CN221171299U - 一种罐体管道消音器、消音组件及罐体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种罐体管道消音器、消音组件及罐体，罐体管道消音器包括上端头、下端头、消音板、螺纹活接连接件和密封圈，上端头、下端头、螺纹活接连接件均为圆环形结构，上端头的外周侧壁设有一圈第一限位压边，下端头的一端端面设有一圈密封连接槽，下端头的外周侧壁上设有外螺纹，消音板搭接在下端头的一端端面上，密封圈设置在密封连接槽内，密封圈的一部分凸出于下端头的一端端面布置且凸出部分与消音板的外环边密封抵接；上端头压接在密封圈和消音板上，螺纹活接连接件的内周侧壁上设有内螺纹，螺纹活接连接件一端向内延伸形成一圈第二限位压边，螺纹活接连接件螺纹连接在下端头的外周侧壁上，第二限位压边压接在第一限位压边的外侧。

Description

一种罐体管道消音器、消音组件及罐体

技术领域

本实用新型涉及消音器相关技术领域，具体涉及一种罐体管道消音器、消音组件及罐体。

背景技术

罐体一般体积都很大，排出气体的流动速度相对来说都比较急，声音也比较大，产生的噪音会对生产产生不必要的影响。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术存在技术问题的一种或几种，提供了一种罐体管道消音器、消音组件及罐体。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种罐体管道消音器，包括上端头、下端头、消音板、螺纹活接连接件和密封圈，所述上端头、下端头、螺纹活接连接件均为圆环形结构，所述上端头的外周侧壁设有一圈第一限位压边，所述下端头的一端端面设有一圈密封连接槽，所述下端头的外周侧壁上设有外螺纹，所述消音板搭接在所述下端头的一端端面上，所述密封圈设置在所述密封连接槽内，所述密封圈的一部分凸出于所述下端头的一端端面布置且凸出部分与所述消音板的外环边密封抵接；所述上端头压接在所述密封圈和所述消音板上，所述螺纹活接连接件的内周侧壁上设有内螺纹，所述螺纹活接连接件的一端向内延伸形成一圈第二限位压边，所述螺纹活接连接件通过内螺纹与外螺纹的配合连接在所述下端头的外周侧壁上，且所述第二限位压边压接在所述第一限位压边的外侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的罐体管道消音器，加工简单，不仅能够减少噪音，还能够对罐体排压起到缓冲作用。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述消音板的上表面与所述密封圈的上表面平齐。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便上端头对消音板和密封圈进行压接定位。

进一步，所述消音板的外周侧壁下表面设有一圈搭接台阶，所述消音板通过搭接台阶适配搭接在所述下端头的一端端面上。

采用上述进一步方案的有益效果是：搭接台阶的设置，方便消音板与下端头之间的限位设置。

进一步，所述消音板的外周侧壁与所述密封连接槽的内圈槽侧壁上下对齐。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便密封圈的套设。

进一步，所述消音板上设有多个消音孔。

进一步，所述第一限位压边的外周侧壁超出所述密封圈的外周侧壁或与所述密封圈的外周侧壁上下对齐。

进一步，所述螺纹活接连接件的外周侧壁上设有扳手卡接缺口。

一种消音组件，包括多个上述的罐体管道消音器，还包括连接管，一个罐体管道消音器的下端头通过连接管与相邻一个罐体管道消音器的上端头密封焊接固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的消音组件，通过设置连接管，可将多个消音器串联，可进一步起到减少噪音。

进一步，所述连接管为变径管，一个罐体管道消音器的下端头与连接管的大头端或小头端适配焊接固定，相邻一个罐体管道消音器的上端头与所述连接管的小头端或大头端适配焊接固定。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用变径管作为连接管，不仅消音作用更好，还能够对罐体起到有效的排压缓冲作用。

一种罐体，包括罐本体和上述的罐体管道消音器上述的消音组件，所述罐本体上设有排气管道，所述排气管道上安装有所述罐体管道消音器或消音组件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的罐体，能够有效减小罐本体排气泄压时的噪音。

附图说明

图1为本实用新型上端头的剖视结构示意图；

图2为本实用新型下端头的剖视结构示意图；

图3为本实用新型螺纹活接连接件的结构示意图；

图4为本实用新型消音板的剖视结构示意图；

图5为本实用新型罐体管道消音器的内部结构示意图；

图6为本实用新型消音组件的内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上端头；2、下端头；3、消音板；4、螺纹活接连接件；5、密封圈；6、密封连接槽；7、外螺纹；8、第一限位压边；9、搭接台阶；10、扳手卡接缺口；11、连接管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1～图6所示，本实施例的一种罐体管道消音器，包括上端头1、下端头2、消音板3、螺纹活接连接件4和密封圈5，所述上端头1、下端头2、螺纹活接连接件4均为圆环形结构，所述上端头1的外周侧壁设有一圈第一限位压边8，所述下端头2的一端端面设有一圈密封连接槽6，所述下端头2的外周侧壁上设有外螺纹7，所述消音板3搭接在所述下端头2的一端端面上，所述密封圈5设置在所述密封连接槽6内，所述密封圈5的一部分凸出于所述下端头2的一端端面布置且凸出部分与所述消音板3的外环边密封抵接；所述上端头1压接在所述密封圈5和所述消音板3上，所述螺纹活接连接件4的内周侧壁上设有内螺纹，所述螺纹活接连接件4的一端向内延伸形成一圈第二限位压边，所述螺纹活接连接件4通过内螺纹与外螺纹7的配合连接在所述下端头2的外周侧壁上，且所述第二限位压边压接在所述第一限位压边8的外侧。

如图5所示，本实施例的所述消音板3的上表面与所述密封圈5的上表面平齐。方便上端头对消音板和密封圈进行压接定位。

如图4所示，本实施例的所述消音板3的外周侧壁下表面设有一圈搭接台阶9，所述消音板3通过搭接台阶9适配搭接在所述下端头2的一端端面上。搭接台阶的设置，方便消音板与下端头之间的限位设置。

如图5所示，本实施例的所述消音板3的外周侧壁与所述密封连接槽6的内圈槽侧壁上下对齐，方便密封圈的套设。

本实施例的一个具体方案为，所述消音板3上设有多个消音孔。

如图5所示，本实施例的所述第一限位压边8的外周侧壁超出所述密封圈5的外周侧壁或与所述密封圈5的外周侧壁上下对齐。

如图3所示，本实施例的所述螺纹活接连接件4的外周侧壁上设有扳手卡接缺口10。

本实施例的罐体管道消音器在安装的时候，可先将消音板放置在下端头的上端面上，使消音版的搭接台阶搭接在下端头的内环边上，然后将密封圈放置在密封连接槽内，将上端头放置在消音板上并与下端头相吻合，再用螺纹活接连接件将上端头和下端头固定，使第二限位压边压紧第一限位压边。本实施例的罐体管道消音器整体除了密封圈外，可采用不锈钢材质，密封圈可防止气体泄漏，消音板可起到消音、缓冲作用。

本实施例的罐体管道消音器，加工简单，不仅能够减少噪音，还能够对罐体排压起到缓冲作用。

如图6所示，本实施例的一种消音组件，包括多个上述的罐体管道消音器，还包括连接管11，一个罐体管道消音器的下端头2通过连接管11与相邻一个罐体管道消音器的上端头1密封焊接固定。

本实施例的消音组件可包含多个罐体管道消音器，进一步起到增强消音和气体缓冲的作用。例如，可设置两个、三个、四个、五个、六个等任意个数的罐体管道消音器。

如图6所示，本实施例的所述连接管11为变径管，一个罐体管道消音器的下端头2与连接管11的大头端或小头端适配焊接固定，相邻一个罐体管道消音器的上端头1与所述连接管11的小头端或大头端适配焊接固定。采用变径管作为连接管，不仅消音作用更好，还能够对罐体起到有效的排压缓冲作用。采用变径管作为连接管，可将位于中间的一个罐体管道消音器的上端头和下端头内径设置为小于或大于位于上下两侧的两个罐体管道消音器的上端头和下端头内径。图6给出了位于中间的一个罐体管道消音器的上端头和下端头内径设置为大于位于上下两侧的两个罐体管道消音器的上端头和下端头内径。

本实施例的消音组件，通过设置连接管，可将多个消音器串联，可进一步起到减少噪音。

本实施例的一种罐体，包括罐本体和上述的罐体管道消音器上述的消音组件，所述罐本体上设有排气管道，所述排气管道上安装有所述罐体管道消音器或消音组件。通过在罐本体的排气管道上设置消音器，可以起到缓冲、消音的效果。一般情况下，可在罐本体顶部的排气管道上设置一个消音器或消音组件，在罐本体底部两侧的排气管道上各设置一个消音器或消音组件，实现多方位排气，避免排气量过大。其中，为了更好的排气消音，上端头、下端头的内径一般应大于排气管道的内径。

本实施例的罐体可以为液体储存罐等任意罐体。

本实施例的罐体，能够有效减小罐本体排气泄压时的噪音。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种罐体管道消音器，其特征在于，包括上端头、下端头、消音板、螺纹活接连接件和密封圈，所述上端头、下端头、螺纹活接连接件均为圆环形结构，所述上端头的外周侧壁设有一圈第一限位压边，所述下端头的一端端面设有一圈密封连接槽，所述下端头的外周侧壁上设有外螺纹，所述消音板搭接在所述下端头的一端端面上，所述密封圈设置在所述密封连接槽内，所述密封圈的一部分凸出于所述下端头的一端端面布置且凸出部分与所述消音板的外环边密封抵接；所述上端头压接在所述密封圈和所述消音板上，所述螺纹活接连接件的内周侧壁上设有内螺纹，所述螺纹活接连接件的一端向内延伸形成一圈第二限位压边，所述螺纹活接连接件通过内螺纹与外螺纹的配合连接在所述下端头的外周侧壁上，且所述第二限位压边压接在所述第一限位压边的外侧。

2.根据权利要求1所述一种罐体管道消音器，其特征在于，所述消音板的上表面与所述密封圈的上表面平齐。

3.根据权利要求1所述一种罐体管道消音器，其特征在于，所述消音板的外周侧壁下表面设有一圈搭接台阶，所述消音板通过搭接台阶适配搭接在所述下端头的一端端面上。

4.根据权利要求1所述一种罐体管道消音器，其特征在于，所述消音板的外周侧壁与所述密封连接槽的内圈槽侧壁上下对齐。

5.根据权利要求1所述一种罐体管道消音器，其特征在于，所述消音板上设有多个消音孔。

6.根据权利要求1所述一种罐体管道消音器，其特征在于，所述第一限位压边的外周侧壁超出所述密封圈的外周侧壁或与所述密封圈的外周侧壁上下对齐。

7.根据权利要求1所述一种罐体管道消音器，其特征在于，所述螺纹活接连接件的外周侧壁上设有扳手卡接缺口。

8.一种消音组件，其特征在于，包括多个权利要求1至7任一项所述的罐体管道消音器，还包括连接管，一个罐体管道消音器的下端头通过连接管与相邻一个罐体管道消音器的上端头密封焊接固定。

9.根据权利要求8所述一种消音组件，其特征在于，所述连接管为变径管，一个罐体管道消音器的下端头与连接管的大头端或小头端适配焊接固定，相邻一个罐体管道消音器的上端头与所述连接管的小头端或大头端适配焊接固定。

10.一种罐体，其特征在于，包括罐本体和权利要求1至7任一项所述的罐体管道消音器或权利要求8至9任一项所述的消音组件，所述罐本体上设有排气管道，所述排气管道上安装有所述罐体管道消音器或消音组件。