面设置有若干光反射颗粒。光反射颗粒设置为石英砂反射颗粒。

本实施例通过设置反光槽，能够形成均匀性好的发光效果；并且在反光槽的内槽面设置有若干光反射颗粒，可进一步提升发光的均匀性。

在本实施例中，耐高温层14包括聚脂薄膜层140、聚乙烯薄膜层141和聚碳酸酯薄膜层142，聚脂薄膜层140位于聚乙烯薄膜层141的顶部，聚脂薄膜层140和聚乙烯薄膜层141之间通过光敏胶连接，聚乙烯薄膜层141位于聚碳酸酯薄膜层142的顶部，聚乙烯薄膜层141和聚碳酸酯薄膜层142之间通过光敏胶连接。

在本实施例中，与导光板本体1的入光面20相对的一侧外表面喷涂有黑色的遮光层4。

本实施例通过上述设置可实现进入到导光板本体内部的光线被黑色的遮光层进行吸收继而导致光线强度的减弱，减弱后的光线再通过导光板的出光面传导到显示装置的区域边缘，可有效改善背光正式角及大视角（＞45°~75°范围）VA区边缘亮线、亮边现象。

最后说明的是，以上仅对本实用新型具体实施例进行详细描述说明。但本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。本领域的技术人员对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种防亮边的导光板，包括导光板本体（1），所述导光板本体（1）包括一入光面（20），与所述入光面（20）垂直的一出光面（21）以及与所述出光面（21）相对的一反射面（22），其特征在于：

所述导光板本体（1）还包括两个相对的第一拼接面（23）和第二拼接面（24），

所述第一拼接面（23）的面壁开设有通槽（230），所述导光板本体（1）的一侧面上开设有通孔（25），所述通孔（25）上下贯穿所述第一拼接面（23），所述通槽（230）延伸至所述通孔（25）内并与所述通孔（25）相连通，所述通槽（230）与所述通孔（25）之间形成凹形槽（3）；

所述第二拼接面（24）开设有定位槽（240），所述定位槽（240）与所述第二拼接面（24）之间形成凸起（241），所述凸起（241）与所述凹形槽（3）相配合；

所述导光板本体（1）包括基材层（10）和导光层（11），所述导光层（11）粘接在所述基材层（10）的上方，所述导光层（11）的上表面粘接有硬化涂层（12）；所述基材层（10）的底部粘接有反光膜层（13），所述反光膜层（13）的下表面设置有若干半圆形的反光槽（130）；

所述硬化涂层（12）的上表面粘接有耐高温层（14），所述耐高温层（14）的上表面粘接有隔热层（15）。

2.根据权利要求1所述的一种防亮边的导光板，其特征在于：

所述凹形槽（3）的内表面粘接有防水层。

3.根据权利要求1所述的一种防亮边的导光板，其特征在于：

所述反光槽（130）的内槽面设置有若干光反射颗粒。

4.根据权利要求1所述的一种防亮边的导光板，其特征在于：

所述耐高温层（14）包括聚脂薄膜层（140）、聚乙烯薄膜层（141）和聚碳酸酯薄膜层（142），所述聚脂薄膜层（140）位于聚乙烯薄膜层（141）的顶部，所述聚脂薄膜层（140）和聚乙烯薄膜层（141）之间通过光敏胶连接，所述聚乙烯薄膜层（141）位于聚碳酸酯薄膜层（142）的顶部，所述聚乙烯薄膜层（141）和聚碳酸酯薄膜层（142）之间通过光敏胶连接。

5.根据权利要求1所述的一种防亮边的导光板，其特征在于：

与所述导光板本体（1）的入光面（20）相对的一侧外表面喷涂有黑色的遮光层（4）。