CN221173100U - 铜铝接管组件、换热器及空调 - Google Patents

Abstract

本申请涉及换热器技术领域，公开一种铜铝接管组件，包括：铜管段、铝管段、热缩管和手柄套筒。铜管段一端具有第一焊接端口；铝管段一端具有第二焊接端口，且第二焊接端口与第一焊接端口对接；热缩管套设于铜管段的外周壁，且热缩管的一端与铜管段的外周壁固定连接，另一端可沿铜管段的轴向上朝向第二焊接端口运动，以包覆第一焊接端口和第二焊接端口；手柄套筒活动套设于铜管段的外周，手柄套筒内壁与热缩管的另一端的口沿连接，通过手柄套筒能够拉动热缩管的另一端朝向铝管段运动。在本申请中，能够降低热缩管的套设难度，提高生产效率，减少生产成本。本申请还公开一种换热器及空调。

Description

铜铝接管组件、换热器及空调

技术领域

本申请涉及换热器技术领域，尤其涉及一种铜铝接管组件、换热器及空调。

背景技术

目前，换热器大都采用铜管制成，由于铜管大宗物料价格的上涨，现在各大厂商都在探索铝制换热器的应用。但由于铝管抗疲劳能力远弱于铜管，因此在压缩机附近震动系管路还需要使用铜管，在换热器的生产过程中就需要用到铜铝焊接。由于铜铝之间存在电位差，若焊好的铜铝连接部分直接暴露在空气中会引起电化学腐蚀，导致铜管和铝管的连接位置发生断裂，影响换热器的使用。

相关技术中存在一种带铜铝接头的空调用换热器，包括胀接在翅片上的U形管，U型管之间通过管路件连成一体，其结构特征是U型管的输入、输出端连接有铜铝接管，其铜管一端与制冷***连接，铝管一端与换热器连接，铜管与铝管的连接处包覆有热缩管；在加工过程中先将铜管与铝管焊接，然后将铜管与铝管折弯后再将热缩管套设在焊接后的铜管与铝管的连接处，加热使热缩管收缩将铜管与铝管的连接处包覆。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

热缩管的套设难度较大，生产效率低下，生产成本增高。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种铜铝接管组件、换热器及空调，以降低热缩管的套设难度，提高生产效率，减少生产成本。

在一些实施例中，铜铝接管组件，包括：铜管段、铝管段、热缩管和手柄套筒。铜管段一端具有第一焊接端口；铝管段一端具有第二焊接端口，且第二焊接端口与第一焊接端口对接；热缩管套设于铜管段的外周壁，且热缩管的一端与铜管段的外周壁固定连接，另一端可沿铜管段的轴向上朝向第二焊接端口运动，以包覆第一焊接端口和第二焊接端口；手柄套筒活动套设于铜管段的外周，手柄套筒内壁与热缩管的另一端的口沿连接，通过手柄套筒能够拉动热缩管的另一端朝向铝管段运动。

可选地，该铜铝接管组件还包括：卡箍。卡箍套设于热缩管的一端，用于将热缩管的一端固定在铜管段的外周壁。

可选地，卡箍包括：环状箍体和调节部。环状箍体套设于热缩管的一端的外周，且环状箍体具有开口；调节部设置于环状箍体的开口处，与环状箍体连接，用于调节环状箍体的松紧。

可选地，该铜铝接管组件还包括：弹性支撑套。弹性支撑套活动套设于热缩管的外周，用于对热缩管包覆的铜管段和铝管段形成支撑。

可选地，弹性支撑套的一端与热缩管套设于铜管段外周的一端连接，另一端与手柄套筒连接。

可选地，手柄套筒包括：内筒体和外筒体。内筒体活动套设于铜管段的外周，热缩管的另一端与内筒体的内壁连接；外筒体套设于内筒体的外周，弹性支撑套的另一端与外筒体的端部连接。

可选地，第一焊接端口处形成有插接嘴，插接嘴沿第二焊接端口伸入铝管段内。

可选地，插接嘴的最小过流面积小于第二焊接端口的过流面积，且大于或等于第二焊接端口过流面积的三分之一。

在一些实施例中，换热器，包括：上述实施例的铜铝接管组件。

在一些实施例中，空调，包括：上述实施例的换热器。

本公开实施例提供的铜铝接管组件、换热器及空调，可以实现以下技术效果：

将热缩管的一端套设在铜管段的外周壁，通过设置手柄套筒与热缩管的另一端连接，利用手柄套筒能够推动热缩管的另一端朝向铝管段运动，从而将第一焊接端口和第二焊接端口包覆。在生产过程中，可先将热缩管与手柄套筒套设在铜管段的外周，然后将铜管段的第一焊接端口和铝管段的第二焊接端口对接进行焊接。焊接完成后，在第一焊接端口和第二焊接端口的连接处涂胶，然后操作手柄套筒将热缩管的另一端推动至铝管段的外周，利用热缩管将第一焊接端口和第二焊接端口进行包裹，然后对热缩管加热使其收缩将铜管段和铝管段的连接位置进行包覆。采用将铜管段和铝管段先焊接然后操作手柄套筒推动热缩管将二者连接处包覆的方式，能够降低热缩管的套设难度，提高生产效率，减少生产成本。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个铜铝接管组件的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的在铜管段和铝管段焊接前热缩管、手柄套筒和弹性支撑套所处位置的示意图；

图3是本公开实施例提供的图1中A部的放大示意图；

图4是本公开实施例提供的卡箍的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的另一个铜铝接管组件的结构示意图。

附图标记：

100、铜管段；110、第一焊接端口；111、插接嘴；200、铝管段；210、第二焊接端口；300、热缩管；400、手柄套筒；410、内筒体；420、外筒体；500、卡箍；510、环状箍体；520、调节部；521、第一连接耳；522、第二连接耳；523、螺杆；600、弹性支撑套。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述本公开实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”“下”“内”“中”“外”“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”“连接”“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1-5所示，在一些实施例中，铜铝接管组件，包括：铜管段100、铝管段200、热缩管300和手柄套筒400。铜管段100一端具有第一焊接端口110；铝管段200一端具有第二焊接端口210，且第二焊接端口210与第一焊接端口110对接；热缩管300套设于铜管段100的外周壁，且热缩管300的一端与铜管段100的外周壁固定连接，另一端可沿铜管段100的轴向上朝向第二焊接端口210运动，以包覆第一焊接端口110和第二焊接端口210；手柄套筒400活动套设于铜管段100的外周，手柄套筒400内壁与热缩管300的另一端的口沿连接，通过手柄套筒400能够拉动热缩管300的另一端朝向铝管段200运动。

采用本公开实施例提供的铜铝接管组件，将热缩管300的一端套设在铜管段100的外周壁，通过设置手柄套筒400与热缩管300的另一端连接，利用手柄套筒400能够推动热缩管300的另一端朝向铝管段200运动，从而将第一焊接端口110和第二焊接端口210包覆。在生产过程中，可先将热缩管300与手柄套筒400套设在铜管段100的外周，然后将铜管段100的第一焊接端口110和铝管段200的第二焊接端口210对接进行焊接。焊接完成后，在第一焊接端口110和第二焊接端口210的连接处涂胶，然后操作手柄套筒400将热缩管300的另一端推动至铝管段200的外周，利用热缩管300将第一焊接端口110和第二焊接端口210进行包裹，然后对热缩管300加热使其收缩将铜管段100和铝管段200的连接位置进行包覆。采用将铜管段100和铝管段200先焊接然后操作手柄套筒400推动热缩管300将二者连接处包覆的方式，能够降低热缩管300的套设难度，提高生产效率，减少生产成本。

以铜管段100和铝管段200竖直放置为例，铜管段100位于铝管段200的下方，第一焊接端口110为铜管段100的上端口，第二焊接端口210为铝管段200的下端口。

可选地，热缩管300的下端套设于铜管段100的外周壁，与铜管段100的外周壁固定连接，且热缩管300的下端位于第一焊接端口110的下方。这样，由于第一焊接端口110与第二焊接端口210对接，且第一焊接端口110位于第二焊接端口210下方。因此将热缩管300与铜管段100外周壁固定的连接的端部设置在第一焊接端口110的下方，在第一焊接端口110和第二焊接端口210完成焊接前，热缩管300可被手柄套筒400推动至热缩管300下端所在的高度，避免热缩管300和手柄套筒400对焊接操作的影响。

可选地，热缩管300的上端口沿与手柄套筒400的内壁连接，在铜管段100与铝管段200焊接完成后，通过手柄套筒400推动热缩管300的上端向上运动，以包覆第一焊接端口110和第二焊接端口210。这样，在铜管段100和铝管段200焊接完成后，需要推动热缩管300将铜管段100和铝管段200的焊接连接处包覆。由于铜管段100和铝管段200均竖直设置，且热缩管300的下端与铜管段100的外周壁固定连接，因此热缩管300的上端口沿与手柄套筒400的内壁连接，通过手柄套筒400推动热缩管300的上端向上运动包覆铜管段100和铝管段200的连接处。

示例性的，在铜管段100和铝管段200焊接完成前，可将手部套筒向下推动至热缩管300的下端所在的铜管的外周区域，此时热缩管300可发生形变折叠为多层结构，避免热缩管300和手柄套筒400对第一焊接端口110和第二焊接端口210焊接的影响，在焊接完成后推动手柄套筒400向下运动，从而带动热缩管300的上端朝向铝管段200运动，将铜管段100和铝管段200的连接处包覆，此时热缩管300被手柄套筒400拉动舒展开。

可选地，该铜铝接管组件还包括：卡箍500。卡箍500套设于热缩管300的一端，用于将热缩管300的一端固定在铜管段100的外周壁。这样，通过设置卡箍500，将热缩管300的一端固定，提高了热缩管300的一端与铜管段100的外周壁连接的稳定性。在通过手柄套筒400推动热缩管300的另一端套设在铝管段200外周的情况下，热缩管300与铜管段100连接的一端不易发生位移。

可选地，卡箍500套设在热缩管300的下端。这样，由于铜管段100和铝管段200均竖直设置，热缩管300的下端套设在铜管段100的外周壁，上端在手柄套筒400的推动下朝向铝管段200运动，因此将卡箍500套设在热缩管300的下端，对热缩管300的下端进行固定，使热缩管300的下端与铜管段100的外周壁的连接稳定性更高。

可选地，沿铜管段100的轴向上，卡箍500的长度为热缩管300长度的五分之一。这样，能够增大卡箍500内壁与热缩管300外周壁的接触面积，通过卡箍500将热缩管300抵压在铜管段100的外周壁，进一步提高热缩管300的下端与铜管段100外周壁的连接稳定性。

可以理解的，沿铜管段100的轴向上，热缩管300的长度是指热缩管300被手柄套筒400推动处于舒展开状态下的长度。

可选地，卡箍500包括：环状箍体510和调节部520。环状箍体510套设于热缩管300的一端的外周，且环状箍体510具有开口；调节部520设置于环状箍体510的开口处，与环状箍体510连接，用于调节环状箍体510的松紧。这样，将环状箍体510经开口处套设在铜管段100的外周的热缩管300端部，对热缩管300的一端进行固定，通过调节部520能够调节环状箍体510的松紧度，通过环状箍体510将热缩管300的一端更牢固地抵压在铜管段100的外周壁。

可选地，调节部520包括：第一连接耳521、第二连接耳522和螺杆523。第一连接耳521与开口处的环状箍体510的一端连接，第二连接耳522与开口处的环状箍体510的另一端连接，第一连接耳521和第二连接耳522内侧均设有螺孔，螺杆523的端部依次穿过第一连接耳521和第二连接耳522的螺孔设置。这样，通过转动螺杆523来调节第一连接耳521和第二连接耳522之间的距离，从而调节环状箍体510的松紧度。通过拧紧螺杆523，使第一连接耳521贴近第二连接耳522，进而拉动环状箍体510的开口闭合，使得环状箍体510更牢固地抵压在热缩管300的外周，使热缩管300更牢固的抵压在铜管段100的外周壁。

可选地，该铜铝接管组件还包括：弹性支撑套600。弹性支撑套600活动套设于热缩管300的外周，用于对热缩管300包覆的铜管段100和铝管段200形成支撑。这样，由于第一焊接端口110和第二焊接端口210的连接处受力稳定性较差，因此在后续折弯阶段需要在第一焊接端口110和第二焊接端口210区域的铜管段100和铝管段200预留出相对较长的直管段，导致占用空间增大，成本提高。通过设置弹性支撑套600活动套设在热缩管300的外周，在第一焊接端口110和第二焊接端口210焊接完成后，利用手柄套筒400将热缩管300的另一端朝向铝管段200推动，使热缩管300舒展开将第一焊接端口110和第二焊接端口210包覆，同时利用套设在热缩管300外周的弹性支撑套600来对第一焊接端口110和第二焊接端口210区域的铜管段100和铝管段200形成弹性支撑，在铜管段100和铝管段200进行折弯加工时，无需预留出较长的直管段，能够提高该铜铝接管组件的抗折弯能力，降低该铜铝接管组件的占用空间。

可选地，弹性支撑套600由聚丙烯塑料制成。这样，聚丙烯塑料的弹性支撑性能较好，且相对较软，易于折弯，采用聚丙烯塑料制成的弹性支撑套600对铜管段100和铝管段200的折弯操作影响较小，且能够提供相对较好的弹性支撑。

可选地，弹性支撑套600的一端与热缩管300套设于铜管段100外周的一端连接，另一端与手柄套筒400连接。这样，由于在铜管段100和铝管段200焊接完成后，热缩管300的另一端经手柄套筒400带动朝向铝管段200运动，将铜管段100和铝管段200的连接区域包覆，因此将弹性支撑套600的一端与热缩管300的一端连接，另一端与手柄套筒400连接，在通过手柄套筒400推动热缩管300的另一端朝向铝管段200运动的同时，弹性支撑套600也被带动随着热缩管300朝向铝管段200运动。在热缩管300舒展开将铜管段100和铝管段200的连接区域包覆的情况下，弹性支撑套600也随着热缩管300舒展开将热缩管300包覆，从而对铜管段100和铝管段200的连接区域形成支撑。

可选地，弹性支撑套600的下端套设在热缩管300的下端的外部，弹性支撑套600的上端口沿与手柄套筒400的下端边沿连接。这样，由于铜管段100和铝管段200竖直设置，热缩管300也竖直地套设在铜管段100外周，热缩管300的下端与铜管段100的外周固定连接，因此将弹性支撑套600的下端套设在热缩管300的下端外周，弹性支撑套600的上端口沿与手柄套筒400的下端边沿连接。在手柄套筒400带动热缩管300的上端朝向铝管段200运动时，弹性支撑套600的上端也随着手柄套筒400朝向铝管段200运动，使弹性支撑套600能够将热缩管300完全包覆，从而对热缩管300包覆的连接区域形成弹性支撑。

可选地，弹性支撑套600的下端套设在卡箍500与热缩管300之间。这样，通过卡箍500来对弹性支撑套600的下端形成抵压，使弹性支撑套600的下端与热缩管300的下端连接更为稳定。

可选地，手柄套筒400包括：内筒体410和外筒体420。内筒体410活动套设于铜管段100的外周，热缩管300的另一端与内筒体410的内壁连接；外筒体420套设于内筒体410的外周，弹性支撑套600的另一端与外筒体420的端部连接。这样，将热缩管300的另一端与内筒体410的内壁连接，弹性支撑套600的另一端与外筒体420对的端部连接，使弹性支撑套600与热缩管300之间形成一定的间隙，在铜管段100和铝管段200折弯加工时，给弹性支撑套600预留出一定的变形空间，降低弹性支撑套600弯折断裂的风险，提高弹性支撑套600的支撑效果。

可选地，热缩管300的上端与内筒体410的内壁连接，弹性支撑套600的上端与外筒体420的下端边沿连接。

可选地，外筒体420为圆筒状结构，内筒体410为喇叭状结构，内筒体410的大口位于下方，小口位于上方，热缩管300的上端伸入内筒体410内侧与内筒体410的小口位置对应的内壁连接，内筒体410的大口的外侧口沿与外筒的下端口的内侧口沿连接，弹性支撑套600的上端与外筒体420的下端口的口沿连接。这样，将内筒体410设置为喇叭状结构，利用内筒体410的小口位置对应的内壁与热缩管300的上端连接，将热缩管300的上端抵压在铜管段100或铝管段200的外周壁上，能够减小手柄套筒400的滑动阻力，便于手柄套筒400的驱动。将弹性支撑套600的上端与外筒体420的下端口的口沿连接，使弹性支撑套600与热缩管300之间形成间隙，给弹性支撑套600的折弯变形提供一定的变形空间，降低弹性支撑套600弯折断裂的风险。

可选地，第一焊接端口110处形成有插接嘴111，插接嘴111沿第二焊接端口210伸入铝管段200内。这样，插接嘴111的设置使得第一焊接端口110处形成缩口，能够伸入第二焊接端口210内，提高铜管段100与铝管段200的接触面积，从而提高焊接完成后的第一焊接端口110和第二焊接端口210的连接稳定性，第一焊接端口110和第二焊接端口210的连接区域不易发生断裂。插接嘴111在增大铜管段100与铝管段200的接触面积的同时，还能够对第一焊接端口110形成定位，使第一焊接端口110更精准地与第二焊接端口210对接，减小第一焊接端口110和第二焊接端口210对接的偏差。

可选地，插接嘴111沿第一焊接端口110向上伸出。这样，由于第二焊接端口210位于第一焊接端口110的上方，插接嘴111能够顺畅地伸入第二焊接端口210内，增大铜管段100和铝管段200的连接面积。

可选地，沿自下而上的方向上，插接嘴111的过流面积逐渐减小至最小过流面积。这样，使插接嘴111形成锥形的插接结构，能够更顺畅地伸入第二焊接端口210内形成插接。

可选地，插接嘴111的最小过流面积小于第二焊接端口210的过流面积，且大于或等于第二焊接端口210过流面积的三分之一。这样，在插接嘴111的最小过流面积小于第二焊接端口210的过流面积的三分之一的情况下，会导致铜管段100和铝管段200内流通的冷媒量出现较大的差异，影响冷媒的正常流通。因此将插接嘴111的最小过流面积设置为小于第二焊接端口210的过流面积，且大于或等于第二焊接端口210过流面积的三分之一，既能够使插接嘴111顺畅地插接在第二焊接端口210内，又能够降低铜管段100和铝管段200中冷媒流量的差异。

具体地，插接嘴111的最小过流面积等于第二焊接端口210过流面积的三分之一。

可选地，第一焊接端口110和第二焊接端口210的过流面积相同。

在一些实施例中，换热器，包括：上述实施例的铜铝接管组件。

采用本公开实施例提供的换热器，将上述实施例的铜铝接管组件装配在换热器中，能够提高换热器的生产效率，降低换热器的生产成本。

在一些实施例中，空调，包括：上述实施例的换热器。

采用本公开实施例提供的空调，将上述实施例的换热器装配在空调中，能够提高空调的生产效率，降低空调的生产成本。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种铜铝接管组件，其特征在于，包括：

铜管段(100)，一端具有第一焊接端口(110)；

铝管段(200)，一端具有第二焊接端口(210)，且第二焊接端口(210)与第一焊接端口(110)对接；

热缩管(300)，套设于铜管段(100)的外周壁，且热缩管(300)的一端与铜管段(100)的外周壁固定连接，另一端可沿铜管段(100)的轴向上朝向第二焊接端口(210)运动，以包覆第一焊接端口(110)和第二焊接端口(210)；

手柄套筒(400)，活动套设于铜管段(100)的外周，手柄套筒(400)内壁与热缩管(300)的另一端的口沿连接，通过手柄套筒(400)能够拉动热缩管(300)的另一端朝向铝管段(200)运动。

2.根据权利要求1所述的铜铝接管组件，其特征在于，还包括：

卡箍(500)，套设于热缩管(300)的一端，用于将热缩管(300)的一端固定在铜管段(100)的外周壁。

3.根据权利要求2所述的铜铝接管组件，其特征在于，卡箍(500)包括：

环状箍体(510)，套设于热缩管(300)的一端的外周，且环状箍体(510)具有开口；

调节部(520)，设置于环状箍体(510)的开口处，与环状箍体(510)连接，用于调节环状箍体(510)的松紧。

4.根据权利要求1所述的铜铝接管组件，其特征在于，还包括：

弹性支撑套(600)，活动套设于热缩管(300)的外周，用于对热缩管(300)包覆的铜管段(100)和铝管段(200)形成支撑。

5.根据权利要求4所述的铜铝接管组件，其特征在于，

弹性支撑套(600)的一端与热缩管(300)套设于铜管段(100)外周的一端连接，另一端与手柄套筒(400)连接。

6.根据权利要求5所述的铜铝接管组件，其特征在于，手柄套筒(400)包括：

内筒体(410)，活动套设于铜管段(100)的外周，热缩管(300)的另一端与内筒体(410)的内壁连接；

外筒体(420)，套设于内筒体(410)的外周，弹性支撑套(600)的另一端与外筒体(420)的端部连接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的铜铝接管组件，其特征在于，

第一焊接端口(110)处形成有插接嘴(111)，插接嘴(111)沿第二焊接端口(210)伸入铝管段(200)内。

8.根据权利要求7所述的铜铝接管组件，其特征在于，

插接嘴(111)的最小过流面积小于第二焊接端口(210)的过流面积，且大于或等于第二焊接端口(210)过流面积的三分之一。

9.一种换热器，其特征在于，包括：如权利要求1至8任一项的铜铝接管组件。

10.一种空调，其特征在于，包括：如权利要求9的换热器。