CN221173225U - 一种适用于液压阀阀体的坐式气动规 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测量技术领域，并且公开了一种适用于液压阀阀体的坐式气动规，包括底板和垫块，所述底板上垂直设置有测头，所述测头的内部开设有气道，所述气道的一端连接有接头，另一端沿径向贯穿连通有出气孔；所述接头位于所述底板的底部且用于连接气动量仪，所述垫块的一端开设有U型槽，且所述垫块可用于支撑待测的产品。通过接头连接气动量仪，并由测头伸入产品内孔进行测量，通过垫块可以测量不同高度的尺寸，并且产品在同一高度旋转一周时可测量孔径圆度尺寸；该结构原理简单，操作方便，能够快速、准确完成产品的尺寸测量，并能满足产品的测量要求。

Description

一种适用于液压阀阀体的坐式气动规

技术领域

本实用新型涉及涉及测量技术领域，具体涉及一种适用于液压阀阀体的坐式气动规。

背景技术

液压阀的阀体是组成液压阀的重要零部件，其加工精度要求较高，特别是其孔径要求；在加工过程中需要不断对产品孔径进行测量，以确保将误差限定在最小范围之内，从而达到提高产品品质的目的。

但是现阶段千分尺的测量精度较低，无法用于测量该产品的孔径，且无法测量出该孔的圆度，因此亟需设计一种气动规，来满足对该产品的测量要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种适用于液压阀阀体的坐式气动规，通过设置底板、垫块、测头等测量部件，再配以气动量仪实现产品孔径的准确、高效测量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种适用于液压阀阀体的坐式气动规，包括底板和垫块，所述底板上垂直设置有测头，所述测头的内部开设有气道，所述气道的一端连接有接头，另一端沿径向贯穿连通有出气孔；所述接头位于所述底板的底部且用于连接气动量仪，所述垫块的一端开设有U型槽，且所述垫块可用于支撑待测的产品。

本实用新型一个较佳实施例中，所述底板的中心位置开设有安装孔，所述测头的一端嵌入所述安装孔内，且所述测头上设置有与其一体成型的凸台。

本实用新型一个较佳实施例中，所述凸台上开设有沉孔，所述底板上开设有与所述沉孔的数量和位置相对应的直孔。

本实用新型一个较佳实施例中，所述测头的外径圆周面上相对开设有两组排气槽，两组所述排气槽分别位于所述出气孔的两端，且所述排气槽贯穿凸台。

本实用新型一个较佳实施例中，所述底板的底部还设置有底脚，所述底脚用于支撑所述底板。

本实用新型一个较佳实施例中，所述底脚设有四个，四个所述底脚分别位于所述底板的四个拐角处，且所述底脚与所述底板之间通过螺栓固定连接。

本实用新型一个较佳实施例中，还包括校准件，所述校准件上同轴开设有校准孔，且所述校准孔的内径不小于所述测头外径。

有益效果

（1）本实用新型中，通过接头连接气动量仪，并由测头伸入产品内孔进行测量，通过垫块可以测量不同高度的尺寸，并且产品在同一高度旋转一周时可测量孔径圆度尺寸；该结构原理简单，操作方便，能够快速、准确完成产品的尺寸测量，并能满足产品的测量要求。

（2）本实用新型中，气动量仪输出的测量气体可沿着排气槽排出，有效提高该结构的空间利用率，并能确保得到的数值准确有效。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型测头的结构示意图；

图4是本实用新型测头的内部结构示意图；

图5是本实用新型测头与底板装配的结构示意图；

图6是本实用新型底脚与底板连接的结构示意图；

其中，1、底板；11、安装孔；2、测头；21、凸台；211、沉孔；212、直孔；22、气道；23、出气孔；24、排气槽；3、垫块；4、校准件；41、校准孔；5、底脚；6、接头。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-4所示，一种适用于液压阀阀体的坐式气动规，包括底板1、测头2、垫块3、校准件4、底脚5以及接头6；测头2垂直于底板1，且测头2的内部开设有气道22，气道22的一端可通过接头6与气动量仪连接，另一端沿径向贯穿连通有出气孔23。

其中，校准件4为标准件，其上同轴开设有校准孔41，且校准孔41的内径不小于测头2外径；产品测试开始之前，首先通过校准件4对该气动规进行校准，即将校准件4套设在测头2上，使其出气孔23位于校准孔41内，气动量仪测量原理是比较测量法，通过测得标准件尺寸的气流信号，来比对其它气流信号所对应的尺寸值。

上述，垫块3的一端开设有U型槽，且垫块3可用于支撑待测的产品。多个垫块3可依次堆叠累加，并可通过U型槽套设在测头2的外部，以便于调整产品内孔不同高度的尺寸。

如图4-5所示，底板1的中心位置开设有安装孔11，测头2的一端嵌入安装孔11内，且测头2上设置有与其一体成型的凸台21。凸台21位于底板1的上方，并且凸台21上开设有沉孔211，底板1上开设有与沉孔211的数量和位置相对应的直孔212。凸台21与底板1之间连接时，只需将沉孔211与直孔212对准，再将螺栓放入其中，另一端利用螺母或者直孔212内的螺纹进行旋接，进而完成凸台21与底板1之间固定连接。

上述，测头2的外径圆周面上相对开设有两组排气槽24，两组排气槽24分别位于出气孔23的两端，且排气槽24贯穿凸台21。由于有排气槽24的存在，即便产品的内孔与测头2的外径相贴合，也不会影响气动量仪的工作进度，检测气体照样可沿着排气槽24排出。

如图3、图6所示，底板1的底部还设置有用于支撑底板1的底脚5，底脚5设有四个，四个底脚5分别位于底板1的四个拐角处，且底脚5与底板1之间通过螺栓固定连接。

通过底脚5质层底板1，可以保证底板1的下方有一定的空间，以便于接头6通过软管与气动量仪进行连接，避免接头6与地面或者桌面之间发生干涉，且四个底脚5可有效保证底板1的稳定性。

工作原理：

组装：首先将四个底脚5通过螺栓固定在底板1上，再将一体成型的测头2***底板1的安装孔11内，并同样通过螺栓将凸台21与底板1之间固定连接在一起，最后将接头6***测头2的末端，使其与气道22连通，再通过接头6和软管将气动量仪连接；

校准：将校准件4套入测头2，使得出气孔23对准校准孔41的位置，启动气动量仪，得到已知尺寸对应的气流数据；

测量：将待测产品套在测头2上，启动气动量仪，检测气体会通过软管、接头6至气道22，再通过出气孔23排出，而此时通过气动量仪所显示的气流数据，可知此时出气孔23位置处的尺寸数值；通过垫块3堆叠累加的方式，可支撑产品不同高度进行测量；同时，产品在同一高度旋转一周，即可测得孔径的圆度尺寸。

综上所述，该气动规通过设置底板1、垫块3、测头2等测量部件，再配以气动量仪即可实现产品孔径的准确、高效测量；整体结构简单，拆装方便，并且能够很好地达到测量目的，满足高精度产品的测量要求，此外，该装置检测的产品都是放置在底板1上的，不存在外界因素的扰动，可进一步确保测得数值的准确性。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (7)

1.一种适用于液压阀阀体的坐式气动规，其特征在于：包括底板（1）和垫块（3），所述底板（1）上垂直设置有测头（2），所述测头（2）的内部开设有气道（22），所述气道（22）的一端连接有接头（6），另一端沿径向贯穿连通有出气孔（23）；

所述接头（6）位于所述底板（1）的底部且用于连接气动量仪，所述垫块（3）的一端开设有U型槽，且所述垫块（3）可用于支撑待测的产品。

2.根据权利要求1所述的适用于液压阀阀体的坐式气动规，其特征在于：所述底板（1）的中心位置开设有安装孔（11），所述测头（2）的一端嵌入所述安装孔（11）内，且所述测头（2）上设置有与其一体成型的凸台（21）。

3.根据权利要求2所述的适用于液压阀阀体的坐式气动规，其特征在于：所述凸台（21）上开设有沉孔（211），所述底板（1）上开设有与所述沉孔（211）的数量和位置相对应的直孔（212）。

4.根据权利要求3所述的适用于液压阀阀体的坐式气动规，其特征在于：所述测头（2）的外径圆周面上相对开设有两组排气槽（24），两组所述排气槽（24）分别位于所述出气孔（23）的两端，且所述排气槽（24）贯穿凸台（21）。

5.根据权利要求1所述的适用于液压阀阀体的坐式气动规，其特征在于：所述底板（1）的底部还设置有底脚（5），所述底脚（5）用于支撑所述底板（1）。

6.根据权利要求5所述的适用于液压阀阀体的坐式气动规，其特征在于：所述底脚（5）设有四个，四个所述底脚（5）分别位于所述底板（1）的四个拐角处，且所述底脚（5）与所述底板（1）之间通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的适用于液压阀阀体的坐式气动规，其特征在于：还包括校准件（4），所述校准件（4）上同轴开设有校准孔（41），且所述校准孔（41）的内径不小于所述测头（2）外径。