CN221173182U - 一种油槽快速检测用检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及辅助检具技术领域，公开了一种油槽快速检测用检具，用以对轴端盖上油槽的大小进行检测，该检具包括本体，其上设置有检测部和手柄，该检测部的大小与油槽的标准尺寸相适应，且该检测部与油槽形成可移动连接，当油槽尺寸合格时，该检测部与油槽的内壁贴合，且该手柄在外力的作用下带动检测部沿油槽的长度方向移动。本实用新型提供的一种油槽快速检测用检具，结构简单、检测效率高。

Description

一种油槽快速检测用检具

技术领域

本实用新型属于辅助检具技术领域，具体涉及一种油槽快速检测用检具。

背景技术

轴端盖零件上的油槽加工后需要对其进行尺寸测量，为保证检测的精准性，现有技术中基本上通过游标卡尺对油槽进行测量，一方面单个轴端盖零件上会存在多个油槽，另一方面单个油槽具有多个待检测位置，使得检测的工作量巨大，而人工用游标卡尺的进行测量极为费时费力，检测效率低下。因此，为提高油槽的检测效率，有必要设计一种可快速检测油槽尺寸的检具。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在上述问题，提供一种结构简单、检测效率高的油槽快速检测用检具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现，一种油槽快速检测用检具，用以对轴端盖上油槽的大小进行检测，该检具包括本体，其上设置有检测部和手柄，该检测部的大小与油槽的标准尺寸相适应，且该检测部与油槽形成可移动连接，当油槽尺寸合格时，该检测部与油槽的内壁贴合，且该手柄在外力的作用下带动检测部沿油槽的长度方向移动。

在上述的一种油槽快速检测用检具中，所述检测部与油槽呈凹凸配合，包括第一检测部和第二检测部，且第一检测部与第二检测部之间具有直径差。

在上述的一种油槽快速检测用检具中，所述第一检测部的直径大于第二检测部的直径，其中，该第一检测部处于检测部朝向油槽一端，该第二检测部处于第一检测部和手柄之间。

在上述的一种油槽快速检测用检具中，所述第一检测部呈球状，第二检测部呈圆柱状。

在上述的一种油槽快速检测用检具中，所述本体还包括固定部，该固定部设置于手柄靠近检测部一端，当检测部伸入油槽内时，该固定部与轴端盖表面形成卡接，且该固定部与油槽底部之间的直线距离与油槽的标准高度相等。

在上述的一种油槽快速检测用检具中，所述固定部与手柄形成固定连接或可旋转连接，其中，该固定部上设置有供手柄穿过并与手柄连接的连接孔，且该连接孔沿固定部的轴向延伸。

在上述的一种油槽快速检测用检具中，当所述固定部与手柄为固定连接时，该固定部与手柄为一体成型设计。

在上述的一种油槽快速检测用检具中，当所述固定部与手柄为可旋转连接时，该连接孔为螺纹孔，且该手柄上设置有沿自身长度方向延伸的螺纹，以使该固定部沿手柄长度方向移动。

在上述的一种油槽快速检测用检具中，所述手柄远离检测部的一端设置有防滑层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置与油槽相适配的检测部以及与检测部连接的手柄，使检测部的大小与油槽的标准尺寸相适应，并使检测部与油槽形成可移动连接，使得操作员可通过移动手柄，实现对油槽多个位置的尺寸进行快速检测，有效简化了检测员的操作程序，且极大的提高了油槽的检测效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例检具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例检具的工作状态示意图。

图3为本实用新型实施例中固定部与手柄可旋转连接时的结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：100、本体；110、检测部；111、第一检测部；112、第二检测部；120、手柄；121、螺纹；122、防滑层；130、固定部；131、连接孔；200、油槽；300、轴端盖；310、入口槽；320、出口槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种油槽快速检测用检具，包括本体100、检测部110、手柄120、固定部130。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种油槽快速检测用检具，用以对轴端盖300上油槽200的大小进行检测，该检具包括本体100，其上设置有检测部110和手柄120，该检测部110的大小与油槽200的标准尺寸相适应，且该检测部110与油槽200形成可移动连接，当油槽200的尺寸合格时，该检测部110与油槽200的内壁贴合，且该手柄120在外力的作用下带动检测部110沿油槽200的长度方向移动，使得检测部110快速在油槽200内通过，从而实现对油槽200尺寸的快速检测，本检具只需检验员将检具伸入至油槽200中并移动，即可实现对有一定长度的油槽200的多个位置的尺寸进行快速检测，有效简化了检测员的操作程序，且极大的提高了油槽200的检测效率。

具体而言，如图1所示，在本实施例中，本体100呈不规则圆柱状，其靠近油槽200的一端设置有检测部110，另一端设置有供检验员手持的手柄120，其中，该检测部110的大小与油槽200的标准尺寸相适应，并与油槽200呈凹凸配合，以实现对油槽200与标准尺寸的匹配，从而实现对合格油槽200进行筛选。

在本实施例中，为实现对具有一定长度的油槽200的多个位置进行检测，该检测部110与油槽200形成可移动连接，当油槽200尺寸合格时，该检测部110与油槽200的内壁贴合，且该手柄120可在外力的作用下带动检测部110沿油槽200的长度方向移动，从而实现对该油槽200多个位置的尺寸大小进行检测；使得检验员只需移动手柄120即可对同一油槽200不同位置进行检测，而无需反复将检具取出再对同一油槽200不同位置进行检测，有效简化了检验员的操作程序，提高了检测效率。

为实现对上窄下宽的油槽200进行检测，在本实施例中，该检测部110包括依次布置的第一检测部111和第二检测部112，且第一检测部111和第二检测部112之间具有直径差，使得检测部110可对同一油槽200内不同直径处进行检测；其中，该第一检测部111的直径大于第二检测部112的直径，且该第一检测部111处于检测部110朝向油槽200一端，该第二检测部112处于第一检测部111和手柄120之间，以实现与上窄下宽的油槽200形成凹凸配合，并实现对该油槽200宽度尺寸的检测。

该第一检测部111和第二检测部112的形状与油槽200的形状相适配，优选地，在本实施例中，该第一检测部111呈球状，该第二检测部112呈圆柱状。

为对油槽200的深度进行检测，在本实施例中，该本体100还包括固定部130，该固定部130设置于手柄120靠近检测部110一端，当检测部110伸入油槽200内时，该固定部130与轴端盖300表面形成卡接，其中，该固定部130与油槽200底部之间的之间距离与油槽200的标准高度相等，以实现油槽200与标准高度的尺寸配合，从而实现对油槽200高度尺寸的检测。

在本实施例中，该固定部130与手柄120形成固定连接或可移动连接，其中，该固定部130呈圆柱状，其中心处设置有供手柄120穿过并与手柄120连接的连接孔131，且该连接孔131沿固定部130的轴向延伸。

在本实施例中，当该固定部130与手柄120为固定连接时，该固定部130与手柄120为一体成型设计，有效简化了检具制造的工序，从而提高了检具的生产效率。

如图3所示，在本实施例中，当固定部130与手柄120为可移动连接时，该连接孔131为螺纹孔，且该手柄120外壁上设置有沿自身长度方向延伸的螺纹121，以使该固定部130沿手柄120长度方向移动，从而使得该检具可检测出不合格油槽200的深度差值，以便后续操作人员对油槽200的制作模具进行调整，为后期矫正油槽200的深度误差提供了便利性。

为避免检验员手持手柄120时发生滑落现象，在本实施例中，该手柄120远离检部的一端设置有防滑层122，提高了检验员手部与手柄120之间的摩擦力，从而减小了检验员发生手滑的情况，有效提高了检验员手持手柄120操作的稳定性。

如图2所示，本实用新型实施例还提供一种轴端盖300，该轴端盖300上设置有若干个油槽200，且该轴端盖300上还设置有处于油槽200两端，并分别与油槽200连通的入口槽310和出口槽320，其中，入口槽310和出口槽320的直径大于检具的最大直径，以便检具可经由入口槽310在油槽200内滑动，并通过出口槽320取出。

本实施例提供的一种油槽快速检测用检具的操作方法为，操作员手持手柄120，将检测部110伸进入口槽310内，并朝油槽200方向移动，当油槽200的尺寸符合标准尺寸时，操作员可将检测部110滑入油槽200内，该检测部110与油槽200的内壁贴合，同时该固定部130与轴端盖300表面形成卡接；反之，该检测部110无法滑入油槽200内，或该检测部110未与油槽200内壁贴合，或滑入油槽200内后该固定部130未与轴端盖300表面形成卡接；当该油槽200全长的尺寸都符合标准尺寸时，操作员可通过手柄120带动检测部110沿油槽200的长度方向滑向出口槽320，反之无法滑动。

需要说明的是，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种油槽快速检测用检具，用以对轴端盖(300)上油槽(200)的大小进行检测，其特征在于，该检具包括本体(100)，其上设置有检测部(110)和手柄(120)，该检测部(110)的大小与油槽(200)的标准尺寸相适应，且该检测部(110)与油槽(200)形成可移动连接，当油槽(200)尺寸合格时，该检测部(110)与油槽(200)的内壁贴合，且该手柄(120)在外力的作用下带动检测部(110)沿油槽(200)的长度方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种油槽快速检测用检具，其特征在于，所述检测部(110)与油槽(200)呈凹凸配合，包括第一检测部(111)和第二检测部(112)，且第一检测部(111)与第二检测部(112)之间具有直径差。

3.根据权利要求2所述的一种油槽快速检测用检具，其特征在于，所述第一检测部(111)的直径大于第二检测部(112)的直径，其中，该第一检测部(111)处于检测部(110)朝向油槽(200)一端，该第二检测部(112)处于第一检测部(111)和手柄(120)之间。

4.根据权利要求2所述的一种油槽快速检测用检具，其特征在于，所述第一检测部(111)呈球状，第二检测部(112)呈圆柱状。

5.根据权利要求1所述的一种油槽快速检测用检具，其特征在于，所述本体(100)还包括固定部(130)，该固定部(130)设置于手柄(120)靠近检测部(110)一端，当检测部(110)伸入油槽(200)内时，该固定部(130)与轴端盖(300)表面形成卡接，且该固定部(130)与油槽(200)底部之间的直线距离与油槽(200)的标准高度相等。

6.根据权利要求5所述的一种油槽快速检测用检具，其特征在于，所述固定部(130)与手柄(120)形成固定连接或可旋转连接，其中，该固定部(130)上设置有供手柄(120)穿过并与手柄(120)连接的连接孔(131)，且该连接孔(131)沿固定部(130)的轴向延伸。

7.根据权利要求6所述的一种油槽快速检测用检具，其特征在于，当所述固定部(130)与手柄(120)为固定连接时，该固定部(130)与手柄(120)为一体成型设计。

8.根据权利要求6所述的一种油槽快速检测用检具，其特征在于，当所述固定部(130)与手柄(120)为可旋转连接时，该连接孔(131)为螺纹孔，且该手柄(120)上设置有沿自身长度方向延伸的螺纹(121)，以使该固定部(130)沿手柄(120)长度方向移动。

9.根据权利要求1所述的一种油槽快速检测用检具，其特征在于，所述手柄(120)远离检测部(110)的一端设置有防滑层(122)。